CEMENT (Производство цемента по мокрому способу)
Описание файла
Документ из архива "Производство цемента по мокрому способу", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технология" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "рефераты, доклады и презентации", в предмете "технология" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "CEMENT"
Текст из документа "CEMENT"
Министерство общего и профессионального образования
Российской Федерации
Белгородская государственная технологическая академия
строительных материалов
Кафедра экономики и организации предпринимательства
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по дисциплине:
"Организация производства на предприятиях ПСМ"
на тему:
"Организация производства цемента по мокрому способу"
Выполнил: студент гр. ЭК-31 ФЭМ Пашнев В.А.
Руководитель: к.э.н., доцент Выборнова В.В.
- Белгород 1999 г. -
Министерство общего и профессионального образования
Российской Федерации
Белгородская государственная технологическая академия
строительных материалов
Кафедра экономики и организации предпринимательства
ЗАДАНИЕ
К КУРСОВОМУ ПРОЕКТИРОВАНИЮ
Студент группы: ЭК-31
Специальность 06.08.
Пашнев Владислав Александрович
Задание:
Срок выполнения:
Руководитель: Выборнова В.В.
ОГЛАВЛЕНИЕ.
-
Реферат на тему «Предпринимательство в РФ, проблемы, перспективы».
-
Организация производства цемента.
-
Характеристика продукции и технологических способов её производства.
-
Производственная и организационная структура предприятия.
-
Построение циклограммы и расчет длительности производственного цикла.
-
Выбор и обоснование режима работы.
-
Расчет производственной программы по цехам.
-
Определение потребности в оборудовании по основным участкам.
-
Расчет производственной мощности по цехам и построение профиля.
-
Анализ профиля мощности и проектирование мероприятий по достижению проектной производственной программы.
-
План расстановки оборудования по цехам.
-
2.10. Определение новой проектной производственной программы и планирование мероприятий по ее достижению.
-
Оценка экономической эффективности проекта.
-
Определение инвестиций в проектируемое предприятие.
-
Расчет изменения численности и изменения ФОТ.
-
Расчет изменения себестоимости продукции в связи с проектируемым мероприятием.
-
План доходов, денежные потоки и финансовый профиль проекта.
-
Определение точки безубыточности проекта.
-
Заключение.
Список литературы.
Задание к курсовому проекту.
В состав производства цемента входит три отделения:
-
Сырьевой цех.
-
Цех обжига.
-
Цех помола.
Режим работы отделений:
- непрерывный, трехсменный для цеха обжига.
Годовая производственная программа:
Параметр | Значение |
Величина объема производства, млн. т. | 1,90 |
Увеличение объема производства, % | 34 |
Процент добавок, % | 13 |
Расход шлама на 1 т. клинкера, т. | 1,59 |
2.1. Характеристика продукции и технологический метод её производства.
Цемент – один из важнейших строительных материалов, предназначенных для бетонов и строительных растворов, скрепление отдельных элементов (деталей) строительных конструкций, гидроизоляций и др. Цемент представляет собой гидравлический вяжущий материал, который после смешения с водой и предварительного затвердевания на воздухе продолжает сохранять и наращивать прочность в воде.
Производство цемента обусловлено необходимостью его производства для применения в главным образом в строительстве. Строительство жилья на основе цемента позволяет получить объекты с низкой теплопроводностью и высокой морозостойкостью.
Технология цементное производство позволяет использовать в нём отходы добывающей, металлургической отраслей, а также побочные продукты этих производств. Некоторые отходы даже улучшают свойства цемента. Гибкая технология позволяет осуществлять комбинирование производства цемента с производством металлов, химических продуктов и энергии.
Существует много как бы подвидов цемента. Они отличаются друг от друга конечными свойствами, условиями производства и наличием в них различных видов добавок.
Портландцементом (далее п.ц.) называется гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое путём совместного размола портландцементного клинкера и гипса для регулирования сроков схватывания. Марку п.ц. определяют при испытании на сжатие стандартной цементной палочки размерами 4*4*16 мм.
Существуют следующие марки п.ц., выпускаемые промышленностью строительных материалов:
-
ПЦ 400 ДО и ПЦ 400 Д20. Применяется для производства асбестоцементных изделий, строительства жилья, промышленных зданий и сооружений.
-
ПЦ 500 ДО. Применяется для строительства мостов, путепроводов, железобетонных труб, пролетных строений и блоков.
-
ПЦ 600 ДО. Применяется для строительства мостов, туннелей, высокопрочных сооружений на объектах Министерства Обороны.
Сырьем при производстве цеманта по мокрому способу являются следующие компоненты: карбонатный компонент—мел, силикатный компонент—глина, железосодержащие добавки—пиритные огарки, конверторный шлам, железистый продукт.
Типовая технологическая схема
Мел и глина добываются в карьерах экскаваторами. Влажность глины—до 20%, мела—до 29%.
Глина грузится в автосамосвалы и подается к глиноболтушкам, где производится приготовление глиняного шлама. Глиняный шлам из приемника перекачивается насосом в вертикальные бассейны.
