146260 (Разработка программы совершенствования организации международных перевозок), страница 7

В связи с тем, что в настоящем проекте перевозки осуществляются автопоездами, то для повышения производительности работы ПРП целесообразно применять ступенчатый способ расстановки автомобилей (рис. 7б). Он позволит осуществлять операции по погрузке (разгрузке) автоприцепов через борт и заднюю часть кузова, что существенно облегчит и ускорит работу (разумеется, если позволяет конструкция полуприцепа). Скорость передвижения автомобилей по ПРП - не более 10 км/ч.

Типовая технология проведения погрузо-разгрузочных работ, рассматриваемая в данном проекте, включает в себя следующие этапы:

• пропуск транспортного средства на территорию грузового терминала;

• подача транспортного средства к месту погрузки (разгрузки);

• проведение подготовительных мероприятий;

• загрузка (выгрузка) автопоезда, включая прием (сдачу) груза экспедитором;

• опломбирование груза (в пункте погрузки);

• оформление документов;

• выпуск транспортного средства за территорию терминала.

В целях обеспечения контроля за движением транспортных средств по территории терминала пропуск автомашин осуществляет специальная служба. Подача транспортного средства к месту погрузки (разгрузки) включает движение по подъездным путям, маневрирование и постановку.

а ) б)

Рис. 7. Способы расстановки АТС на погрузо-разгрузочных постах: а) торцевой; б) ступенчатый.

Как правило верно неравенство h₁2 (h₁ - высота пола площадки; h₂ - погрузочная высота), см. рис. 8а и 8б, поэтому процессу погрузки (разгрузки) предшествуют подготовительные мероприятия. Здесь преимущество отдается полуприцепам с пневматической подвеской, т.к. выравнивание h₁ и h₂ производится автоматически. В случае, когда полуприцеп оборудован рессорной подвеской, для заезда ПРМ в кузов, производится подача решетки, на что затрачивается больше времени, и, как следствие, снижается эффективность ПРР.

Рис. 8. Постановка автопоездов с различным типом подвески под погрузку (разгрузку): а) полуприцеп с рессорной подвеской; б) полуприцеп с пневматической подвеской.

Следующий этап в рассматриваемой технологии - наиболее ответственный - это прием (сдача) груза и ориентирование его в кузове полуприцепа. В данном курсовом проекте осуществляется пакетный способ перевозки. Габариты паллетов для всех видов внутренних и внешнеторговых перевозок: 1200´800.

Определим показатели грузовместимости для полуприцепов. Будем исходить из размеров сформированного пакета: 1200´800´2010 мм. Его масса брутто составит 910 кг, т.е. q_i=0.91т. Максимальное количество пакетов, размещаемых в кузове полуприцепа [2]:

N_q=q_н/q_i , N_abc=(b_к/800)+(b_к/1200)´(a_к -1200)/800,

где N_q – максимальное число пакетов в кузове исходя из номинальной грузоподъемности полуприцепа;

N_abc – тоже исходя из размеров кузова полуприцепа и схемы расстановки пакетов;

q_н – номинальная грузоподъемность полуприцепа;

q_i – масса брутто одного пакета;

a_к и b_к – внутренняя длина и ширина кузова полуприцепа.

Удельная объемная грузоподъемность оценивается:

q_v=q_н/(V_к´h_v),

где V_к – внутренний объем кузова;

h_v – коэффициент использования объема кузова, который зависит от конструкции кузова и вида груза - 0.8.

Статический коэффициент использования грузоподъемности:

g_с= q_ф/q_н,

где q_ф – количество фактически перевезенного груза, т;

q_н – номинальная грузоподъемность автопоезда, т.

Для расчетов в настоящем дипломном проекте целесообразно пользо­ваться динамическим коэффициентом использования грузоподъемности, т. к. он учитывает не только количество перевезенного груза, но и расстояния, на которые перевозится груз [15]:

,

где q_ф – количество фактически перевезенного груза, т;

l_ег1, l_ег2, l_ег3 – расстояния между пунктами разгрузки (1099, 410 и 396), км;

q_н – номинальная грузоподъемность автопоезда, т.

Результаты расчета показателей грузовместимости подвижного состава сведены в таблицу 9.

Таблица 9.

Показатели грузовместимости

Подвижной состав	Число пакетов за одну отправку, шт	Масса брутто перевозимого груза, т	Удельная объемная грузоподъем-ность, т/м3	Коэффициен-ты gс(gд)
SCHMITZ SCD20-BO	24	21.84	0.46	0.97(0.78)
ОдАЗ-97725	13	11.30	0.39	1.0(0.77)
FRUEHAUF	27	24.57	0.42	0.99(0.77)

Вывод: из таблицы 9 видно, что показатели использования грузоподъемно­сти полуприцепов типа FRUEHAUF для данной линии выше, чем у остальных. Следовательно, применение первого следует считать предпочтительнее.

3. Пути улучшения эффективности использования автомобильного транспорта на междугородных линиях

3.1. Совершенствование системы управления и контроля междугородными грузовыми перевозками

Под оперативным управлением перевозочным процессом понимается реализация функций, обеспечивающих решение транспортных проблем в течение сменно-суточного периода по отдельным элементам технологического процесса перевозок. Оперативное управление направлено на выполнение текущих планов перевозок. Здесь и далее совершенствование системы управления и контроля будет освещено в свете диспетчерского регулирования транспортно-технологического процесса.

Оперативное регулирование проявляется в разработке управленческих воздействий на перевозочный процесс с целью удержания его в рамках заданного плана. По этой причине необходим постоянный контроль за ходом перевозочного процесса — диспетчерирование, при помощи мобильных и прочих средств связи [14].

Индивидуальная мобильная радиосвязь получила наибольшее распространение в фирмах и компаниях, использующих парк грузовиков или коммерческих автомобилей. Водителям необходима связь с координационной группой (центральным офисом). До недавнего времени каждая компания была вынуждена организовывать свою собственную систему радиосвязи, устанавливать свою собственную центральную станцию и приемопередатчики в автомобилях. Для перевозок в пределах города и его окрестностей создание и эксплуатация такой системы обходилась дорого, но в разумных пределах.

Сейчас пользователи индивидуальных систем радиосвязи объединяются в CUG (от англ. — закрытые пользовательские группы). Пользователи каждой такой группы получают доступ к одним и тем же частотам, магистральным линиям и радиостанциям, которые обеспечивают нужную зону действия. Обычно, доступ к телефонной сети отсутствует. С экономической точки зрения CUG являются наиболее подходящим для организации связи с используемым парком автомобилей.

В таблице 10 дана краткая характеристика одного из операторов.

Таблица 10.

Краткая характеристика оператора радиосвязи КРС

Оператор	Рабочая частота	Радиус уверен­ного приема	Стоимость ком­плекта / абонент­ская плата	Модель
КРС	400 МГц	до 140 км	$ 1350/100	Vx-500, CD-300, FIL-7011

Мобильная радиосвязь можно организовать как в гражданском диапазоне, на частоте 27 МГц, так и профессиональном, на частотах 160 МГц или 400 МГц (чем выше частота, тем лучше качество связи). Профессиональный диапазон открыт только для юридических лиц и для работы на нем необходимо разрешение Главгоссвязьнадзора РФ. Для удобства абонента можно спроектировать 2-х и более зоновую систему обслуживания, т. е. появляется возможность так организовать связь, чтобы прием сигнала осуществлялся в различных районах, а вся информация передавалась через единый коммутатор. Схематично это выглядит следующим образом (рис. 9).

Рис. 9. Структура 2-х зоновой системы связи.

Рассмотрев традиционную технологию передачи информации при управлении перевозками, можно сделать вывод: связь с водителем и обмен информацией возможен только по его прибытии в узловой пункт. Известно, что условия автотранспортного процесса достаточно динамичны [14] и есть известная вероятность возникновения форс-мажорных обстоятельств. Далее, учитывая криминальную обстановку на отечественных дорогах в совокупности с другими внешними факторами, мы не имеем стопроцентной гарантии прибытия транспортного средства (!) в назначенный пункт. По этому становится очевидным, что оперативная связь с водителем, находящимся на линии, просто необходима! На рис. 10 приведена блок-схема алгоритма передачи информации при управлении перевозками (присутствует оперативная связь с водителем).

Далее, из-за невозможности постоянного, централизованного контроля за работой подвижного состава на линии важное значение для организации управления процессом перевозок грузов имеет автоматизация системы сбора первичной информации о работе автомобилей. Автоматизированный сбор первичной информации о работе грузовых автомобилей осуществляется тахографами — устройствами для измерения числа оборотов двигателя. Тахограф устанавливается на приборном щите автомобиля и объединяет спидометр со счетчиком пробега, тахометр, часы и устройство для записи на специальном диске параметров работы автомобиля [14].

Р ис. 10. Алгоритм передачи информации при управлении перевозками (присутствует оперативная связь с водителем). Условные обозначения: КГ - координационная группа; АТП - автотранспортное предприятие.

Вывод: Осуществление оперативного контроля, координирование подвижного состава на линии и регулирование хода транспортного процесса невозможно без средств связи, которые позволяют осуществлять обмен информацией, в любой момент времени, между всеми участниками перевозочного процесса. Следовательно, наличие у водителя радиосвязи позволит заметно повысить качество перевозочного процесса.

3.2. Качество транспортно-экспедиционного обслуживания

По определению экспедитором может быть физическое или юридическое лицо, которое своим уставом обеспечивает за вознаграждение перевозку грузов, не являясь в свою очередь перевозчиком. Требования к экспедитору со стороны ФИАТА (международная ассоциация экспедиторских организаций):

• Обладать соответствующей профессиональной подготовкой, подтвержденной квалификационным удостоверением (лицензия транспортной инспекции, курсы АСМАП на базе ИЭА);

• иметь высокую моральную репутацию;

• быть экономически, организационно и финансово способным выполнить поручение на экспедирование товара.

На рис. 11 показан участок логистической цепи, на котором возникает необходимость транспортно-экспедиционных услуг, при обслуживании материальных потоков.

Р ис. 11. Схема логистической цепи. На рисунке цифрами обозначены: 1 — склад сырья; 2 — производство; 3 — склад готовой продукции; 4 — склад потребителя; 5 — рынок.

