Трубопроводы, соединяющие напорные емкости, снабжены обратными клапанами, исключающими возможность попадания эмульсии в систему рукавов сжатого воздуха.

Установка конструкции ЦНИИОМТП состоит также из пистолета-напылителя для нанесения составов, армированных стекловолокном, емкости для хранения эмульсий, и непосредственно, напорной емкости рукавов для транспортировки мастик. Пистолет-напылитель конструкции ЦНИИОМТП используется для нанесения составов. Для дисперсного армирования рубленым стекловолокном разнообразными по свойствам мастичными смесями, было разработано несколько различных схем распыления. Так при распылении битумных, битумно-латексных компаундов и материалов на цементных вяжущих - эмульсия должна подаваться по центральному каналу распылительного устройства, на выходе из него дробиться струей сжатого воздуха на мелкие капли.

Размер капель компаунда (его дисперсность) регулируется изменением давления сжатого воздуха, размером кольцевой щели и количеством подаваемой смеси. Дробление монолитной струи распыляемого материала должно происходить на некотором удалении от торца форсунки, чтобы защитить узлы устройства от оседания на них капель распыляемого материала и от лавинообразования в начале или конце подачи.

Дисперсность и угол факела можно регулировать изменением давления сжатого воздуха по отношению к торцу канала распыляемого материала.

Вязкие смеси и растворы с высоким коэффициентом поверхностного натяжения, например, битумно-резиновые, битумно-кукерсольные, Кровлелит нужно наносить только напылением.

Пистолет-напылитель конструкции ЦНИИОМТП обычно снабжен сменными форсунками, которые позволяют распылять цементные, цементно-полимерные, гипсовые, гипсополимерные растворы, любые виды битумных и битумно-латексных эмульсий, холодных асфальтовых и других эмульсионных мастик.

На сегодняшний день агрегаты для нанесения составов под высоким давлением стали наиболее перспективными, так как используя их возможно наносить вязкие составы тонким слоем со строго регулируемой толщиной.

Основой безвоздушного способа распыления стало стремление жидкостей к каплеобразованию под высоким давлением (до 20 МПа).

Поэтому давление в гидронасосе должно увеличиваться пропорционально отношению площадей их поршней (от 1:20 до 1:44). Так разработка Минского филиала ВНИИСМИ - установка СО-145 основана на указанных решениях. Она состоит из емкости для мастик, электродвигателя (8,2 кВт) и гидронасоса со специальными рукавами, выдерживающими давление до 20 МПа. Для таких аппаратов применяют специальные форсунки.

Аппараты для нанесения составов электростатическим (электрогазоционным) способом зачастую могут быть использованы только в стационарных условиях, ввиду достаточно большого размера.

Суть электростатического способа заключается в следующем: на заряженную частицу, в электростатическом поле, действует сила, направленная перпендикулярно к эквипотенциальной поверхности. В связи с этим напряженностью электрического поля можно управлять, изменяя напряжение на выходе генератора или расстояние между электродами.

Напыление электростатическим способом существенно экономит материалы, обеспечивая равномерное покрытие с постоянными физико-механическими свойствами.

Модернизированная переносная установка вертикального типа УБРХ- 1М. Такая установка состоит из двух баков для лака, смонтированных с узлом промывки, а также с электро- и воздухоподающей аппаратурой. Ей можно наносить битумно-латексные эмульсии и холодные эмульсионные составы типа асфальтовых мастик.

ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

Любые кровельные работы предусматривают ряд подготовительных работ, поэтому до устройства кровельного ковра необходимо выполнить:

1. очистку поверхности основания кровельного ковра от мусора и пыли;

2. огрунтовать основание водным раствором битумной эмульсионной пасты в соотношении по массе пасты и воды 1:2. Грунтовка лучше наносится по увлажненной поверхности. Грунтовочный слой с помощью форсунки наносят слоем до 1 мм по всей поверхности покрытия. Места примыканий к выступающим над кровлей конструкциям грунтуют на высоту подъема кровельного ковра.