Мел грузится экскаватором в думпкары. Думпкары имеют двусторонние толкатели для сталкивания мела в бункер. Из бункера мел с огарками по транспортеру поступает в мельницу самоизмельчения (гидрофол). Одновременно в гидрофол подаются глиняный шлам (насосом или самотеком из вертикальных бассейнов), а также вода и ЛСТ. Приготовленный шлам подается в вертикальный бассейн. Отсюда шлам подается в сырьевую мельницу, в которой и происходит его помол. Готовый шлам перекачивают в вертикальные шламобассейны, где происходит его корректировка. Откорректированная сырьевая смесь насосами перекачивается в горизонтальные бассейны, а оттуда—в следующие горизонтальные бассейны. Через шламовый питатель сырьевая смесь из бассейна подается в печи для обжига.
Количество подаваемого в печи сырья регулируется контрольным баком. Скорость наполнения зависит от числа оборотов печи и от текучести шлама. Контроль за качеством шлама ведет лаборатория. Обеспыливание отходящих газов обычно происходит с помощью электрофильтров, которые работают в режиме автоматического регулирования. Охлаждение клинкера из печей производится в колосниковых холодильниках или в рекуператорных.
Колосниковые холодильники имеют производительность около 70 т/ч. Температура клинкера на выходе из колосникового холодильника составляет не более 90 градусов. Клинкер из печей с температурой 1250 градусов поступает в шахту холодильника, где установлены неподвижные колосники и резко охлаждается воздухом, подаваемым вентилятором высокого давления. Далее клинкер поступает на решетку, которая состоит из подвижных и неподвижных колосников. Крутая передняя и пологая задняя полость колосников обеспечивают продвижение клинкера вперед и его интенсивное перемешивание. В разгрузочном конусе холодильника установлена встроенная дробилка для измельчения крупных кусков клинкера.
Рекуператорный холодильник имеет производительность 35 тонн в час. Температура клинкера на выходе—не более 400 градусов. В холодильнике имеется несколько барабанов, закрепленных по окружности корпуса, которые вращаются вместе с печью.
Со склада клинкер поступает с помощью мостового грейферного крана в бункера цементных мельниц. Туда же подается гипс, откуда вся эта басня дозируется в цементные мельницы. Для интенсификации процесса помола при производстве бездобавочных цементов на тарельчатый питатель подается лигносульфанат технический (ЛСТ) в количестве 0,01%.
Транспортировка готового цемента в цементные силоса производится пневмонасосами. Силос представляет собой железобетонную емкость диаметром около 10 м и высотой примерно 25-30 м. Силосный склад цемента насчитывает обычно более десятка силосов. Отгрузка цемента из цементных силосов производится в бункер для погрузки в автотранспорт или отгружается в железнодорожные вагоны. Упаковка цемента в бумажные мешки (50 кг) производится упаковочными машинами. Определение количества отгрузки цемента производится взвешиванием на железнодорожных весах.
2.2. Производственная и организационная структура предприятия
Пояснения к организационной структуре предприятия
-
Финансовый отдел
-
Бухгалтерия
-
Отдел труда и заработной платы
-
Плановый отдел
-
ЖКО
-
Столовая
-
Детский сад - ясли
-
Подсобное хозяйство
-
Магазин
-
Детский сад
-
Отдел сбыта
-
Отдел материально-технического снабжения
-
Цех тарирования и отгрузки
-
Автотранспортный цех
-
Главный энергетик
-
Отдел охраны труда и техники безопасности
-
ОТК и лаборатория
-
Производственно-технический отдел
-
Паро газо водо компрессорный цех
-
Отдел главного механика
-
Главный технолог
-
Отдел главного механика
-
Цех КПП, автоматики и связи
-
Горный цех
-
Технологический отдел
-
Ремонтно-механический цех
-
Энергоцех
-
Цех помола цемента
-
Цех обжига клинкера
-
Технадзор за строительством
-
Строительство объектов хозяйственным способом
-
Начальник отдела по труду и кадрам
-
Отдел маркетинга
-
Отдел кадров
-
Машинописное бюро
-
Начальник штаба гражданской обороны
-
Юрист-консультант
2.3. Построение циклограммы и расчёт длительности производственного цикла.
На основании схемы технологического процесса имеется перечень и продолжительность операций в производстве цемента.
Таблица 2.1.
Расчет длительности производственного цикла
Длительность производственного цикла равна 188,85 часа. Циклограмма - приложение 1.
Тпп=Тпосл-i, где Тпосл – длительность производственного цикла при последовательном сочетании операций; -i – величина совмещения , часов;
Тпосл=tк, где tк – норма времени на операцию.
Тпп=190,8-1,95=188,85 часа.
Продолжительность основных технологических операций:
Tосн=t(1,3,6,8,9,11,17)= 0,2+0,2+0,5+0,1+1+4+0,5=5,5 часа.
Твспомогат=t(2.4.5.7.10.12.13.15.16.18)= 0,1+0,1+2,5+0,2+0,2+0,2+0,3+0,4+6+0,3=10,3 часа
Тперерывов=t(14,19)=30+144=174 часа.
Коэффициент рабочего периода: Крп=(Тф-Тперерыв)/Тф,=0,0786 или 7,9% где Тф – фактическая продолжительность производственного цикла.
Из анализа продолжительностей производственных операций можно сделать вывод о том, что более 92%-тов времени производственного цикла затрачивается на охлаждение клинкера и цемента. Поэтому сокращение времени основных операций не имеет практического значения и следует обратить внимание на время перерывов – т.е. охлаждение. Т.о. необходимо совершенствовать технологию охлаждения клинкера и готового цемента и внедрять более прогрессивные методы, например метод принудительного охлаждения, если эти мероприятия не повлекут за собой ухудшения качества продукции.