В транспортно-экспедиционное обслуживание (ТЭО) входят операции:

• транспортное обслуживание;

• выполнение погрузо-разгрузочных работ;

• складские операции;

• экспедиционное обслуживание:

• подготовка груза к перевозке (упаковка, маркировка);

• подготовка и оформление документов, связанных с перевозкой;

• производство расчетов (как за товар, так и за перевозку);

• обеспечение бланками и формами документов;

• выполнение различных посреднических операций;

• таможенные услуги.

Транспортно-экспедиционные операции, являясь дальнейшим развитием и совершенствованием организации транспортного процесса, имеют большое значение. Наиболее важным в процессе перевозок грузов для экономики явля­ется сокращение транспортных расходов, которое может быть достигнуто в ре­зультате рациональной организации перевозочной работы всех видов транс­порта, участвующих в процессе перемещения грузов, что является основной це­лью в работе транспортно-экспедиционных предприятий или организаций. Транспортно-экспедиционные операции выполняют специализированными предприятиями или организациями, которые освобождают грузоотправителей и грузополучателей от многих функций, связанных с процессом перемещения груза, и являются организаторами транспортного процесса в целом [1]. Итак, вышеописанные услуги выполняют предприятия ТЭО, они, в свою очередь де­лятся на три группы:

• комплексные ТЭП (узловые транспортно-экспедиционные предприятия);

• транспортные предприятия и организации;

• специализированные фирмы.

Осуществляются экспедиционные операции в соответствии с договором по заявкам клиентуры, в котором указываются объем и перечень ТЭО, передавае­мых грузоотправителями и грузополучателями для выполнения ТЭП, сроки вы­полнения, порядок и условия расчетов между сторонами (грузоотправитель — грузополучатель — ТЭП), взаимная ответственность сторон, порядок предъяв­ления и рассмотрения претензий, вытекающих из договора. В зависимости от вида перевозок ТЭП при заключении договора руководствуются уставом соот­ветствующего вида транспорта. Формы транспортно-экспедиционного обслужи­вания:

• местная экспедиция (простейшая);

• частичное обслуживание;

• полное обслуживание (без участия грузовладельца).

Рассмотрим, что представляют из себя основные операции, выполняемые при транспортно-экспедиционном обслуживании: местная экспедиция будет включать пункты с 1 по 4 и последний пункт, а экспедиция по прибытию — пункты с 6 по 9:

• прием грузов к перевозке на складе грузоотправителя и погрузка его на а/м;

• доставка груза на железнодорожный транспорт;

• выгрузка груза из автомобилей, погрузка в железнодорожные вагоны;

• отправление и оформление всей необходимой документации и оплата провозных платежей;

• наблюдение за прохождением груза;

• выгрузка груза из вагона и погрузка на автомобили с оформлением не­обходимой документации;

• доставка на склад грузополучателей;

• выдача с соответствующей документацией;

• выполнение расчета за перевозку и все виды оказываемых услуг.

Порядок выполнения экспедиционных операций может быть различен в за­висимости от вида перевозки. При прямой автомобильной перевозке ТЭП при­нимает груз на складе грузоотправителя, доставляет его с полной ответственно­стью за сохранность в пункт назначения, сдает грузополучателю и возвращает грузоотправителю товарно-транспортные документы с распиской грузополуча­теля о приеме груза. Возможны также и частичные формы транспортно-экспеди­ционного обслуживания:

• консультации по выбору, способу и условиям перевозки (консалтинг);

• приведение груза в транспортабельное положение;

• выполнение коммерческих операций, связанных с передачей груза с од­ного вида транспорта на другой;

• оформление документов при погрузке и выгрузке грузов;

• складское хранение и складская обработка грузов;

• выдача различных справок по перевозкам.

Транспортно-экспедиционное обслуживание предприятий и организаций — грузоотправителей и грузополучателей осуществляется автомобильным транс­портом при централизованном завозе-вывозе всех грузов, кроме опасных и на­ливных с железнодорожного транспорта, опасных грузов с водного, а также тя­желовесных (массой свыше 20 т) и крупногабаритных. При этом плата за отдельные операции ТЭО предусматривалась по прейскуранту № 13-01-03, а услуги, не оговоренные в прейскуранте, оплачиваются по договорным тарифам. Однако с 18 мая 1992 г. постановление правительства РФ № 318 «Положение о государственном регулировании цен на энергоресурсы» предполагает примене­ние свободных тарифов. Доходы при выполнении различных форм ТЭО формируются:

• за оформление документов (используется ставка);

• за выполнение таможенных операций, упаковку грузов, сопровождение грузов (взимаются комиссионные в зависимости от стоимости, массы — 1-2% от платы, взимаемой перевозчиком);

• комплектация сборных отправок дает возможность выполнить пере­возку с меньшей стоимостью, чем платит отправитель;

• за счет разницы на перевозку на отдельных видах транспорта и пред­лагаемой экспедитором сквозной ставки;

• комиссионные от передачи работы третьим фирмам;

• консультации (консалтинг).

В перспективе выполнение транспортно-экспедиционных операций при пе­ревозке грузов необходимо передать автомобильному транспорту общего пользования, что целесообразно по следующим факторам:

Автомобильный транспорт может осуществлять транспортно-экспедицион­ную работу по всей стране, включая районы, не имеющие железных дорог и водных путей сообщения; автотранспортные организации общего пользования могут объединять выполнение всех видов ТЭО по междугородным автомобиль­ным перевозкам, по завозу и вывозу грузов с железнодорожных станций, портов и пристаней, по оказанию услуг населению; автомобильный транспорт является в подавляющем большинстве случаев связующим звеном между всеми видами транспорта и клиентурой, выполняя начальные и конечные операции транспортного процесса [1].

3.3. Применение рациональной технологии перевозок (участковый метод движения)

Наличие постоянных грузопотоков предопределяет организацию регулярного движения подвижного состава по заранее разработанным маршрутам перевозок. Маршрутом называется путь следования подвижного состава по трассе между грузообразующими и грузопоглощающими пунктами. Расстояние между начальным и конечным пунктом перевозки называется длиной маршрута L_м.

Выбор и составление маршрутов движения должны отвечать следующим требованиям: максимально производительно использовать пробег подвижного состава по всему маршруту; обеспечивать полную загрузку подвижного состава, работающего на маршруте; время одного оборота подвижного состава на маршруте не должно превышать времени одной смены работы водителей; организация движения по возможности по наикратчайшему расстоянию; возможность организации диспетчерского руководства и контроля за перевозками; обеспечивать минимальные нулевые пробеги; исключить возможность встречных однородных перевозок; добиваться выполнения перевозок минимальным количеством подвижного состава; соблюдать установленные правила безопасности движения.

Выбор маршрутов движения зависит прежде всего, от территориального расположения грузообразующих и грузопоглощающих пунктов, расстояния между ними, величины грузопотока и применяемого типа подвижного состава. Работа подвижного состава по заранее составленным рациональным маршрутам упрощает оперативное планирование, обеспечивает регулярность перевозок, способствует повышению производительности подвижного состава и эффективности перевозок.

Различают следующие маршруты движения подвижного состава: маятниковые, радиальные, кольцевые, комбинированные и участковые.

Участковые маршруты применяются при организации междугородных и международных перевозок грузов и характеризуются тем, что движение подвижного состава по ним осуществляется по перегонам-участкам маршрута. Участковую систему движения целесообразно применять при постоянных и значительных по размерам грузопотоках, на маршрутах большой протяженности. За автотранспортными предприятиями, расположенными в разных пунктах маршрута, закрепляются участки, по которым они организуют движение подвижного состава. В качестве подвижного состава в основном используются седельные тягачи с полуприцепами. Передача полуприцепов происходит эстафетно в пунктах стыковки участков [1].

Протяженность участка L_у по маршруту определяют временем оборота седельного тягача, которое не должно превышать время одной смены работы водителя на линии Т_н [15]:

,

где V_э — эксплуатационная скорость автотранспортного средства.

На рис. 12 показана схема участкового маршрута АД. В пунктах Б и Г, расположенных на маршруте, находятся узловые автотранспортные предприятия, осуществляющие собственно перевозку грузов на участках маршрута АБВ и ВГД. Пункт В является грузовой станцией, где происходит передача полуприцепа одним АТП другому для дальнейшей перевозки.

Рис. 12. Схема участкового маршрута.

Режим работы автомобильной линии определяется организацией движения, способами обслуживания автомобилей и автопоездов водителями и требованиями технического обеспечения подвижного состава. Практика междугородных сообщений выработала две основные системы организации работы и движения подвижного состава на автомобильных линиях:

система сквозного движения каждого автомобиля или автопоезда от начального до конечного пункта автолинии независимо от расстояния перевозки (такая система взята за исходную в настоящем дипломном проекте);

система участкового (плечевого) движения, при этом автомобильная линия делится на ряд участков, на каждом из которых действует отдельных парк седельных тягачей, обращающихся только в пределах своего участка, а полуприцепы следуют с грузом от начала до конца обслуживаемого грузового потока, на стыках двух смежных участков они передаются тягачам следующего участка и т. д. Передача полуприцепов осуществляется на специально устраиваемых перецепочных пунктах (перецепочных площадках), а в узловых пунктах или при значительном грузообороте на линии для этих целей организуются автомобильные станции [1].

Каждая из указанных систем имеет свои преимущества и недостатки, с разной силой проявляющихся в определенных конкретных эксплуатационных условиях. Существенным отличием этих систем является организация труда водителей. На рис. 13 показана схема автолинии и оборотов тягачей при участковой системе движения.

Участковая схема движения подвижного состава по маршруту позволяет сократить время на перевозку грузов, избежать спаренной работы водителей, повысить оперативность диспетчерского руководства и значительно увеличить производительность подвижного состава за счет его загрузки в прямом и обратном направлениях, а также создает лучшие условия работы водителям, которые имеют возможность ежедневно возвращаться в свое автотранспортное предприятие, что исключает возможность их командировки.

