146376 (729677), страница 10
Текст из файла (страница 10)
Тогда:
Тогда годовой экономический эффект по приведенным суммарным затратам можно определить по формуле:
(10.22)
10.5. Расчет материалоемкости производственных процессов.
Материалоемкость определяется как отношение массы машин к их годовой производительности:
, (10.23)
где GM - масса машин, кг
Степень снижения материалоемкости (СМ) определяется по формуле:
(10.24)
10.6. Расчет энергоемкости производственных процессов.
Энергоемкость определяется как отношение затраченной энергии в единицу времени (Зп год) на объем произведенной продукции за соответ-ствующий период времени:
, (10.25)
Степень снижения энергоемкости (CF) определяется по формуле:
(10.26)
| Наименование показателей | Значение показателей по вариантам | |
| Исходный | Проектируемый | |
| Годовой объем работ, т | 9465,6 | 10022,4 |
| Затраты труда, чел/т | 0,74 | 0,69 |
| Эксплуатационные зат-ты, руб.т | 3,25 | 3,03 |
| Приведенные затраты, руб.т | 2,67 | 3,42 |
| Стоим-ть доп. Продукции, руб. | - | 4733000 |
| Годовая экономия эксплуатационных затрат, руб. | - | 2204,93 |
| Капиталовложения, руб. | 26400 | 26012 |
| Материалоемкость операции, кг/т | 0,072 | 0,069 |
| Энергоемкость операции, кВт-ч/ц | 0,86 | 0,74 |
11. ЭКОЛОГИЯ
Каждое предприятие, занимающееся производством какого либо продукта, должно обеспечивать безопасность окружающей среды. В процессе переработки зерновых культур образуются отходящие газы, содержащие пыль и токсичные газы с не приятным запахом. Запыленность отходящих газов при переработке зерновых культур может достигать от 2 до 3 гр/м3.
Присутствие запахов в воздушных выбросах предприятий оказывают раздражающие влияния на человека при длительном воздействии и вызывает жалобы населения.
Источниками загрязнения окружающей среды на нашем предприятии являются следующие:
-
Насосы и двигатели, которые поглощают кислород и выделяют углекислый газ, вредные токсичные вещества и пыль в атмосферный воздух.
В состав выбросов в атмосферу от элеваторов входят: сероводород (5мг/м3), диоксид серы, окиси азота, аммиак, сложные эфиры (125...325 мг/м3).
-
Шумы и вибрации воздействуют на работников предприятия, повышая их утомленность и понижая их работоспособность.
-
Сточные воды содержат хозяйственно-бытовые и производственные загрязнения, которые попадают в канализационную сеть.
Для снижения вибрации на заводе тщательно рассчитывают и проектируют фундаменты к машинам и оборудованию. Для снижения шума начинают внедрять фильтры-глушители, которые также уменьшают содержание вредных примесей в выхлопных отработанных газах. Внедрение этого механизма позволит снизить шумы, уменьшить загрязнения окружающей среды и заболеваемость работающих.
13. ЛИТЕРАТУРА
-
Демский А.Б. и др. Справочник по оборудованию зерноперерабатывающих предприятий. М.”Колос”, 1970, 432 с.
-
Демский А.Б. и др. Оборудование для производства муки и крупы. М. Агропромиздат, 1990.
-
Соколов А.Я и др. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработки зерна. М. “Колос” , 1984.
-
Соколов А.Я. и др. Основы расчета и конструирования машин и автоматов пищевых производств. М. Машиностроение, 1969.
-
Трисвятский Н.А. и др. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов. М. Агропромиздат, 1991.
-
Егоров Г.А. Технология муки, крупы и комбикормов. М. “Колос”, 1984, 376 с.
-
Егоров Г.А. Технология и оборудование мукомольно-крупяного и комбикормового производства. М. “Колос”, 1979, 368 с.
-
Демский А.Б. и др. Комплексное оборудование мукомольных заводов. М. Агропромиздат, 1985, 216 с.
-
Цециновский В.Н., Птушкин Г.Е. Технологическое оборудование зерноперерабатывающих предприятий. М. “Колос”, 1976, 368 с.
-
Мерко И.Т. Технология мукомольного и крупяного производства. М. Агропромиздат, 1985, 288 с.
-
Гаметский Р.Р. Оборудование зерноперерабатывающих предприятий. М. Агропромиздат, 1990, 271 с.
-
Романов А.И., Тихомиров Е.П. Практикум по оборудованию предприятий по хранению и переработке зерна. М. “Колос”, 1981, 145 с. - 10 шт.
-
Гамецкий Р.Р., Рудай Т.З. Оборудование зерноперерабатывающих предприятий. М. “Колос”, 1978 - 10 шт.
-
Конарев Ф.М., Пережогин Н.В и др. Охрана труда. Агропромиздат, 1988.
-
Бутковский В.А. Мукомольное производство. М. “Колос”, 1993 .
-
Егоров Т.А. Малая мельница, устройство, технология, качество муки. Практическое руководство. М., 1998.
12. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном дипломном проекте на основании обзора литературных источников предложена усовершенствованная технология переработки зерна в муку.
Конструктивные изменения внесенные в устройство обоечной машины позволили повысить качество очистки зерна.
Работоспособность предложенной конструкции машины подвержена инженерными расчетами.
Разработаны мероприятия по охране труда и технике безопасности на мукомольном предприятии.
Экономический расчет подтверждает эффективность использования предложенного оборудования и усовершенствованной технологии переработки зерна в муку.
П Р И Л О Ж Е Н И Е
01.03.008.00.00.000ПЗ
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
