ANNOT2 (Проектирование цеха ремонта поршневых компрессоров), страница 8

А) Смета затрат на оборудование.

Б) Расчет затрат на материалы, энергии, инструментов.

Затраты на основные материалы.

Затраты на основные материалы М по одному изделию равны

М=К_тз(ⁿ₁m_м*Ц_м+^р₁Ц_пф)-^r₁m₀Ц₀ руб/шт, где

К_тз – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительныерасходы;

n – число позиций в номенклатуре основных материалов, входящих в изделие;

m_м – норма расхода основного материала на единицу продукции, кг;

Ц_м – оптово-отпускная цена единицы основного материала, руб/кг;

р – число позиций в номенклатуре покупных изделий и полуфабрикатов, входящих в изделие;

Ц_пф – оптово-отпускная цена покупного изделия и полуфабриката, руб/шт;

m₀ – норма реализуемых отходов на единицу продукции, кг;

Ц₀ – оптовая цена единицы отходов, руб/кг;

r – число позиций в номенклатуре отходов.

М=1,05*(45*0,105*4000)-20*0,023*4000=18 тыс. руб.

Потребность во вспомогательных материалах.

W_вм=ⁿ₁S_{вм i}*t_{шт i} руб., где

S_{вм i} – расходы на вспомогательные материалы, потребные на 1 час работы машины, руб/час

t_{шт i} – норма штучного времени на обработку изделия на данном оборудовании [час]

n – число единиц оборудования.

S_вм=К_п*_вм*R_м

К_п – коэффициент, учитывающий тип производства

(для м/с – 0,85)

_вм – затраты на вспомогательные материалы для станков первой категории сложности ремонта механической части;

R_м - категория сложности механической части машин.

W_вм=0,85*[0,22*6*1,96+0,22*14*29,86+0,28*9*2,77+

+0,22*14*28,2]*4000/60=10666,7руб.;

Затраты на электроэнергию.

W_с=N_уст*F_эф*_з*К_од/(_с*_м) кВт*ч , где

N_уст – установленная мощность электродвигателей всего оборудования, кВт;

F_эф – эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования (с учетом сменности и потерь), ч;

_з – средний коэффициент загрузки оборудования по участку;

К_од – коэффициент одновременности работы оборудования

(для станков 0,60,7);

_с – коэффициент, учитывающий потери в сети (0,96);

_м – КПД для моторов(0,900,95).

W_с=107,46*4060*0,24*0,65/(0,96*0,93)=76233 кВт*ч .

Годовые затраты на электроэнергию (силовую):

S_э=W_с*Ц_э=76233*150=11,435млн.руб.;

Расход электроэнергии для освещения W₀

W₀=1,05*W_у*t*V/1000 , где

W_у – удельный расход электроэнергии на освещение;

t – продолжительность освещения в год, ч;

V – площадь цеха, м².

W₀=1,05*15*2400*408,5/1000=15,441кВт*ч;

Годовые затраты на освещение

S_осв=W₀*Ц₀=15441*150=2,32млн.руб.;

Затраты на воздух.

S_возд=в*F_эф*n*_з*(1+/100)*С_возд , где

в – норма расхода сжатого воздуха за 1 час работы;

F_эф – эффективный годовой фонд;

n – количество однородных единиц оборудования, потрей сжатый воздух (1015%)

 - коэффициент потерь воздуха (5%)

С_возд – цена 1м³ воздуха

S_возд=1*4060*2*0,24*(1+5/100)*14=28,7млн.руб.;

Затраты на воду.

Q_охл=q₀*F_эф*n*_з/1000 м³, где

q₀ – норма расхода воды для охлажденных смесей на 1 станок в час;

n – число станков.

Q_охл=(0,6*7*0,24+3)*4060/1000=16,3м³;

Для бытовых нужд.

Q_быт=q_н*F*К/1000 м³, где

q_н – норма расхода воды в смену;

F – количество рабочих дней в году;

К – общее количество работающих.

Q_быт=(12*25+7*40)*253/1000=200м³;

Годовые затраты на воду (охлаждение и бытовые нужды).

S_вод=(Q_охл+Q_быт)*Ц_вод=(16,3+200)*0,06*3500=45423руб.

Затраты на пар.

S_пар=W_пар*Ц_пар;

W_пар=Н_п*Ф₀*V/(i*1000), где

Н_п – удельный расход тепла ккал*ч на 1м³

Ф₀ – число часов отпительного сезона (4320);

V – объем здания, м³;

i – теплота испарения, 540ккал/кг.

W_пар=Н_п*Ф₀*V/(i*1000)=15*4320*2448/(540*1000)=293,8 т;

S_пар=293,8*4*3500=4,113млн.руб.;

В) Расчет годового фонда заработной платы и состава работающих.

Количество рабочих-станочников.

R_ст=^m₁Nt/(*F_д*М), где

^m₁Nt – суммарное нормировочное t_ш-к, необходимое на станках данного типа годового количества изделий.

Станки с ЧПУ:

R_стЧПУ=43,8*13895/(1*1860*2,5)+16,5*7095/(1*1860*2,5)=2,6;

Принимаем R^пр_стЧПУ=3 чел.;

Универсальные станки:

R_ст.ун=((0,6+1,96)*13895+1,3*6800+15,7*6800+1,24*7095+

+2,9*6800+4,86*6800+8,48*6800+5,42*6800+3,9*6800+

+6,02*6800)/(1860*1)=3,36;

Принимаем R^пр_ст.ун=4 чел.;

Годовой фонд основной зарплаты производственных рабочих:

Ф_осн=13,35млн.руб. (смотри ранее);

Годовой фонд зарплаты вспомогательных рабочих:

Ф_всп=1,44млн.руб. (смотри ранее);

Годовой фонд зарплаты ИТР:

Ф_ИТР=Ф_осн*0,15=13,35*0,15=2млн.руб.;

Количество вспомогательных рабочих.

R_всп=R_осн*0,2=7*0,2=1,4; R^пр_всп=2 чел;

R_общ=R_осн+R_всп=7+2=9 чел;

ИТР и СКП:

R_{ИТРиСКП}=R_общ*0,17=1,53;

R^пр_{ИТРиСКП}=2 чел.

МОП:

R_МОП=R_общ*0,03=9*0,031 чел.

Г) Определение цеховых расходов.

Д) Определение цеховой себестоимости годового выпуска продукции.

Расчет ведем по каждой статье расходов

1. основные материалы (за вычетом реализуемых отходов)

2. электроэнергия для технологических целей

3. основная зарплата производственных рабочих

4. затраты, связанные с работой оборудования

5. цеховые расходы

S_цех=М*В+W_вм*В+S_э+l₀+S_пар+S_у=18000*7095+10666,7*7095+