Рис. 13. Схема автолинии и оборотов тягачей при участковой системе движения

При участковой системе организации движения продолжительность оборота тягачей и полуприцепов определяется раздельно для каждого из этих типов подвижного состава, так как продвижение их по маршруту перевозки происходит различно. Тягачи обращаются только на участках или плечах, за которыми они закреплены. Полуприцепы же следуют от пункта отправления груза до места его назначения и при достаточно большом расстоянии перевозки могут проходить через несколько участков или плеч автомобильной линии. На всем маршруте их следования они буксируются последовательно несколькими тягачами. При этом возможны два варианта организации движения:

1. Тягачи линейных автопоездов курсируют только между грузовыми автомобильными станциями (ГАС), размещенными в определенных пунктах автомобильной линии. В начальных и конечных пунктах маршрута следования они обменивают полуприцепы на местных ГАС, которые осуществляют их дальнейшую доставку на склады грузовладельцев для получения (погрузки) или сдачи (выгрузки) груза местными маневровыми тягачами. Это дает возможность организовать движение линейных тягачей в течение суток по четкому графику независимо от времени функционирования складов грузоотправителей и грузополучателей. Линейные тягачи работают на жестко фиксированных участках и при постоянном времени оборота. Тягач подается к уже нагруженному и подготовленному к отправлению полуприцепу, и время расходуется на приемку его и груза водителем и экспедитором, получение транспортных документов и прицепку. Аналогичные процессы, но в обратном порядке, происходят и в пункте назначения. В стыковых пунктах маршрута следования и при передаче полуприцепа с одного участка на другой время затрачивается только на перецепку и передачу документов.

   В пункте стыка двух тяговых плеч одного участка (в большинстве случаев здесь же размещается основное АТП участка, а также проживают и обслуживающие его водители) происходит передача автопоезда одним водителем другому, который поведет его на следующем плече. Как правило, это производится без расцепки автопоезда и заключается в передаче перевозочных документов, осмотре груза (при перевозке в кузовах-фургонах ограничиваются осмотром пломб) и техническом осмотре полуприцепов [1].

На рис. 14 показан график работы автомобилей-тягачей по системе тяговых плеч, а на рис. 15 схематично изображен процесс обмена подвижным составом в пункте перецепки.

Рис. 14. График работы автомобилей-тягачей по системе тяговых плеч; 1,2 — операции прицепки-отцепки полуприцепа; 3 — отдых (обед) водителя; 4 — движение тягача, работающего на первом участке; 5 — движение тягача, работающего на втором участке.

2. Тягачи линейных автопоездов получают груженые полуприцепы на складах грузоотправителей и доставляют их для разгрузки, минуя грузовые автомобильные станции, на склады грузополучателей. В связи с этим в пунктах отправления и доставки груза (на конечных плечах маршрутов следования автопоездов) возникают дополнительные для линейного тягача затраты времени на погрузо-разгрузочные операции t_пр, а также на излишний (или) меньший по сравнению с длиной плеча пробег. В этих случаях в расчетные формулы должны быть внесены поправки исходя из норм затрат времени на погрузо-разгрузочные работы. Теперь что касается оборота прицепов и полуприцепов. Продолжительность их оборота может значительно отличаться от продолжительности оборота автомобилей и тягачей, составляющих совместно с ними автопоезда. В большинстве случаев время оборота прицепного парка

Рис. 15. Поэтапная схема работы подвижного состава. Сверху-вниз: движение; обмен полуприцепов в пункте перецепки; движение.

превышает время оборота тягового подвижного состава. Последнее зависит от системы организации движения, в практике встречаются следующие варианты.

При применении участковой (плечевой) системы организации движения линейные тягачи обращаются только на определенных участках автолинии, полуприцепы же продвигаются с грузом на всем протяжении его доставки, поступая в конечных пунктах маршрута в местный маневровый оборот. После разгрузки полуприцеп поступает под погрузку в этом же пункте автолинии или при отсутствии здесь груза направляется в другой ближайший пункт, где испытывается недостаток в порожних полуприцепах. С момента поступления полуприцепа под следующую погрузку начинается новый цикл его обращения. В практике эксплуатационных расчетов понятие «оборот полуприцепа» подменяется понятием «оборот полуприцепа на замкнутом (кольцевом) маршруте» с обязательным требованием возвращения полуприцепа в пункт первой погрузки [1].

Оборот полуприцепа на замкнутом маршруте. Иногда возникает необходимость организовать систематическое обращение полуприцепов между двумя определенными пунктами с обязательным возвращением их в исходный пункт. Это может иметь место при перевозке грузов, требующих специализированного подвижного состава, например цистерн, рефрижераторов, полуприцепов-роспусков и т. п., а также при обслуживании автопоездами регулярных устойчивых грузопотоков между корреспондирующими пунктами.

4. Разработка предложений по совершенствованию организации междугородных грузовых перевозок

Для повышения качества перевозки, ее показателей, можно предложить следующее:

• применение участкового метода движения с учетом неравномерности перевозок;

• проанализировать полученные результаты.

4.1. Расчет показателей рациональной технологии перевозок

Для правильного планирования и организации перевозочного процесса на данном этапе целесообразно провести расчёт технико-эксплуатационных показателей и производственной программы работы подвижного состава на маршруте.

Расчет технико-эксплуатационных показателей:

Время нахождения в наряде, ч:

,

где Т_в – продолжительность смены работы водителя (12 ч);

t_пз – нормативное подготовительно-заключительное время работы водителя (t_пз=0.3 ч);

t_пм – нормативное время на предрейсовый медицинский осмотр (t_пм=0.08 ч).

Расчетная средняя длительность смены работы водителя при соблюдении всех норм труда и отдыха, может быть представлена выражением, ч:

,

где t_по – время простоя под прицепкой отцепкой в каждом из конечных пунктов.

t_отд – суммарная продолжительность отдыха водителя за смену. В 12-и часовую рабочую смену составит 2.5 ч.

При продолжительности смены в 12 ч. средняя длина плеча может быть определена по формуле, км:

.

Исходя из возможных значений длины плеча L_п, находим их число:

.

Число участков маршрута (исходя из условия 1 участок = 2 плеча) L_п, находим их число:

.

Время движения автомобиля на плече, ч:

.

Коэффициент использования пробега за рабочий день:

,

где l_н – длина нулевого пробега согласно исходным данным, км;

l_х – протяженность холостого (непроизводительного пробега), фактически равна нулю.

Время оборота подвижного состава на 1-м плече участка маршрута, ч:

,

где t_пр – время погрузки-разгрузки (для первого плеча – при осуществлении погрузки в соответствии с нормативом простоя – составит 0.55 ч);

t_отд – суммарная продолжительность отдыха водителя за смену.

Коэффициент использования календарного времени (оценивает совершенство организации перевозок):

.

Срок доставки груза из начального в конечный пункт маршрута по системе тяговых плеч рассчитывается по формуле, ч:

,

где n_oтд – число отдыхов водителей за время оборота на всех участках маршрута;

St_пр – суммарное время выполнения погрузо-разгрузочных операций;

t_отд – длительность отдыха (2.5 ч).

Число оборотов для одного тягача за смену:

.

Число седельных тягачей при работе на маршруте рассчитывается для каждого i-го плеча:

,

где g_с – статический коэффициент использования использования грузоподъемности (см. п.п. 2.5.2.);

Q_c – суточный объем перевозок;

n_оi – число оборотов одного тягача за смену на данном i-м плече.

В связи с тем, что технико-эксплуатационные показатели и показатели использования будут расчитываться для АТП, которое обслуживает 1-е плечо маршрута, здесь и далее показаны формулы касательно только его.

Среднесуточный пробег, км:

,

где l_ег – длина ездки с грузом – фактически равна L_п, км.

Число оборотов для одного полуприцепа за период при их сквозном движении, с учетом, что они передаются от водителя к водителю:

,

где Д_р – количество рабочих дней за период, дн.

Число полуприцепов на маршруте:

.

где g_д – динамический коэфициент использования грузоподъемности (см. п.п. 2.5.2.);

Производительность за ездку, т:

U_е=q_н´g_с,

где g_с – статический коэффициент использования грузоподъёмности (см. п.п. 2.5.2.).

Производительность за ездку, ткм:

W_е= U_е´l_ег.

Производственная программа рассчитывается по следующим формулам:

Списочное количество автомобилей, ед:

,

где a_в – коэффициент выпуска автомобилей на линию.

Списочное количество полуприцепов, ед:

,

где a_вп – коэффициент выпуска полуприцепов на линию.

Автомобиле-дни автопредприятия, дн:

АД_ап=А_сп´Д_к,

где Д_к – календарное число дней за период, дн.

Автомобиле-дни в эксплуатации, дн:

АД_э=А_э´Д_р,

где Д_р – количество рабочих дней за период, дн.

Общий пробег за период, км:

L_общ(а)=l_сс´АД_э.

Общий пробег полуприцепов за период, км:

L_общ(п)=2´l _м´n_опм´П_пм.

Автомобиле-часы в наряде за период, ч:

АТ_н=Т_н´АД_э.

Количество ездок за период для первого плеча:

N_е=2´n_о´АД_э.

Производительность парка подвижного состава за период, т:

.

Производительность парка подвижного состава за период, ткм [1], [15]:

.

4.2. Влияние сезонности перевозок на технико-эксплуатационные показатели работы автотранспорных средств

Дальнейшее повышение производительности автолинии таким традиционно экстенсивным методом, как увеличение грузоподъемности используемых АТС, невозможно. Имеется возможность достигнуть максимальной производительности на АТС RENAULT 385.19 Т 4´2.2 с полуприцепом SCHMITZ SCD20ВО при соответствующей организации движения.

По данным, представленным в п.п. 2.1., можно спроектиро­вать работу автолинии Санкт-Петербург — Нижний Новгород — Казань — Ижевск в зависимости от спроса на перевозки. Кроме того, появляется возможность обратной загрузки на участке Нижний Новгород — Санкт-Петербург. По данным расчетов технико-эксплуатационных показателей и производст­венной программы для АТС заполняю таблицу 11.

Таблица 11.

Показатели работы АТС

Показатели использования и производительности АТС		Ед. изм.	Обоз-на-чение	В сред-нем за I квар-тал	В сред-нем за II квар-тал	В сред-нем за III квар-тал	В сред-нем за IV квар-тал	Итого за год
1.	Объем перевозок «туда» и («обратно») / всего	ч	Qмес	550 (400)	500 (400)	450 (400)	500 (400)	6000 (4800) 10800
2.	Время в наряде	ч	Тн	11.62				—
3.	Длина плеча	км	Lп	206				206
4.	Число участков маршрута		nу	4				4
5.	Число плечей, обслу­живаемых данным АТП		nп	1				1
6.	К-т использования ка­лендарного времени		kо	0.73				0.73
7.	Среднесуточный пробег	км	lсс	456				456
8.	Срок доставки груза «туда» и («обратно»)	ч	tд	54.8 (35.9)				54.8 (35.9)
9.	Число седельных тяга­чей для 1-го плеча		АЭ1	1.15 (пр. 1)	1.04 (пр.1)	0.85 (пр. 1)	1.04 (пр. 1)	1
10.	Коэффициент ис­поль­зования пробега на 1-м плече		bрд	0.85	0.85	0.85	0.85	0.85

Продолжение таблицы 11.

