karter (Проект участка цеха с детальной разработкой единичного технологического процесса изготовления детали Картер), страница 7
Описание файла
Документ из архива "Проект участка цеха с детальной разработкой единичного технологического процесса изготовления детали Картер", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технология" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "рефераты, доклады и презентации", в предмете "технология" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "karter"
Текст 7 страницы из документа "karter"
Eз = 0,21030.151 = 0,40 мм
Погрешность установки будет равна Eу = 0,44 мм.
3.8 Разработка технологического маршрута изготовления «картера»
3.8.1 Анализ базового технологического процесса
При построении технологических процессов изготовления деталей типа "корпус", к которым относятся рассматриваемый в дипломном проекте "картер" реализуется принцип "от простого к сложному". Последующая технологическая операция имеет точность на 1-2 квалитета выше, а шероховатость на 1-2 класса ниже, чем предыдущая. Первыми двумя операциями механической обработки всякой корпусной детали должны быть по литературе [ ]:
1. обработка базовой плоскости (базовых плоскостей);
2. сверление и развертывание двух отверстий на базовой плоскости.
Для обработки базовой плоскости используются черновые литейные базы, обеспечивающие обработку этой плоскости и двух отверстий на ней. Дальнейшую обработку корпусных деталей следует выполнять по схеме, в которую входят следующие процессы:
-
черновая и чистовая обработка других значительных плоскостей фрезерованием или протачиванием в один или два прохода, в зависимости от требований чертежа;
-
черновое и чистовое растачивание основных отверстий корпусной детали;
-
фрезерование небольших второстепенных плоскостей, главным образом в один проход;
-
сверление, цекование, зенкерование, резьбы, развертывание мелких отверстий с разных сторон корпусной детали;
-
доводка до окончательных размеров основных точных отверстий тонкой расточкой или хонингованием, возможно использование ППД;
-
при требовании строгой перпендикулярности торцов к оси точных отверстий выполняют доводку этих торцов фрезерованием, шлифованием или протягиванием, если плоскость имеет форму крута. При этом базой служит точное отверстие.
Таблица 3.8.1
Базовый технологический маршрут механической обработки
однотипной детали "корпус"
| № п/п | Технологическая операция. | Оборудование, технологическая оснастка, технологические показатели |
| 1 | 2 | 3 |
| 1 | Литейная | Точность отливки выполнена по третьему классу точности, ГОСТ 1855-85. Материал – чугун СЧ15. |
| 2 | Продольно-фрезерная 1575 | Станок продольно-фрезерный мод. 6606. Обработка базовой поверхности. Шероховатость Ra5 мкм. Черновые литейные базы. |
| 3 | Продольно-фрезерная 1575 | Станок продольно-фрезерный мод.6606. Фрезерование второстепенных поверхностей. Шероховатость Ra=5…10мкм. Черновые литейные базы. |
| 4 | Продольно-фрезерная 1575 | Станок продольно-фрезерный мод.6606. Фрезерование второстепенной поверхности. Черновые литейные базы. |
| 5 | Горизонтально-фрезерная 1571 | Станок горизонтально-фрезерный мод. 6Н82Г. Фрезерование выступов. Базирование по обработанным поверхностям. |
| 6 | Радиально-сверлильная 1253 | Станок радиально-сверлильный мод.2М55. Сверление отверстий. Шероховатость Ra20 мкм. |
Продолжение таблицы 3.8.1
| 1 | 2 | 3 |
| 7 | Горизонтально-расточная (предварительная) 1045 | Станок специальный расточной БК3121. Предварительная расточка отверстий. Снятие фасок. Шероховатость Ra=2,5 мм. Базирование по обработанной поверхности и отверстию. |
| 8 | Горизонтально-расточная (окончательная) 1045 | Станок специальный расточной БК3121. Окончательная расточка отверстий. Шероховатость Ra=2,5 мкм. Базирование по обработанной поверхности. |
| 9 | Горизонтально-фрезерная 1571 | Станок горизонтально-фрезерный мод.6Н82Г. Фрезерование второстепенной поверхности. Базирование по обработанным поверхностям. |
| 10 | Радиально-сверлильная 1253 | Станок радиально-сверлильный мод. 2М55. Сверление отверстий. Зенкерование, зенкование отверстий. Нарезание резьбы. Шероховатость Ra=5…20 мкм. Базирование по трём отверстиям. |
| 11 | Радиально-сверлильная 1253 | Станок радиально-сверлильный мод. 2М55. Зенкерование углубления. Нарезание резьбы. Шероховатость Ra=5…20 мкм. Базирование по трём отверстиям. |
Продолжение таблицы 3.8.1
| 1 | 2 | 3 |
| 12 | Радиально-сверлильная 1253 | Станок радиально-сверлильный мод. 2М55. Сверление отверстий. Зенкерование отверстий. Зенкование отверстий. Нарезание резьбы. Подрезка на 18 мм. Шероховатость Ra=5…20 мкм Базирование по плоскости отверстию. |
| 13 | Слесарная | Ручная |
Вывод: базовый технологический процесс соответствует основным требованиям типового технологического маршрута механической обработку детали типа "корпус". Его можно за основу для разработки проектного варианта
на деталь «картер».