3. уложить по огрунтовке слой рубероида на битумной холодной мастике. На поверхность битумную мастику наносить полосами шириной по 8-10 см. Нанесение мастики должно производиться удочкой-распылителем. Рубероид клеить устройством СО-108А для раскатки и прикатки рулонных материалов. Полотна рубероида укладывать с нахлестом не менее 10 см.

Для основных гидроизоляционных слоев использовать мастику на твердых эмульгаторах; а для защитного слоя гравий диаметром не более 5-10 мм светлых тонов, укладывать его необходимо по дополнительному слою битумной эмульсионной мастики.

В конечном результате должен получиться кровельный мастичный ковер толщиной более 10 мм, где толщина каждого слоя в стабилизированном состоянии 2,5-3 мм.

Для усиления отдельных участков мастичных кровель необходимо использовать армирующие холсты. Усиление мастичного ковра в ендовах делают локальными армирующими прокладками из тканой стеклосетки по дополнительным слоям пасты; вокруг водосточных воронок, кроме двух армирующих прокладок, используют так же и армирующую косынку из стеклоткани.

Важно отметить, что в местах примыканий мастичного кровельного ковра ко всем остальным выступающим над ним конструкциям (парапетам, вентшахтам) усиление выполняют одной локальной армирующей прокладкой по одному дополнительному слою пасты.

К устройству основного кровельного ковра следует приступать сразу после высыхания грунтовки, потому что длительный перерыв может привести накоплению мусора на поверхности. Устройство мастичного кровельного ковра начинают с укладки локальных армирующих прокладок.

Затем оклеивают чаши воронки внутреннего водостока. Чашу водоприемной воронки предварительно очищают от ржавчины и грязи, затем верхнюю часть чаши и поверхность, примыкающую к воронке красят битумной эмульсионной пастой. После чего начинают армирование - кусок стеклосетки размером 1 х 1 м кровельщик должен уложить на воронку, расположив его по центру чаши. Не сдвигая с места стеклосетку отгибают половину полотна и наносят мастику, так клеят стеклосетку.

Таким же образом поступают и со второй частью полотна. Разглаживатьт его следует от отверстия воронки к краям. По стеклоткани, оставшейся по центру воронки, ножом делают крестообразный надрез, отгибают образовавшиеся углы и клеят их к внутренней части трубы.

После усиления мастичного ковра у водоприемных воронок и высыхания эмульсионной пасты, оклеивают локальными армирующими прокладками ендовы. Для этого вдоль ендовы на ширину, наносится первый слой битумной эмульсионной пасты, на которую сразу укладывают армирующую прокладку и втапливают ее пасту до полной пропитки материала стеклосетки. Полосы армирующих прокладок следует укладывать с перекрытием на 5-8 см.

Важно, что места примыканий к выступающим конструкциям клеят одним слоем стеклосетки по слою битумной эмульсионной пасты, а армирующую сетку в местах примыканий заводят на 30 см. Верхний край армирующего слоя крепят гвоздями к деревянным брускам в парапетных панелях.

К устройству основного кровельного ковра можно приступать после полного высыхания дополнительных мастичных слоев и составления акта на скрытые работы. Мастичный слой считается высохшим, когда при ходьбе по нему он не прилипает и не размывается водой. Скорость высыхания мастики зависит от влажности и температуры, толщины слоя.

Устраивать мастичные слои необходимо от пониженных точек к повышенным. Работы следует вести в направлении «на себя».

Свеженанесенный слой мастики должен быть толщиной 3-4 мм (после высыхания толщина уменьшается на 20-30%). При нанесении мастик с вязкостью более 12 см по осадке стандартного конуса для получения ровной поверхности необходимо отрегулировать расстояние от выходного отверстия форсунки до изолируемой поверхности в пределах 25-50 см, и угла наклона 60-70°.

Для перемешивания мастик и подачи на кровлю используют передвижную установку ПКУ-35М. Последним устраивают слой из гравия либо из щебня, его выполняют после того, как сдали их по акту на скрытые работы гидроизоляционные ковры. Толщина защитного слоя 9-11 мм. Гравий может быть мокрым, но ни в коем случае грязным. Подают его на крышу краном в бункерах или контейнерах, рассеивают вручную – лопатой.

