146064 (Оборудование для мерсеризации ткани), страница 2

Мерсеризационная цепная машина типа ММЦ содержит остов, привод, клуппные цепи и механизм раздвижки рам. Клуппные цепи получают вращение от электродвигателя постоянного тока через клиноременную передачу, редуктор и цепную передачу. За машиной ММЦ установлены три промывные ванны типа ВМБ, за ними пропиточная ванна типа ВЦП для пропитки ткани кислотой.

Для увеличения времени нейтрализации осатков щелочи кислотой над пропиточной ванной установлен воздушный роликовый зрельник с проводкой ткани вертикальными петлями. Ролики зрельника имеют диаметр 105 мм и получают привод с помощью фрикционных муфт.

Выборочное устройство ткани с люлечным тканеукладчиком. Привод через редуктор и цепную передачу.

Привод тканепроводящих механизмов линии выполнен от электродвигателей постоянного тока по комбинированной схеме тиристорный преобразователь – двигатель.

Приводы раскатной машины, плюсовок и мерсеризационной цепной машины выполнены по системе индивидуальной тиристорный преобразователь – двигатель.

Упраление электродвигателями переменного тока производится вручнуюот кнопок и сбклокировано с пуском и остановом линии. Управление электродвигателем насоса подачи щелочи на выпаривание производиться вручную от кнопки.

На линии предусмотрено атоматическое регулирование температуры в ваннах машин, уровня раствора в ваннах плюсовок, давление пара, подаваемого к машинам ММЦ и ВМБ, давление сжатого воздуха, подаваемого в пневмоприжимы валов, в пневмоцилиндры компенсаторов и механизмов опускания ванн плюсовок.

Мерсеризационная цепная линия ЛМЦ-140-1

Обработка ткани в линии типа ЛМЦ осуществляется: ткань из рулона через роликовый компенсатор поступает в пропиточную часть, состоящую из двух плюсовок и стабилизирующих барабанов, где обрабатывается раствором гидроксида натрия. Далее ткань следует в мерсеризационную цепную машину, где она растягивается в клуппных целях, подширивается и промывается горячим щелочным раствором. Прмывка ткани продолжается также горячей водой в трех башенных ваннах. Затем ткань обрабатывается кислотой для нейтрализации остатков щелочи, после чего окончательно промывается водой в трех башенных ваннах, отжимается до остаточной влажности 70-80 %, высушивается и накатывается в ролик или укладывается в тележку. Промывная жидкость насыщенная щелочью благодаря использованию противотока, направляется на выпаривание.

На трикотажных предприятиях для мерсеризации применяют машину «Стабило-флоу» , компактную, удобную при обслуживании, обеспечивающую высокое качество обработки полотна при условии его обязательной дополнительной промывки в другом оборудовании до полгого удаления следов щелочи. Дополнительная промывка предшествует белению или крашению и проводиться в той же машине, в которой полотно отбеливается или окрашивается.

Машина имеет заправочное устройство, узел мерсеризации, узел стабилизации и промывки, выборочное устройство, системы обеспечения раствором щелочи и водой и аппаратуру управления.

Накопитель – основной рабочий орган, в котором происходит обработка полотна раствором щелочи.Вверху накопитель имеет входную головку 6 с соплами, через которые на полотно подается подогретый в теплообменнике 5 раствор щелочи. Сопла обеспечивают быстрое и активное пропитывание полотна раствором. Для хранения запаса раствора щелочи служит резервный бак 1.

Мерсеризационная машина «Стабило-флоу»

Накопитель снабжен приборами для поддержания уровня и концентрации раствора щелочи, установки продолжительности обработки полотна и системой нагревания и циркуляции раствора щелочи.

Узел стабилизации предназначен для натяжения полотна, фиксации его ширины и петельной структуры при одновременном промывании для удаления избытка щелочи.

Узел стабилизации имеет ширитель 19 с пластинчатой магнитной муфтой 20, удерживающей ширитель в парящем положении.

Ширитель состоит из пластмассовых (кроме нижнего) дисков 8, скрепленных стержнями 9. Нижний металлический диск 7 специальным замком 6 соединен с сердечником 5 магнитной катушки 4. Внизу к сердечнику прикреплено устройство 2 для предварительной расправки полотна 1 и придания ему трубообразной формы.

П ромывание полотна осуществляется сопловыми устройствами 15, через которые на движущееся полотно под высоким напором подается горячая вода.

ШириттььььььььььььььььььььььььььььШиритель с магнитной катушкой.

Над промывным устройством на раме 12 установлены отжимные обрезиненные валы 14 с пневмозажимом 13. Для сбора воды с содержанием щелочи установлен сборник 22. Щелочь отводиться по трубе 21.

Полотно заправляют в машину через направляющие ролики 4. Огибая вводный вал 8, работающий синхронно с отжимными валами 10, полотно поступает чере головку 6 в накопитель 3. Проходя через головку, полотно предварительно пропитывается раствором щелочи, разбрызгиваемым из сопел. В накопителе полотно обрабатывается в течении 60 св растворе щелочи, нагретом до температуры 60-90 С в теплообменнике 5.Циркуляция раствора осуществляется циркуляционным центробежным насосом 2 мощностью 2,2 кВт.

Обработанное полотно отжимается между валами 10. Перд вводом в жало валов установлены пневматические сопла 11, обеспечивающие наддув полотна воздухом для его расправления от складок. Далее полотно через ролики 18 и 23 подается на магнитный ширитель, промывается из сопловых устройств 15 горячей водой и после заключительного отжима валами 14 выходным валиком 17, имеющим индивидуальный привод 16, укладывается в тележку.

Список литературы.

1. В.М.Бельцов. «Оборудование для отделки хлопчатобумахных тканей», 1982 г.

2. Н.В.Егорова. «Оборудование для отделки хлопчатобумажных тканей». Справочник, 1991 г.

3. И.А.Кожурин. «Оборудование трикотажно – отделочного производства», 1989 г.

18