11.	Производительность за ездку «туда» и «обратно»	т	Uе	21.8 (18.2)	21.8 (18.2)	21.8 (18.2)	21.8 (18.2)	—
12.	Производительность за ездку	ткм	Wе	4496 (3754)	4496 (3754)	4496 (3754)	4496 (3754)	—
13.	Число оборотов для полуприцепа в месяц		noпм	4.41 (пр. 4)	4.41 (пр. 4)	4.41 (пр. 4)	4.41 (пр. 4)	—
13.	Число полуприцепов на маршруте		Ппм	7.3 (пр.7)	7.1 (пр.7)	6.8 (пр.7)	7.1 (пр.7)	7
14.	Списочное количество тягачей		Асп	1.37 (пр. 1)	1.26 (пр. 1)	1.05 (пр. 1)	1.26 (пр. 1)	1
15.	Списочное количество полуприцепов		Псп	7.85 (пр. 8)	7.85 (пр. 8)	7.85 (пр. 8)	7.85 (пр. 8)	8
16.	Автомобиле-дни авто­предприятия	дн	АДап	31	30	30	31	365
17.	Автомобиле-дни в экс­плуатации	дн	АДэ	21	20	19	20	240
18.	Общий пробег тягачей за пе­риод	км	Lобщ(а)	9576	9120	8664	9120	109440
19.	Общий пробег полуприцепов за пе­риод	км	Lобщ(п)	100800	100800	100800	100800	1209600
20.	Автомобиле-часы в на­ряде за период	ч	АТн	244.0	232.4	220.8	232.4	2788.8
21.	Количество производит. ездок за период		Nе	42	40	38	40	480
22.	Производительность парка	т	Q	956	911	865	911	10729
23.	Производительность парка тягачей	ткм	Pа	180797	172188	163578	172188	2066254
24.	Производительность парка полуприцепов	ткм	Рп	1827063	1740060	1653057	1740060	20880720

Часовая производительность автомобилей-тягачей на обслуживаемом плече [16]:

,

где U_рч - часовая производительность АТС, т;

q_н - допустимая полная масса полуприцепа (см. п.п. 2.3.), т;

g_с - статический коэффициент использования грузоподъёмности (см. п.п. 2.5.2.);

b_рд - коэффициент использования пробега за день (см. таблицу 12);

V_т - техническая скорость – 48.3, км/ч;

l_ег - фактически равна L_п (см. таблицу выше), км;

t_п-р - время простоя под погрузкой-разгрузкой (см. п.п. 2.5.1.), ч.

Результаты расчета (62) сводим в диаграмму, которая изображена на рис. 16.

Выводы: для сравнения результатов работы автомобилей на линии целесообразно сравнить часовую производительность. В общем плане,

Рис. 16. Диаграмма производительности АТС на линии.

сопоставляя численные значения u_рч для сквозного (см. п.п. 2.4.) и участкового движения на маршруте, эффективность работы повышается в 8 раз! В среднем количество тягачей А_э в году, необходимых для выполнения плана по перевозкам и выпускаемых на линию одним и тем же АТП, составило 1 против 5 – разница на 80% (данные соответственно по участковому и сквозному методу движения).

Применение участкового метода движения позволит ускорить срок доставки груза t_д в прямом направлении с 64.4 ч. до 54.8 ч – на 35%. Максимальное число водителей данного АТП, работающих на линии, сократится с 13 до 2 – на 75%.

Кроме того, достигаются значительно лучшие условия труда водителей и технического обеспечения подвижного состава. Более подробно результаты сравнения технико-эксплуатационных показателей будут рассмотрены в графическом разделе.

4.3. Организация работы водителей

Работа водителя относится к одной из напряженных форм труда, так как она связана с большим нервно-эмоциональным напряжением, требует постоянной устойчивости и концентрации внимания, протекает в часто меняющихся условиях. Рациональная организация работы водителей заключается в таком нормировании и распределении их рабочего времени, при котором обеспечивается достижение и поддержание высокой эффективности труда на протяжении всей рабочей смены. Она включает в себя установление режима работы, графиков выхода на работу, вида учета рабочего времени.

Нормативным документом, которым следует руководствоваться при составлении графиков работы водителей, является «Положение о рабочем времени и времени отдыха водителей автомобилей», составленное в соответствии с нормами отечественного трудового законодательства [1].

Ниже, на рис. 17 приведен график работы двух водителей, закрепленных за одним автомобилем.

График работы водителей на линии на месяц 1997г.

Продолжительность смены: 11.62 ч Количество водителей: 2

Работа подвижного состава: односменная (2 вод.) Количество автомобилей: 1

Время выхода из АТП: 08.00 Число рабочих смен: 11

Время возвращения в АТП: 20.00 Автомобиле-часы работы: 255.6 ч

Числа месяца

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

1-й водитель:

р

в

р

о

р

о

р

о

р

в

р

о

р

о

р

в

р

о

р

о

р

о

2-й водитель:

о

р

в

р

о

р

о

р

о

р

в

р

о

р

о

р

в

р

о

р

о

р

Всего часов 1-й водитель:

127.8

Всего часов 2-й водитель:

127.8

Условные обозначения: пустая ячейка – выходной день недели, р – рабочий день, в – выходной день, о – дополнительный день для междусменного отдыха.

Рис. 17. График работы водителей на линии.

Такая форма организации труда водителей является наиболее рациональной, так как обеспечивает более полное использование основных производственных фондов предприятия, способствует повышению выработки и безопасности движения подвижного состава и создает водителям нормальные условия труда.

5. экономический раздел

Для оценки экономической эффективности организационно-технических мероприятий проекта, направленных на совершенствование существующей организации перевозок грузов и улучшение технико-эксплуатационных и экономических показателей использования подвижного состава автомобильного транспорта, в экономической части проекта рассчитываю:

• затраты на эксплуатацию подвижного состава и себестоимость перевозок;

• технико-экономические показатели проекта;

• показатели экономической эффективности дипломного проекта.

5.1. Расчёт сметы затрат на перевозку

Ниже рассматриваются общие положения методики калькулирования себестоимости перевозок и определение затрат по статьям.

Применяемые расчётные формулы:

Расчёт топлива на пробег, л:

,

где Н_пр – норма расхода топлива на 100 км. пробега – 33 и 28.3 для тягачей МАЗ и RENAULT соответственно, л;

L_общ – общий пробег автомобилей, км.

Расчёт необходимого количества топлива на транспортную работу, л:

,

где 1.3 – норма расхода топлива на одну ткм транспортной работы;

Р_а – транспортная работа, ткм.

Расчёт расхода топлива на зимний период времени, л:

,

где 4.2 – средний процент расхода топлива на зимний период времени;

Расчёт дополнительного расхода топлива на внутригаражные нужды, л:

,

где 0.5 – расход топлива на внутригаражные нужды, %.

Расчёт необходимого количества топлива на производственную программу, л:

.

Расчёт сэкономленного топлива, л:

,

где % - процент сэкономленного топлива.

Расчёт затрат по статье «Горючее», руб:

,

где Ц – цена за один литр топлива – 1000 руб (опт.).

Расчёт затрат по статье «Смазочные и прочие эксплуатационные материалы», руб

,

где % – укрупнённый процент затрат на смазочные и прочие эксплуатационные материалы – 4 %.

Расчет затрат на топливо и смазочные материалы представлен в табл. 12.

Таблица 12.

Расчет затрат на топливо, смазочные и прочие эксплуатационные материалы

Показатели	Ед. изм.	До внедрения	После внедрения
Tпр	л	303811.2	30643.2
Ттр	л	148175.81	26861.3
Тзим	л	18983.45	2415.19
Твн	л	2354.85	299.6
Тобщ	л	473325.31	60219.29
Тэ	л	9466.51	1204.39
С2	руб	463'858'800	59'014'900
С3	руб	18'554'352	2'360'596

Все автомобильные хозяйства, кроме автотранспорта, не выделенного на хозрасчет, ежемесячно производят начисление (резервирование) сумм на восстановление износа автомобильных шин и их ремонт на основании данных о фактическом пробеге эксплуатируемых автомобильных шин, включая автомобильные шины, восстановленные методом наложения протектора по установленным нормам в процентах к стоимости комплекта [5].

Расчёт перепробега шин, км:

,

где % – процент перепробега автошин – 10 % и 13 % для тягачей МАЗ и RENAULT соответственно.

Расчёт необходимого количества автошин, шт:

,

где n – количество автошин на одном автомобиле – 10, 6, 6 и 4 для тягачей МАЗ, RENAULT, полуприцепов FRUEHAUF и SHMITZ соответственно, шт;

L_шин – норма пробега автошин до списания – согласно нормам для междугородных перевозок – 77000, 84000 и 77000 – для тягачей МАЗ, RENAULT и полуприцепов всех марок соответственно, км.

Расчёт затрат на восстановление износа и ремонт автошин, руб:

,

где Н_в – норма затрат на 1000 км пробега, руб;

Ц_ш – стоимость одного комплекта шин – 1200000 и 2700000 для тягачей МАЗ и RENAULT соответственно, руб.

Расчёт затрат на восстановление износа и ремонт шин прицепного состава, руб:

,

где Н_в – норма затрат на 1000 км пробега, руб;

Ц_ш – стоимость одного комплекта шин для полуприцепа – 1200000, руб.

Расчёт экономии от перепробега автошин, руб:

,

где Н_э – норма экономии на 1000 км перепробега, руб.

Расчёт премии водителям за перепробег автошин, руб:

,

где % – процент премирования водителей за перепробег автошин – 60 %.

Расчёт затрат по статье «Износ и ремонт авторезины», руб:

.

