CEMENT (729392), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Это составит 251*8=2008 часов в год. Тогда в три смены эффективный фонд рабочего времени на одном рабочем месте составит: 2008*3=6024 часов.
Поскольку для выхода на плановую производственную мощность необходимо 4848*1,34 = 6497 часов в год на одном рабочем месте, то покупка нового оборудования необходима.
Путем целевого перебора соотношений типов печей было найдено оптимальное решение, в соответствии с новым фондом рабочего времени и расчетным коэффициентом использования мощности 0,9, о покупке 1 мельницы сырьевого помола 3-го типа, стоимостью 2120 тыс. руб. При одновременном изменении режима сменности до 3-х.
Вследствие этих мероприятий необходимо нанять дополнительно 10+1*3 =13 человек по сырьевому цеху, и учесть дополнительный выходной при начислении зарплаты.
2. Цех обжига.
Усовершенствованием процесса обжига за счёт внедрения разработок в области увеличения контактной поверхности клинкера с печным газом, интенсификации процесса обжига (в частности, за счет установки цепных навесок) и теплосбережения можно добиться увеличения расчетной мощности печных агрегатов на 10% и уменьшения расхода условного топлива и воздуха на 9%.
Мц.о.= 1719,5*1,1*0,99 /0,87=2152,34 тыс. тонн цемента.
Ввиду нежелательности использования оборудования на пределе проектной мощности введем коэффициент 0,9 – позволяющий при необходимости увеличить объем выпуска клинкера по ведущему участку. Этот коэффициент учитывается в расчетах по всему технологическому процессу.
Также для выполнения проекта необходима покупка и пуск еще одной печи 5-го типа стоимостью 18 тыс. рублей. Это повлечет найм 2*3= 6 рабочих.
Т.о. Мц.о.= 2256,47 *0,99 /0,87=2567,71 тыс. тонн цемента, что больше чем 2546 тыс. тонн. Поэтому проект осуществим.
3. Цех помола.
По 3-х сменному режиму работы и в соответствии с 40-ка часовой рабочей неделей эффективный фонд рабочего времени на одном рабочем месте составит: 6024 часа в год.
Для обеспечения требуемого прироста производственной мощности, приобретём 1 мельницу 1-го типа и 4 мельницы 6-го типа на сумму 11500 тыс. рублей.
Для обеспечения данного мероприятия необходимо нанять дополнительно 15 рабочих.
Мц.п.= 2564,68 тыс. тонн цемента.
Н
а профиле мощности красной жирной линией показана производственная мощность в целом. Диаграмма 2.10.
Выясним пропорциональность производственной мощности по цехам:
Пс.ц.,ц.о,= 0,0171 (1,71%)
Пц.о.,п.ц.= 0,0089 (0,89%)
Значение этих коэффициентов показывает пропорциональность распределения оборудования по цехам.
Вычислим коэффициент сопряжённости между цехами:
Кс.ц.,ц.о.= 1,0174
Кц.о.,п.ц.= 1,009
Коэффициент сопряжённости показывает на то, что оборудование после применения мероприятий распределено еще более равномерно по всей технологической линии.
-
Определение инвестиций на проектируемое мероприятие.
Для реализации проекта необходимо определить инвестиции и сроки осуществления каждой фазы.
Таблица 3.1.
Объём необходимых инвестиций и сроки реализации.
Мероприятия, осуществляемые по фазам. | Необходимые инвестиции, тыс. руб. | Сроки проведения мероприятий |
1. Прединвестиционная фаза | 91 | 1.06.99-1.10.99 |
1.1 Формирование инвестиционного проекта | 3 | 1.06.99-1.10.99 |
1.2 Маркетинговые исследования | 30 | 1.06.99-1.08.99 |
1.3 Проведение НИР | 50 | 1.06.99-1.08.99 |
1.4Краткое ТЭО | 8 | 1.08.99-1.09.99 |
2. Инвестиционная фаза | 41820 | 1.10.99-1.03.2000 |
2.1 Расширение и благоустройство цехов под новое оборудование | 2500 | 1.10.99-1.11.99 |
2.2 Покупка мельниц (6 шт.) | 13620 | 1.10.99-11.10.99 |
2.3 Доставка мельниц, установка, наладка (15% стоимости оборудования) | 2040 | 11.10.99-1.12.99 |
2.4 Покупка печи обжига | 18000 | 1.10.99-11.10.99 |
2.5 Доставка печи обжига установка, наладка, навеска цепи (30% стоимости оборудования) | 5400 | 11.10.99-1.02.2000 |
2.6 Покупка цепей для печей обжига (5 шт.) | 200 | 1.01.99-5.01.99 |
2.7 Доставка, навеска 4-х шт. (7% стоимости цепей) | 14 | 1.02.99-1.03.2000 |
2.8 Коммерческие и др. расходы | 46 | |
3. Фаза эксплуатации | 1.12.99-1.03.2000 | |
3.1 Освоение мощностей (100%) | к 1.03.2000 | |
Общий объём инвестиций в проект | 41911 | 1.06.1999-1.03.2000 |
Инвестиции будет брать из собственных средств, т.е. без привлечения инвесторов.
Время реализации проекта разбивается по месяцам.
-
Расчет изменения численности и изменения ФОТ.
Непосредственно обслуживанием технологического оборудования занимались 60 человек. Средняя зарплата с учетом работы в выходные дни сверх норм составляла 1000 рублей в месяц. В результате внедрения проекта нанимаются дополнительно 42 рабочих, а зарплата снижается до 850 рублей в месяц вследствие приведения продолжительности рабочей недели к пятидневной в соответствии с нормами КЗОТ. Соответственно ФОТ повысится с 60 тыс. руб. до 86,7 тыс. руб.