Таблица 3.8.2
Проектный технологический маршрут механической обработки детали «картер»
| № п/п | Наименование, содержание и код операции | Обрабатываемые поверхности | Оборудование и оснащение |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 005 | Заготовительная | - | - |
| 010 | Горизонтально-фрезерная 1571 | Фрезеровать в размер 115-0,23 | Горизонтально- фрезерный станок 6Н13 |
| 015 | Радиально-сверлильная 1253 | Сверлить на L = 252 два отверстия 16Н9 | Сверлильный станок 2Н55 |
| 020 | Фрезерная 0839 | Фрезерование в размер 140-0,46 и 90-0,54 | Фрезерный станок 6622 |
| 025 | Координатно-расточная черновая 1046 | Растачивание поверхностей 80Js7, 67H7, 58Js7, 100Js7, 125Н7, 155, 160Н7, сверление, нарезание резьбы | Агрегатный станок АСФРН- 1 600 |
| 030 | Координатно- расточная чистовая 1046 | Растачивание поверхностей 80Js7, 67H7, 58Js7, 100Js7, 125Н7, 155, 160Н7, сверление, нарезание резьбы | Агрегатный станок АСФРН- 1 600 |
| 035 | Раскатная | Раскатывание поверхностей 80Js7, 67H7, 58Js7, 100Js7, 125Н7, 155, 160Н7 | Агрегатный станок АСФРН- 1600 |
Продолжение табл. 3.8.2
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 040 | Сверлильная 0837 | Обработать 6 отв. 6,8, 5 отв. 6,8, 6 отв. 6,8, 8 отв. 8,6, 6 отв. 6,8, 3 отв. 11 выдерживая минимальный размер | Сверлильный станок АМ517 |
| 045 | Резьбонарезная | Нарезать резьбу, выдерживая минимальный размер | Сверлильный станок АМ-517 |
| 050 | Горизонтально-фрезерная 1571 | Фрезеровать в размер 122 | Горизонтально-фрезерный станок 6Н13 |
| 055 | Сверлильная | Сверлить 8 отв. 6,8 | Сверлильный станок АМ-517 |
| 060 | Промывка | - | - |
| 065 | Контрольная | - | - |
3.9. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ И НОРМИРОВАНИЕ
3.9.1. Расчет режимов резания
Операция 020 фрезерная, код 4263.
Фрезеровать торцы заготовки в размер 140-0,46, шероховатость Ra = 3,2 мкм.
Станок модели 6622, двухшпиндельдый, мощность 7x2 кВт.
Приспособление - специальное пневматическое.
Инструменты: фрезы торцевые с насадочными зубьями из твердого сплава Т15К6, Dфр1 = 500 мм, Dфр2 = 300 мм, z = 6 по ГОСТ 9304-72.
Длина рабочего хода:
Lpx = Lрез+y+Lдоп, (3.9.1)
где Lрез = 200 мм - длина резания;
y = 44 мм - длины подвода, врезания и перебега инструмента;
Lдоп = 15 мм - длина дополнительного хода, вызванная особенностью наладки, мм;
Lpx = 200+44+15 = 259мм
Глубина резания t = 2,5 мм.
Подача по литературе [ ]:
Sz = 0,22 мм/зуб;
So = 1,12 мм/об.
Расчет скорости резания ведем для наибольшей длины резания:
, м/мин (3.9.2)