Расчёт затрат по статье «Эксплуатационный ремонт и техническое обслуживание автомобилей», руб:

,

где Н_{то, тр} – норма затрат на техническое обслуживание и ремонт автомобилей на 1000 км – 35420 руб.

Расчёт затрат по статье «Амортизация автотранспорта» рассчитывается в сокращенном варианте (без расчета отчислений на КР) суммированием значений амортизации отдельно для каждого типа подвижного состава. Получаем:

,

где С_ба – балансовая стоимость одного тягача – 170000000 и 200000000 для тягачей МАЗ и RENAULT соответственно, руб;

Н_ва – норма амортизационных отчислений на полное восстановление для автомобилей более 2 т на 1000 тыс. км пробега – 0.3 %.

,

С_бп – балансовая стоимость одного полуприцепа – 175000000 и 160000000, полуприцепов FRUEHAUF и SHMITZ соответственно руб;

Н_вп – норма амортизационных отчислений на полное восстановление для прицепов и полуприцепов всех марок на 1000 тыс. км пробега – 0.45 %.

.

Расчёт затрат по статье «Накладные расходы», руб:

,

где Н_накл – норма накладных расходов на один автомобиль в год – 1700000 руб;

А_сп – среднесписочное количество автомобилей, ед.

Расчёт необходимого количества автошин, затрат на износ и ремонт авторезины, затрат на эксплуатационный ремонт и техническое обслуживание, амортизации автотранспорта, накладных расходов представлен в табл. 13.

Таблица 13.

Расчет затрат на износ и ремонт авторезины эксплуатационный ремонт и техническое обслуживание автомобилей и накладных расходов

Показатели	Ед. изм.	До внедрения	После внедрения
Lпер	км	92064	14227
Nш(а+п)	ед	108+71=179	6+62=68
Сша	руб	116640000	14580000
Сшп	руб	76'680'000	66'960'000
Эш	руб	5907440	1232883

Продолжение таблицы 13.

Пшв	руб	3544464	739730
Сва	руб	469'526'400	65'664'000
Свп	руб	704'289'600	898'128'000
С4	руб	187'412'560	80'307'117
С5	руб	652'181'376	467'203'968
С6	руб	1'173'816'000	963'792'000
С7	руб	11900000	1700000

Расчёт подготовительно-заключительного времени, ч:

,

где 0.38 – подготовительно-заключительное время с учётом медосмотра на одну смену, ч;

АТ_н – автомобиле-часы в наряде, ч;

12 – продолжительность рабочей смены, ч.

Расчёт подготовительно-заключительного времени для водителей, работающих по системе сменной езды, ч:

.

Расчёт численности водителей, чел:

,

где Ф_рв – годовой фонд рабочего времени – для водителей, работающих 12 ч в смену, а также работающих на междугородных перевозках по системе сменной езды – составляет 1440 ч.

Расчёт численности водителей по классам, чел:

,

где % – процент численности водителей соответствующего класса – 25 % для водителей I класса и 75 % для водителей II класса.

Расчёт сдельной заработной платы водителей, руб:

,

где R_1т – расценка за 1 т погрузо-разгрузочных работ – 1570 руб;

Q – объём перевозок, т;

R_1ткм – расценка за 1 ткм – 850 руб;

Р – грузооборот, ткм;

К₁ – коэффициент, учитывающий разъездной характер работы – 1.5;

К₂ – коэффициент, учитывающий надбавку к заработной плате за транспортировку грузов, соответствующего класса – для III класса составляет 1.5, для IV класса – 1.66.

К₃ – коэффициент, учитывающий выполнение работ по ТО и ТР в пути – 1.5;

К₄ – коэффициент, работу водителей за сверхурочное время – 1.55.

Расчёт доплаты за классность, руб:

,

где С_(кл) – часовая тарифная ставка водителя соответствующего класса, для водителей II класса 6120 руб, I класса – 6890 руб;

% – процент доплаты за классность – для водителей II класса 10 %, I класса – 25%;

N_вкл – количество водителей соответствующего класса, чел.

Расчёт премий водителям из фонда оплаты труда, руб:

,

где % – процент премирования водителей – 70 %.

Расчёт премии за экономию горючего, руб:

,

где Ц – цена одного литра топлива – 1000 руб (опт.);

% – процент премирования водителей – 60 %.

Расчёт основного фонда оплаты труда, руб :

.

Расчёт дополнительного фонда оплаты труда, руб:

.

где %ФОТ_доп – процент отчислений на дополнительную заработную плату согласно нормативу – 10 %.

Расчёт общего фонда оплаты труда:

.

Расчёт отчислений в социальное страхование, руб:

,

где % – процент отчислений в социальное страхование – 5.3 %.

Расчёт затрат по статье «Основная и дополнительная заработная плата с отчислениями в социальное страхование шоферов и кондукторов», руб:

.

Расчет фонда заработной платы с отчислениями в социальное страхование шоферов и кондукторов представлен в табл. 14.

Себестоимость перевозок следует рассматривать как синтетический показатель, отражающий комплексное влияние объема выполненной работы, использования рабочего времени, производительности труда, использования оборудования, новой техники, организации материально-технического снабжения, а также ряда других факторов [5].

Таблица 14.

Расчет затрат на основную и дополнительную заработную плату с отчислениями в социальное страхование

Показатели	Ед. изм.	До внедрения	После внедрения
Тпз	ч	91.2	102.6
Nв		13	2
Nвкл		3 водителя – I кл 10 водителей – II кл	1 водитель – I кл 1 водителя – II кл
ЗПсд	руб	398348166	26596723
ЗПкл	руб	вод. I кл: 8812800 вод II кл: 6609600	вод. I кл: 2480400 вод. II кл: 881280
П	руб	289'639'396	20970882
Пт	руб	5241900	791340
ФОТосн	руб	708'651'862	51720625
ФОТдоп	руб	70'865'186	5'172'063
ФОТобщ	руб	779'517'048	56'892'688
Нот	руб	41'314'404	3'196'231
С1	руб	820'831'452	63502479

Расчёт полной себестоимости, руб:

.

Транспортная работа выполняется тягачами и полуприцепами, находящимися на балансе данного АТП. Расчёт себестоимости 10 ткм, руб/ткм:

.

Суммарные затраты по элементам на выполнение транспортной работы, которые будет нести одно и тоже АТП, представлены в таблице 15 и отдельно в таблице 16.

Для калькулирования себестоимости перевозок используют данные транспортно-финансового плана деятельности предприятия, в частности: план перевозок, производственную программу эксплуатации, технического обслуживания и ремонта подвижного состава, план по труду и заработной плате, план материально-технического снабжения и финансовый план. Если предприятие осуществляет различные виды перевозок, то калькулирование себестоимости перевозок производят по каждому виду перевозок или работ отдельно [5]. Калькуляция себестоимости определяется по всем статьям затрат и представлена в табл. 15.

Таблица 15.

Калькуляция себестоимости перевозок

Статьи затрат	Полная се­бестоимость до вне­дрения, руб	Полная се­бестоимость после внедрения, руб		Себе­стои­мость 10 ткм до вне­дрения, руб/10 ткм		Себе­стои­мость 10 ткм по­сле вне­дрения, руб/ 10 ткм
«Основная и дополнительная зарплата с отчислениями в соцстрахование шоферов и кондукторов»	820'831'452		94037493		527.22		45.04
«Горючее»	463'858'800		59'014'900		406.96		28.26
«Смазочные и прочие эксплуатационные материалы»	18'554'352		2'360'596		16.28		1.16
«Износ и ремонт авторезины»	187'412'560		80'307'117		164.42		38.46
«Эксплуатационный ремонт и техобслуживание автомобилей»	652'181'376		467'203'968		572.18		223.75
«Амортизация автотранспорта»	1'173'816'000		963'792'000		1'029.83		461.57
«Накладные расходы»	11900000		1700000		10.44		0.81
ИТОГО:	3'328'554'540		1'668'416'074		2'727.33		799.02

Таблица 16.

Полная себестоимость и себестоимость единицы транспортной работы

Показатели	Ед. изм.	До внедрения	После внедрения
С	руб	3'328'554'540	1'668'416'074
S	руб / 10 ткм	2'920.26	799.05

Снижение себестоимости перевозок имеет большое значение, так как во всех отраслях производства значительную долю затрат на производство продукции составляют транспортные издержки. Снижение себестоимости перевозок позволяет снижать тарифы на перевозки грузов и тем самым себестоимость продукции других отраслей промышленности в результате уменьшения доли транспортных издержек. Рисунок 18 дает наглядное представление о расчетах, представленных в таблице 15.

Постоянный поиск путей и резервов снижения себестоимости перевозок является важнейшей задачей, поскольку решение ее связано с потребностью снижения затрат овеществленного и живого труда и увеличения прибыли автопредприятия, как источника собственного финансирования.

Рис.18. Сравнительная диаграмма, составленная по результатам калькулирования себестоимости перевозок.

5.2. Технико-экономические показатели проекта

Применяемые расчетные формулы:

Доходы от перевозок по действующим тарифам, руб [5]:

,

где Q – объем перевозок грузов за период, рассматриваемый в проекте, с распределением по классам грузов и расстояниям перевозки, т;

Т_1т – тариф за перевозку 1 т груза с учетом возможных надбавок и скидок.

Планирование доходов АТП рассчитывается методом прямого расчета (таблица 17 и 18).

Таблица 17.

Показатели для определения доходов автопредприятия за перевозку при сдельной форме оплаты за перевозку (после внедрения)

Маршрут	Объём перевозок, т	Рассто-яние, км	Класс груза	Тариф, руб	Доход, руб
СПб – Нижний Новгород	1767	1099	I	518'454	916'107'692
Нижний Новгород – Казань	2356	410	III	583'260	1'374'161'538
Казань – Ижевск	1767	396	IV	860'633	1'520'738'769
ИТОГО:	5890	1907	—	—	3'811'007'999
Нижний Новгород – СПб	4839	1099	I	518'454	916'107'692
ИТОГО:	4839	1099	—	518'454	916'107'692
ВСЕГО:	10729	751.5	—		4'727'115'691

Таблица 18.