3.3. Расчёт изменения себестоимости продукции в связи с проектируемыми мероприятиями.
Удорожание за счёт электроэнергии в результате ввода нового оборудования (на 15 %)
Эм= С1*Уи*В1/В2 – С1 где С1– затраты на ед. на продукции, руб.; Уи – индексы изменения, В1,В2 - выпуск.
Ээ=29,07*1,15*1900/2546 – 29,07 = - 4,12 руб. На весь объём: - 10,494 тыс. руб.
Увеличение затрат на заработную плату вследствие дополнительного найма 42 рабочих с учетом того, что вводится трехсменный рабочий день, пятидневная рабочая неделя, поэтому средняя зарплата уменьшается с 1000 до 850 рублей в месяц.
Эз/п=Ч*З/псред/В2, где Ч – изменение численности рабочих.
Эз/п= + 0,03 руб. На весь объём: + 75,6 тыс. руб.
Удорожание по отчислениям на социальные нужды
Эсоц. нужды=Эз/п*А/100; где А – процент отчислений на соц. нужды.
Эсоц. нужды= 0,03*(38,5/ 100) = + 0,011 руб. На весь объём: + 29,41 тыс. руб.
Уменьшение себестоимости за счет экономии условного топлива на 9%
Эуд = - 0,09*(62,69+8,15) = - 6,27
В результате внедрения проекта:
-
общехозяйственные расходы не изменились.
-
увеличились общепроизводственные расходы (включающие и РСЭО и составляющие 19,18 рубля на тонну) на 3 %
за счет: увеличения освещаемой территории, ввода 3-х сменного рабочего дня по всем цехам, увеличения числа обслуживаемого оборудования и т.д.
-
непроизводственные не изменились.
Экономия на условно-постоянных расходах в результате их увеличения на 3 %, без учета изменения амортизационных отчислений, увеличивающихся на 31%.
Эу.п.= С2/В2-С1/В1; где С1,С2 – условно-постоянные расходы в себестоимости по первоначальному состоянию и после осуществления мероприятий; В1,В2 - выпуск.
Эу.п.= ((15,31+3,87)*1,03*1900 + 14,45*1900)/2546 - (15,31+3,87+14,45) = - 8,1 руб.
На весь выпуск – 20631 тыс. руб.
Изменение амортизационных отчислений
ЭА=(А2/В2-А1/В2)*В2. На=10%
А1= 10137 тыс. руб.
Изменение в амортизации происходит из-за того, что появилось новое оборудование и увеличилась стоимость основных средств. Изменение стоимости основных средств = 31620 тыс. руб. Изменение амортизации = 3162 тыс. руб. Новая амортизация составляет – 13299 тыс. руб.
ЭАуд.= - 284,582/2546 = - 0,11 руб.
ЭА=(13299/2546 -10137/1900)*2546= - 284,582 тыс. руб.
Таким образом, общее изменение себестоимости составит в расчете на 1 тонну:
Эс/ст = - 4,12 +0,03 + 0,011 – 8,1 – 0,11 – 6,27 = - 18,56
Новая себестоимость одной тонны цемента равна = 185,72 – 18,56=167,16 руб.
Определим рентабельность продукции до и после реализации проекта по формуле: Рп=(Ц-С)/С*100%, где Ц - цена продукции; С – себестоимость.
Базовая рентабельность составляет: Рпбаз=(212-185,72)/185,72=14,1%.
Проектная рентабельность продукции равна: Рппроект=(210-167,16)/167,16=26,8%
В итоге можно судить об эффективности предлагаемого проекта, вследствие уменьшения себестоимости выпускаемой продукции и повышения уровня рентабельности выпуска продукции.
3.4. План доходов, денежные потоки и финансовый профиль проекта.
Обобщим данные о движении наличности проекта из предыдущих вычислений в общую группу фактов (табл. 3.4.).
Из таблицы видно, что в период прединвестиционный и инвестиционный мы имеем отрицательный кумулятивный поток. В этот период требуются инвестиции в производство. Чистая текущая дисконтированная стоимость характеризует общий абсолютный результат инвестиционной деятельности и в конечном итоге конечный результат деятельности. Величина NPV можно рассчитать по формуле : NPV=(Rt-Зt)*(1/(1+rt)t)-К(1/(1+rt)t, где Rt – результат достигнутый в t-ом году; Зt – затраты в t-ом году; К – инвестиции t-ого года; Rt=Пt+At, где Пt – прибыль в t-ом году; Аt – амортизационные отчисления в t-ом году.
Положительный NPV говорит об эффективности проекта (диаграмма 3.4.).
На основании вычислений построим финансовый профиль проекта, на котором видно срок окупаемости проекта, максимальный денежный отток.
3.5. Определение точки безубыточности и кромки безопасности.
Одним из показателей, оценивающих эффективность проекта, является точка безубыточности, которая показывает минимальный объём производства продукции, при котором обеспечивается «нулевая» прибыль. ВЕР=Зпост/(Ц-Зперем.)
BEP=(24,95+2,22+0,891+25,53+5,22)*2546/(212-108,34) = 1444 тыс. тонн.
Графически точка безубыточности представлена на диаграмме 3.5.
Кромка безопасности показывает, на сколько может сократиться объём реализации, прежде чем предприятие начнёт нести убытки.
Кбез = (Вожид-Вкрит.)/Вожид. = 2546-1444/2546 = 0,43 (43%).
ЗАКЛЮЧЕНИЕ