Зерна гравия необходимо втопить в мастику не меньше, чем на половину диаметра. Вместо гравия можно использовать окрасочный светозащитный слой из краски БТ-177. Окрасочный слой наносят два раза пистолетом-напылителем или окрасочным агрегатом СО-30.

Устройство карниза

На свесе карниза основной гидроизоляционный слой усиливается двумя дополнительными слоями, выполненными из тех же материалов, что и основной. При водостоке с настенными желобами свесы делают из металлических картин. И дополнительные и основные слои кровли заводятся на металлические картины с нахлестом нижнего слоя - 15см, верхнего - 100 мм.

При неорганизованном водостоке - фартук из оцинкованной стали крепится к железобетонным несущим плитам. В этом случае и основной, и дополнительные гидроизоляционные слои кровли должны быть доведены до самого до края карниза. Нижний дополнительный слой - перекрывает стяжку покрытия; верхний 10см длиннее нижнего. Основной гидроизоляционный слой укладывается после устройства дополнительных слоев.

Для снижения адгезии кровельного покрытия с основанием, необходимо, перед нанесением гидроизоляционного состава, на основание нанести компенсирующий слой из составов на основе полимеров с пониженным сцеплением с холодными асфальтовыми мастиками.

А так же возможен следующий способ - вместо нанесения состава для компенсирующего мастичного слоя можно использовать компенсирующий рулонный слой из перфорированного пергамина или рубероида с точечной приклейкой к основанию. По такому слою наносят холодную асфальтовую мастику, осадка которой от 10 до 12 см.

Этим способом можно добиться точечной приклейки рулонных армирующих полотнищ, что существенно снизит давление водяного пара при испарении влаги от 1 до 0,016 МПа. А так же если сочетать этот способ с защитой кровли от солнечной радиации гравийным слоем увеличит срок безремонтной эксплуатации кровли в течение 15-20 лет.

Устройство безрулонных кровель из холодных асфальтовых мастик начинают с повышенных участков крыши. Наносят мастику асфальтометром ровным слоем толщиной 2-3 мм, также можно использовать форсунку от рукава, к которой мастика подается растворонасосом или штукатурной станцией. Держать асфальтомет следует под углом 45-60' на расстоянии 50-70 см от основания, напылять так, чтобы не было пропусков между изолирующими участками и наплывов.

Толщину слоя необходимо проверяют щупом, погружая его в свежеуложенный слой кровельного покрытия. Приступать к устройству следующего слоя следует только после прекращения отлипа поверхности нижележащего слоя.После устройства всех слоев определяется общая толщина безрулонной кровли.

По окончанию этих работ необходимо перейти к устройству примыканий кровли к выступающим конструкциям. На них холодные асфальтовые мастики, как правило, наносятся с загустителем, так как такая технология позволяет напылять эти составы без продолжительных перерывов на просушку.

При устройстве кровель из холодной асфальтовой мастики составы наносят только механизированным способом - пистолетами-напылителями. Напыление проходит следующим образом - наполнив напорную емкость, кровельщик соединяет пистолет-напылитель рукавами с емкостью со связующим материала и компрессором. Конец бабины со стекложгутом пропустить через трубку к механизму рубки. Основное требование к устройству таких кровель - необходимость расположить пешеходные и транспортные пути так, чтобы не повреждать готовые участков покрытия. Для этого составы наносят полосами.

Из асфальтовых мастик рекомендуется устраивать кровли за 2 -3 подхода, при толщине каждого слоя 2-4 мм. Как уже отмечалось - каждый слой наносят только после высыхания нижнего. Подсыхание определяется по резко побелевшей поверхности асфальтовой мастики.

Минимальная температура нанесения мастики +5°С. При более низкой температуре в составы вводят антифриз. Основные и дополнительные слои на коньке и карнизе при неорганизованном водостоке следует делать из эмульсии или мастики, армированной рубленым стекловолокном.