Показатели для определения доходов автопредприятия за перевозку при сдельной форме оплаты за перевозку (до внедрения)

Маршрут	Объём перевозок, т	Рассто-яние, км	Класс груза	Тариф, руб	Доход, руб
СПб – Нижний Новгород	1767	1099	I	518'454	916'107'692
Нижний Новгород – Казань	2356	410	III	519'593	1'374'161'538
Казань – Ижевск	1767	396	IV	860'633	1'520'738'769
ИТОГО:	5890	1907	—	—	3'811'007'999

Прибыль АТП от перевозок грузов на маршруте, руб:

,

где С – расходы на эксплуатацию автомобилей;

О_д – отчисления на строительство и содержание дорог (2 % от суммы доходов).

Общая сумма прибыли АТП на маршруте, руб:

,

где П_до — прибыль от выполнения дополнительных операций и услуг (1 % от суммы доходов).

Планирование прибыли АТП представлено в таблице 19.

Таблица 19.

Показатели для определения балансовой прибыли автопредприятия

Показатели	Обозначение	До внедрения	После внедрения
Доходы от перевозок	Датп	3'811'007'999	4'727'115'691
Затраты на перевозку	С	3'328'554'540	1'668'416'074
Отчисления на строи­тель­ство и содержание дорог	Од	76'220'160	94'542'314
Прибыль от перевозок	Пп	406'233'299	2'964'157'303
Прибыль от выполнения дополнительных операций и услуг	Пдо	38'110'080	47'271'157
Общая сумма прибыли АТП	S П	444'343'379	3'011'428'460

Вывод: как следует из таблицы 20, суммарная прибыль АТП от выполнения услуг по развозке грузов в междугородном сообщении после внедрения проекта возрастет в 6.7 раза (!). Однако, не следует спешить обольщаться, потому, как большая часть этой прибыли образует фонд оплаты услуг других АТП – за обеспечение функционирования автомобильной линии.

5.3 Расчет показателей эффективности проекта

Расчёт экономии капиталовложений, руб:

,

где С_ба — балансовая стоимость тягача, руб;

С_бп — балансовая стоимость полуприцепа, руб;

А_сп, П_сп — списочное количество тягачей и полуприцепов соответственно.

Разница между доходом АТП проектным и доходом исходным – есть ничто иное, как экономический эффект от организации обратной загрузки подвижного состава:

.

Оценить годовой эффект АТП от сокращения себестоимости перевозок можно таким образом:

.

Экономический эффект от внедрения проекта представлен в таблице 20.

Таблица 20.

Показатели для определения экономического эффекта

Показатели	Обозначение	Э
Экономия капиталовложений	DСпс	595000000
Затраты на перевозку	DС	1660138466
Доходы от загрузки в обратном направлении	DЗ	916107692

6. конструкторский раздел. Стенд для испытания двигателей внутреннего сгорания легковых автомобилей в условиях авторемонтного предприятия малого бизнеса

1. Обзор существующих конструкций стендов испытания двигателей внутреннего сгорания

Существующие конструкции стендов можно условно разделить на несколько групп по следующим признакам:

• по расположению;

• по величине обследуемого агрегата;

• по организации диагностики двигателей;

• по типу используемого нагрузочного устройства.

На рисунке 19 помещена схема деления стендов для испытания двигателей по вышеперечисленным признакам.

Рис. 19. Обзор существующих конструкций стендов.

В данном разделе необходимо выбрать такой испытательный стенд, который удовлетворял некоторым условиям (они определены ниже).

Методика отбора стенда по функциональному признаку будет состоять в следующем: во-первых, постановка цели – позволит ответить на вопрос: какой нужен стенд для работы предприятия малого бизнеса? Относительно дешевый в изготовлении, компактный в конструкции, простой и удобный в обслуживании и работе, при необходимости, в короткий срок разворачивался и был готовым к работе. Итак, стенд должен быть мобильным. Мобильность испытательной установки – важнейшее свойство, которое определяет выбор подвижной платформы. В качестве подвижной платформы предлагается использовать автомобиль-фургон ГАЗ-53, в котором и будет находится рабочее оборудование с необходимой измерительной аппаратурой.

Во-вторых: относительно конструктивных особенностей стенда – он должен обладать достаточной коммуникативностью, поэтому уместно решить вопрос о выборе для него нагрузочного устройства. В таблице 21 отображены основные достоинства и недостатки тормозных устройств.

Таблица 21.

Обоснование выбора тормозного устройства

Тип тормоза	Повышающие факторы	Понижающие факторы
Механический		Малая энергоемкость и неудовлетво­рение санитарных требований; необходимость непрерывной подрегу­лировки силы прижатия колодок или ленты к барабану; требуется строго нормированная по­дача масла на поверхности трения.
Гидравличес-кий	Относительная простота конструкции и обслуживания; большая энергоемкость.	Невозможность использования энер­гии, вырабатываемой двигателем и по­глощаемой тормозом; невозможность проворачивания ко­ленчатого вала двигателя от тормоза (невозможность холодной обкатки дви­гателя); большие трудности автоматизации ре­гулирования тормозов неустойчивая работа на малых нагруз­ках; довольно узкий диапазон регулирова­ния гидротормозов; значительный расход воды.
Индуктивный	Просты по конструкции, компактны; имеют высокую энергоемкость; могут быть автоматизированы.	Невозможность ис­пользования поглощаемой тормозом энергии; невозможность проворачивания коленчатого вала дви­гателя.
Электричес-кий	Механическая энергия двигателя превращается в электрическую и может быть вновь использована; возможность прово­дить холодную обкатку; запускать двигатель без исполь­зова­ния стартера; возможность плавного регулирования в широ­ком диа­пазоне нагрузки и числа оборотов; процесс управления тор­мозом.

Таким образом, электрический тормоз – наиболее оптимальный вариант для использования его в качестве элемента конструкции стенда.

В-третьих: для определения спектра клиентуры отвечаем на вопрос: кого предполагается обслуживать? В практике работы малых мастерских по ремонту и обслуживанию легковых автомобилей, а так же частных и индивидуальных гаражей, с небольшой периодичностью появляется необходимость в испытании и диагностировании двигателей. В Санкт-Петербурге, например, тысячи таких объектов, где интенсивность сборки силовых агрегатов происходит, скажем, до 3 единиц в месяц, а в индивидуальных гаражах – и того меньше. Такое обстоятельство, как низкая потребность в данных услугах для одной ремонтной точки, легко компенсируется их значительным числом.

Итак, вполне определенно даны ответы на основные вопросы. На рис. 20 помещен общий вид мобильного стенда для испытания двигателей легковых автомобилей. Проект его компоновки подробнее будет рассмотрен в Графическом разделе.

Рис. 20. Автомобиль–фургон, оборудованный системой испытания двигателей легковых автомобилей.

6.2. Разработка компоновки стенда

Испытания автомобильных двигателей, как в стационарных условиях, так и в лабораторных, проводятся на специальных стендах. Стенды должны иметь следующие агрегаты и устройства:

• устройство для установки и закрепления двигателя;

• тормозную установку;

• устройство для соединения двигателя с тормозом;

• устройство для охлаждения двигателя;

• устройство для отвода отработавших газов за пределы испытательного помещения;

• устройство для питания двигателя топливом;

• органы управления двигателем;

• систему зажигания;

• измерительные устройства и приборы.

Устройство для установки и закрепления двигателя. Двигатель с тормозным устройством предполагается устанавливать на отдельной устойчивой платформе, несвязанной жестко с вспомогательными устройствами самой установки, чтобы исключить негативное влияние на работу измерительной аппаратуры. В момент работы испытательного стенда возникает вибрация. Вертикальные и горизонтальные составляющие виброскорости и виброускорения необходимо погасить какими-либо упругими элементами.

На подготовленное основание, посредством крепления болтами или специальными амортизаторами, укладываются подмоторные плиты. Наиболее удобными в этом отношении являются литые чугунные плиты с хорошо обработанной у них рабочей поверхностью. На рабочей стороне литых плит делаются ^- образные продольные пазы под головки болтов крепления опорных стоек, основание которых в свою очередь выполняется с прорезями под указанные болты. Благодаря этому стойки можно перемещать вдоль и поперек плиты, выбирая для них место с учетом габаритов испытуемого двигателя. Стойки отливаются из чугуна или выполняются сварными из стального проката и снабжаются специальными суппортами, которые с помощью грузового винта можно перемещать вверх и вниз и фиксировать в нужном для двигателя положении.

Тормозная установка. Мощность двигателя, во время испытания должна полностью поглощаться внешним сопротивлением. Для этой цели применяют специальное устройство, называемое тормозом. Независимо от принципа работы всякое тормозное устройство содержит элемент, вращающийся вместе с коленчатым валом двигателя (ротор), и статор, подвешенный зачастую на подшипниках. Такое устройство одновременно позволяет измерять величину крутящего момента, развиваемого двигателем.

Мощность, поглощаемая тормозом любого типа, должна плавно регулироваться во всем диапазоне частоты вращения коленчатого вала испытуемого двигателя. По принципу, использованному для создания тормозного момента, тормоза можно подразделить так:

Механический тормоз. В механическом тормозе мощность, развиваемая двигателем, расходуется на преодоление трения между барабаном, соединенным с коленчатым валом двигателя, и тормозными колодками или лентой, поэтому барабан и колодки или лента быстро нагреваются и нуждаются в интенсивном охлаждении. Для обеспечения постоянного коэффициента трения и устойчивой работы установки требуется также хотя и небольшая, но строго нормированная подача масла на поверхности трения.

Однако основная причина неустойчивой работы механического тормоза состоит в неблагоприятной закономерности протекания его характеристики. При неизменной тормозной силе, определяемой величиной прижатия тормозных колодок или ленты к барабану, мощность, поглощаемая тормозом, изменяется прямо пропорционально угловой скорости вала. Поэтому разновесное состояние тормозной установки с данной тормозной силой можно обеспечить только при строго определенной угловой скорости вала. Малейшие изменения величины крутящего момента приведет к изменению угловой скорости вала. Малейшее изменение величины крутящего момента двигателя приведет к изменению угловой скорости вала и нарушению принятого режима работы. Это требует непрерывной подрегулировки силы прижатия колодок или ленты к барабану и существенно осложняет проведение испытаний.

Кроме отмеченного недостатка, механические тормоза имеют малую энергоемкость и не удовлетворяют санитарным требованиям (во врем работы от них летят брызги воды и масла).

Гидравлический тормоз. Принцип действия гидравлического тормоза основан на использовании силы сопротивления движению твердого тела в жидкости. Гидравлические тормоза получили довольно широкое распространение в практике стендовых испытаний автомобильных двигателей вследствие относительной простоты их конструкции и обслуживания и большой энергоемкости. Поглощаемая в гидротормозах энергия превращается в тепловую, т. е. идет на нагрев жидкости. В зависимости от конструкции различают дисковые, штифтовые, лопастные и др. типы гидравлических тормозов .

Индуктивный тормоз. Тормоза этого типа известны так же под названием индукционных или электромагнитных.

Мощность испытываемого двигателя расходуется в них на образование вихревых токов, возникающих в магнитопроводе в случае периодического намагничивания его и размагничивания. Поскольку вихревые токи нагревают тормоз пропорционально поглощаемой мощности испытуемого двигателя, возникает необходимость отвода тепла по аналогии с гидравлическими тормозами. Чтобы облегчить эту задачу, ротор делают магнитным, а статор – электромагнитным.

В индукторном тормозе происходит двойное преобразование энергии: подводимая к его ротору механическая энергия превращается сначала в электрическую, а затем в тепловую. Для обеспечения отвода тепла индукторные тормоза имеют систему охлаждения. Тормозное усилие в индукторном тормозе регулируется путем изменения величины тока возбуждения. Индукторные тормоза просты по конструкции, компактны, имеют высокую энергоемкость, могут быть автоматизированы.

Недостатками индукторных тормозов являются принципиальная невозможность использования поглощаемой тормозов энергии и невозможность использования их для проворачивания коленчатого вала двигателя. Второй недостаток может быть устранен, но это связано с возникновением определенных технологических трудностей.

Электрический тормоз. Тормоза этого типа представляют собой электрические машины в балансирном исполнении, вал которых соединяют с валом испытуемого двигателя. В настоящее время широкое распространение получили тормоза как постоянного тока, так переменного.

Механическая энергия двигателя в таких тормозах превращается в электрическую и может быть вновь использована. Благодаря этим свойствам электрические тормоза выгодно отличаются от других тормозных устройств. Кроме того, электрические тормоза позволяют прокручивать вал испытуемого двигателя, проводить холодную обкатку его после сборки, запускать двигатель без использования стартера. Так же к достоинствам электротормозов следует отнести возможность плавного бесступенчатого регулирования в широком диапазоне нагрузки и числа оборотов и возможность дистанционного управления, что позволяет автоматизировать процесс управления таким тормозом.

На данном стенде для испытания двигателей легковых автомобилей в качестве тормоза предлагается использовать электротормоз переменного тока. Такой выбор обусловлен рядом бесспорных преимуществ перед другими типами тормозов. Например, для такого унифицированного тормоза единственным ограничением, возможно, станет удаленность его расположения от ближайшей «розетки».

Тормоза переменного тока – это асинхронные или синхронные электрические машины, регулируемые с помощью реостатов и различных машинных преобразователей. Замер тормозной мощности ведется по величине крутящего момента, передаваемого от ротора к статору. Регулирование тормоза, основано на применении частотных преобразователей и электоромагнитных муфт скольжения, что обеспечивает безупречную плавность и нужные пределы изменения режимов.

Электротормоз переменного тока состоит из следующих основных узлов:

• асинхронной балансирной машины трехфазного переменного тока с фазовой обмоткой ротора;

• регулировочной муфты скольжения;

• весового устройства;

• пусковой электроаппаратуры.

На рис. 21 представлена схема асинхронной электрической балансирной тормозной установки.

Рис. 21. Схема асинхронной электрической балансирной тормозной установки.

Вал ротора 8 (рис. 21) вращается в подшипниках 7, расположенных в корпусе 6 статора. Корпус статора подвешен на подшипниковых опорах 3, размещенных в стойках 4, установленных в раме тормоза. Магнитная система асинхронной машины состоит из двух сердечников: наружного (статор), имеющего форму полого цилиндра, и вращающего внутреннего (ротор). На внутренней стороне статора в пазах уложена трех-фазная обмотка 9, соединенная через рубильник 10 с внешней цепью 11. Обмотка ротора трех-фазная, соединенная звездой, свободные концы этой обмотки подведены к пальцам 1 на валу ротора. По пальцам скользят щетки 2, через которые обмотка ротора соединена с регулировочной муфтой скольжения 5, предназначенной для регулирования частоты вращения при работе установки в двигательном режиме, а так же в тормозном режиме при снятии характеристик двигателя. Момент на валу испытуемого двигателя на данном лабораторном стенде определяется электрическим динамометром с помощью индукционного датчика.

Основой данного датчика является постоянный магнит. Тарировку динамометра с индукционным датчиком целесообразно проводить в рабочих условиях.

Устройство для соединения двигателя с тормозом. В качестве соединительного вала, передающего крутящий момент от двигателя к тормозу, на данном лабораторном стенде применяется короткий двухшарнирный карданный вал, который закрывается для безопасности защитным кожухом.

Устройство для охлаждения двигателя. Система охлаждения двигателя на испытательном стенде, выполняется с использованием смесительного бака. Охлаждение двигателя осуществляется водой, подогретой до температуры, соответствующей нормальному тепловому режиму работы двигателя. Схема работы смесительного бака системы охлаждения двигателя представлена на рис. 22.

Рис. 22. Смесительный бак системы охлаждения двигателя.

Для охлаждения воды, поступающей из двигателя в смесительный бак 1 добавляется холодная вода из водопроводной сети. для того, чтобы избежать переполнения бака водой, на определенном уровне в баке устанавливается переливная труба 2. по которой избыток воды отводится в канализацию.

В качестве другого варианта для охлаждения двигателя предлагается использовать унифицированный радиатор.

Устройство для отвода отработавших газов. К выпускному коллектору двигателя присоединяется отводная труба. К трубопроводу, отводящему отработавшие газы, предъявляются следующие требования:

• длина трубопровода не должна превышать 6 метров;

• в местах касания со стенкой или полом трубопровод должен быть теплоизолирован;

• колена должны быть плавными, а их число не должно превышать трех;

• проходное сечение трубопровода не должно быть меньше проходного сечения выпускного коллектора;

• все соединения должны быть плотными, не допускающими прорыва отработавших газов;

• участки трубопровода проходящие в помещении, должны быть ограждены.

Устройство для питания двигателя топливом. Для обеспечения питания двигателя топливом на испытательном стенде должен быть предусмотрен топливный бак. Во избежание попадания топлива в цилиндры двигателя топливный бак необходимо располагать ниже уровня карбюратора. Для замера расхода топлива на стенде должно быть предусмотрено устройство измерения расхода топлива.

Органы управления двигателем. Органы управления двигателем должны быть выведены на пульт управления и иметь удобные и хорошо доступные рукоятки.

Измерительные устройства и приборы стенда. Подавляющее большинство измерений в двигателях внутреннего сгорания связано с необходимостью преобразования неэлектрической физической величины в электрическую. Это осуществляют либо непосредственно, либо путем предварительного преобразования их в другие неэлектрические параметры, например, в импульс света или иной параметр. Поэтому, различают датчики прямого и косвенного преобразования, причем датчики косвенного преобразования разделяют на параметрические и генераторные.

К параметрическим, относят датчики, в которых входная неэлектрическая величина, действуя на участок электрической цепи, питаемой от внешнего источника Э.Д.С., вызывает изменение соответствующего электрического параметра, как-то: сопротивления, емкости, индуктивности или взаимной индуктивности. К генераторным относятся датчики преобразования, в которых под действием входной неэлектрической величины, становятся источником Э.Д.С., генерируя, в том числе, термо-Э.Д.С. и пьезоэлектрический эффект.

При выборе датчика (преобразователя) того или иного типа, отдается предпочтение датчикам, обладающим линейной функцией преобразования, т. е. имеющим линейную характеристику и отличающимся большей чувствительностью и разрешающей способностью, быстродействием и малыми габаритами, позволяющими размещать их в труднодоступных зонах двигателя. Важно, чтобы датчики не мешали нормальному протеканию процесса, были надежны и обеспечивали дистанционность регистрации наблюдений.

Наиболее распространенными датчиками механических величин являются параметрические датчики омического сопротивления. Датчики сопротивления в простейшем случае являются датчиками реохордного типа и представляют собой каркас-изолятор намотанной на него проволокой высокого сопротивления, по которой перемещают движок-щетку, связанный с измерительной цепью прибора. Реохордные датчики выполняют по схеме реостатов и потенциометров для сравнительно больших перемещений.

В исследовательских целях широко применяют R-датчики, используя свойства размытых тензососопротивлений. Тензосопротивления бывают проволочные, фольговые и пленочные. Действие их основано на тензоэффекте, характеризуемом изменением активного сопротивления проводников при деформации последних.

Емкостные датчики представляют собой плоские конденсаторы, задающей переменной величиной в которых служит зазор между пластинами. В подавляющем большинстве их изготавливают с переменным зазором между пластинами.

Индуктивные датчики представляют собой электромагнитные устройства, индуктивность которых изменяется под действием входной неэлектрической величины – перемещения. Индукционные датчики отличаются от индуктивных тем, что имеют две раздельные обмотки. Индукционные датчики широко используются, например, для измерения частоты вращения валов, вибраций и для других целей, связанных с измерением линейных и угловых перемещений и ускорений.

Пьезоэлектрические датчики основаны на принципе пьезоэлектрического эффекта [10].

6.3. Прочностной расчет корпускных деталей стенда

В данном разделе предлагается рассчитать на прочность один из элементов конструкции стенда – подвесную балку, которая служит для постановки испытуемого двигателя внутрь кузова или его снятия.

Для облегчения операций по подъему (опусканию) груза, к задней части балки крепится электрическая или ручная лебедка, номинальной грузоподъемностью – до 250 кг. Такой предел обоснован максимальной массой груза, который предполагается поднимать. Длина троса лебедки вполне может уложиться в 3 м. Балка должна иметь возможность выдвигаться за пределы фургона и поэтому в подвешенном состоянии она перемещается по 3х2 роликам, жестко закрепленным вверху кузова автомобиля. Свободный ход ограничен одним пролетом, что составляет примерно длины кузова.

Целесообразно применить сечение балки из прокатного профиля – швеллера, а его размеры показаны на рис. 6.3.1. В качестве материала используется сталь углеродистая обыкновенного качества Ст3, Ст5, Ст6 (ГОСТ 380—71). Для расчета принимаю такой вариант: сначала выясняются возможные положения балки в кузове автомашины (рис. 24), определяются опорные реакции сил, действующих на нее в этих положениях,

затем выявляются наиболее опасные сечения и их расчет на прочность. При расчете будем исходить из следующего условия: наибольшие нормальные напряжения в поперечных сечениях не должны превосходить допускаемых напряжений [d] на растяжение или сжатие, установленных нормами (для стальной балки [d]=160 Н/мм²) [9].

Крайних положений балки – всего 4, определяем их:

• балка в «транспортном положении» на рис. 24а;

• балка в «рабочем положении без нагрузки» на рис. 24б;

• балка в «рабочем положении с нагрузкой» на рис. 24в;

• балка внутри кузова «с нагрузкой » на рис. 24г.

В качестве исходных возьмем следующие величины: значение равномерно распределенной нагрузки q=200 Н/м, длина одного пролета балки а=1.55 м, вес лебедки Q₁=150 Н, максимальный вес поднимаемого груза Q₂=2500 H.

Рис. 24. Крайние положения балки с нагрузкой и без нее.

Для определения опорных реакций сначала рассматриваем рис. 25, по которому составляются уравнения равновесия (обозначения те же, что на рис. 24).

Рис. 25. Силы, действующие на балку.

На рис. 25 видно, что наибольшие напряжения в конструкции возникнут в случае г), рассчитаем его. Определение опорных реакций производится с помощью уравнений теоремы Вильсона:

SМ_b=0; ;

SМ_с=0; ;

SF_iy=0; ;

По формуле (104) можно определить:

Н;

Н;

Отрицательное значение реакции опоры в точке В означает, что ее действие направлено так, как это показано на рис. 26. Когда известна реакции опор, необходимо определить величину максимального изгибающего момента. На рис. 26 приведены эпюры поперечных сил и изгибающих моментов.

Рис. 26. Эпюры поперечных сил и изгибающих моментов.

Наибольший крутящий момент возникает в точке С:

Н×м.

В общем случае условие прочности имеет вид:

Для указанного сечения необходимый момент сопротивления W_x будет определен следующим образом:

.

Момент инерции сечения конструкции будет складываться из удвоенной суммы моментов инерции стенки швеллера и 2-х его плоских частей:

,

.

Подставляя численные значения в (108) и (109), получаем:

W_x=42.341 см³.

Минимальный запас прочности по моменту сопротивления:

см³.

Коэффициент запаса прочности находится в интервале:

,

или

.

Вывод: расчеты показали, запас прочности конструкции 2.69 > 2.5, следовательно, форма сечения балки и ее размеры были выбраны верно.

6.4. Оценка экономического эффекта от применения разрабатываемой конструкции

Переход к рыночным отношениям и поддержка предпринимательства так же требуют ускоренного создания сети организаций, способных активизировать деятельность по оказанию узкого спектра услуг. Такую задачу, как ситуационный и индивидуальный подход к нуждам клиента, могут успешно решать многочисленные малые предприятия [14].

Авторемонтное предприятие малого бизнеса, речь о котором идет в дипломном проекте, специализируется на подготовке и проведении стендовых испытаний двигателей легковых автомобилей мощностью до 150 л.с. Процесс подготовки включает в себя:

• выявление потребности в оказываемых услугах;

• прием и оформление диспетчером заявок от клиентов;

• составление договора о порядке оплаты услуг;

• оповещение и выезд рабочей группы к месту назначения.

Проведение испытаний будет состоять из следующих операций:

• разворачивание стенда и подготовка к работе;

• диагностирование агрегата;

• заключение специалиста.

Проведем стоимостную оценку изготовления подвижной испытательной установки. В таблице 22 отражен перечень работ для создания стенда и их рыночная стоимость.

Таблица 22.

Проект оценки стоимости изготовления стенда

№ п/п	Наименование	Стоимость, руб
1	2	3
1.	Базовый автомобиль ГАЗ – 3309 (– 53А)	до 48000000
2.	Измерительная аппаратура в зависимости от комплектации по согласованию с заказчиком	от 3000000 до 6000000
3.	Изготовление системы охлаждения	до 800000
4.	Установка электрооборудования	до 400000
5.	Изготовление кран-балки для подъема-опускания испытуемых двигателей	600000
6.	Лебедка	1500000
7.	Оборудование кузова автомобиля: изготовление и установка несущих стоек для кран-балки, крепеж роликов, стопорных элементов.	2000000

Продолжение таблицы 22.

1	2	3
8.	Устройство для закрепления двигателя	250000
9.	Комплектация рабочим инвентарем	600000
10.	Тормозная установка К254М	900000
11.	Система отвода отработавших газов	600000
ИТОГО:		до 59'850'000

Чтобы спрогнозировать срок окупаемости данной конструкции целесообразно принять тариф в размере 450 – 650 тыс. руб. за один выезд. Интенсивность обслуживания условно равна 2-м выездам одной рабочей бригады за один день.

Доход определяется по формуле, руб:

,

где И – интенсивность обслуживания за один рабочий день;

Д_р – число рабочих дней за условный период – 24 дн;

Т – тарифная ставка, руб;

k_доп – коэффициент, характеризующий повышение (понижение) стоимости оказываемых услуг с учетом возможных надбавок и скидок – 1.0.

Д=[21600000 ... 31200000].

Процент издержек без учета амортизационных отчислений на полное восстановление составит 50%. Процент других отчислений – 10%. Тогда прибыль от выполнения данного вида услуг составит, руб:

.

Исходя из полученных значений срок окупаемости составит, мес.:

,

где Ц – итоговая стоимость конструкции (табл. 21).

Вывод: передвижной стенд для испытания двигателей легковых автомобилей – оптимальный вариант для авторемонтного предприятия малого бизнеса. Достаточно короткий срок окупаемости – от 4.8 до 7.1 месяцев, для данной конструкции – находится в приемлемом диапазоне. Использование стенда позволит несколько разгрузить немногочисленные стационарные лаборатории по обслуживанию автомобилей.

1. Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды

7.1. Безопасность перевозок грузов

На предприятии мероприятия по обеспечению безопасной деятельности в условиях эксплуатации автомобильного транспорта и подвижного состава осуществляются по следующим пунктам:

• обеспечение профессиональной надежности водительского состава;

• обеспечение эксплуатации транспортных средств в технически исправном состоянии;

• обеспечение безопасных условий перевозок.

Для водительского состава составлена инструкция по охране труда и технике безопасности при работе на линии включающая общие требования охраны труда.

К управлению автомобилем допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и имеющие удостоверение на право управления автомобилем. Водитель автомобиля обязан:

• знать и точно соблюдать правила дорожного движения, команды, сигналы регулирования и управления;

• поставить при пуске двигателя рычаг коробки передач в нейтральное положение;

• уметь обращаться с пожарным инвентарем и правильно использовать его в случае возникновения пожара.

Водитель автомобиля обязан помнить, что вследствие невыполнения требований, изложенных в Правилах дорожного движения, инструкции по охране труда, ПТЭиПТБ, при выполнении работы могут возникнуть опасности: травмирования, поражения электрическим током, отравления выхлопными газами.

Режимы труда и отдыха водителей устанавливаются в соответствии с нормами, определяемыми трудовым законодательством и положением о рабочем времени и времени отдыха водителей; с учетом этих норм составляются графики работы водительского состава, расписания и графики движения транспортных средств в городском и междугородном сообщении. Организован контроль за соблюдением установленного режима работы водителей, ведение документации по учету рабочего времени и времени отдыха.

Организация обеспечивает контроль за состоянием здоровья водителей, не допускаются к управлению транспортными средствами лица, расходящиеся в состоянии опьянения или болезненном состоянии, для чего:

• организованно проведение предрейсовых, межрейсовых и послерейсовых медицинских осмотров;

• обеспечивается учет и анализ данных медосмотров водителей с целью выявления водителей склонных к злоупотреблению алкогольными напитками, употребляющих наркотические средства, страдающих хроническими заболеваниями.

Предприятие обеспечивает водителей необходимой оперативной информацией об условиях движения и работы на маршруте путем проведения инструктажей, включающих сведения:

• об условиях движения и наличии опасных участков, мест концентрации ДТП на маршруте;

• о состоянии погодных условий;

• о режимах движения, организации отдыха и приема пищи;

• о порядке стоянки, охраны транспортных средств;

• о расположении пунктов медицинской и технической помощи, постов ГАИ, диспетчерских пунктов, автостанций;

• об особенностях обеспечения безопасности движения и эксплуатации транспортных средств при сезонных изменениях погодных и дорожных условий;

• об особенностях перевозки опасных, тяжеловесных грузов;

• об изменениях в нормативно-правовых документах, регулирующих права, обязанности, ответственность водителей по обеспечению безопасности дорожного движения.

В организации осуществляется учет сведений о проведении указанных инструктажей. Повышение профессионального мастерства водителей осуществляется путем организации занятий необходимой для обеспечения безопасности дорожного движения периодичности, но не реже одного раза в год, по соответствующим учебным планам и программам ежегодных занятий с водителями. С целью повышения ответственности водителей за выполнение требований по безопасности дорожного движения предприятие:

• осуществляет контроль за соблюдением водителями ПДД, трудовой дисциплины, правил технической эксплуатации подвижного состава, временем выхода и возвращения с линии, соблюдением расписаний движения.

• организует в соответствии с действующим нормативными документами учет и анализ ДТП, совершенных водителями предприятия, нарушений водителями и работниками предприятия требований безопасности движения, выявленных как сотрудниками ГАИ, так и сотрудниками предприятия.

• оперативно доводит до водителей сведения о причинах и обстоятельствах возникновения ДТП, нарушении ПДД и других норм безопасности движения водителями предприятия.

Предприятием используется подвижной состав, зарегистрированный в органах ГАИ, прошедший в установленном порядке государственный технический осмотр и имеющий лицензионную карточку установленного образца. Для обеспечения эксплуатации транспортных средств в технически исправном состоянии предприятием соблюдаются правила технической эксплуатации транспортных средств, обеспечивается соответствие технического состояния и оборудования транспортных средств, участвующих в дорожном движении, установленным требованиям безопасности, обеспечивается проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту транспортных средств, в порядке и сроки, определяемые действующими нормативными документами.