Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Перед укладкой внимательно проверьте и примерьте полотнище, расстелив его над стыком и примыкающими поверхностями плит, для того чтобы впоследствии избежать складок и неровностей.

Помимо усиления стыков плит и панелей необходимо оклеить воронки и ендовы, карнизный свес и разжелобки.

Чаши воронок внутреннего водостока смонтировать на цементном растворе в отверстия плит и жестко закрепить хомутами. Фланцы чаш оклеить полотнищами стеклоткани, для этого стеклоткань предварительно в течение нескольких часов вымочить в холодной мастике, а основание прогрунтовать. После наклеивания полотнища - поверху нанести мастику, чтобы стеклоткань полностью пропиталась ей.

Если используется стеклосетка - горячую или холодную мастику наносят до полного пропитывания ячеек сетки и заполнения их мастикой. После ее полного приклеивания над чашей воронки следует вырезать отверстие так, чтобы полотнище перекрывало фланец воронки не менее чем на 15см.

Прижимной фланец закрепить гайками, весь участок примыкания тщательно прошпаклевать теми же мастиками или эмульсиями, из которых будет сделан гидроизоляционный слой.

Гидроизоляционный слой в ендове лучше делать от водосточной воронки. Стеклохолст стелят после нанесения мастики, стеклосетку до.

При ширине ендовы до 700 мм рулонный стекло-материал стелят вдоль нее полосами шириной до 1,5-2,5 м; при ширине ендовы более 700 мм - поперек. Длина полотнища определяется по месту. После устройства всех этих дополнительных слоев выполняется основной - гидроизоляционный.

КРОВЛИ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ХОЛОДНЫХ И ГОРЯЧИХ МАСТИКАХ

При использовании данной схемы возможно достичь покрытия в смену до 1600м2. Основной гидроизоляционный ковер устраивают только после окончания работ по укладке слоев пароизоляционного и теплоизоляционного, укладки стяжки, заделки стыков и швов. Используемые рулонные материалы перематываются и очищаются на машине СО-98.

Как правило, на объект мастика транспортируется техникой (автогудронатор), далее подается на покрытие установкой СО-100А. В случае использования рулонных материалов - транспортируются краном или в контейнерах и краном. К месту производства кровельных работ при условии уклона до 5% - материалы доставляются тележками ТГ-200А (сделаны на базе мотороллера "муравей")

При работе на плоской кровле гидроизоляционный ковер устанавливается при помощи раскаточных устройств СО-108А и СО-122А.

Количество слоев гидроизоляционного ковра кладутся по проекту. После установки последнего слоя ковра требуется нанести защитный слой - делается это при помощи устройства СО-122А (им наносится мастика, на которую в последствии насыпают гравий).

Этот слой (защитный) - должен быть 4мм и должен наносится по прошествии 12 часов с наклейки последнего слоя гидроизоляционного ковра. Этот этап производится на холодной мастике.

При производстве ковра на скатах - рулонный материал раскатывается устройством СО-108А, мастика же в свою очередь наносится устройством СО-122А. Верхний слой гидроизоляционного ковра делается из крупнозернистого рубероида.

Мастика холодная латексная. Вязкая масса, состоящая из:

• бутум

• латекс

• асбест

• лак кукерсоль

Наносят её тонким слоем 6-8мм., огрунтовка производится лаком кукёрсоль. До наклейки нижнего слоя под швами стяжки должны укладываться полосы шириной 150мм. из рулонного материала.

Отличие устройства кровель из холодной и горячей мастики состоит в: холодные мастики в своем составе имеют растворитель - они должны использоваться без подогрева и с температурой окружающей среды +5С. Расход мастики на 1 м² - 0.8 - 1.0 кг. Холодные мастики не применяют при уклоне кровли в 10%.

Инструменты, оборудование и приспособления, применяемые в устройстве мягкой кровли холодными мастиками похожи на подобные, используемые при устройстве кровли на горячей мастике.

Очистка и огрунтовка основания: кровельщики, держа скребки под углом 60° к основанию, должны очистить поверхность. Сжатый воздух, поступающий через ручку скребка, выходит из прорези рабочим полотном и сдувает мусор и пыль. Пыль и мелкий мусор собираются в ендовах и спускаются по лоткам вниз. Машинист компрессоров открывает вентиль подачи сжатого воздуха в бак с эмульсией и вентиль подачи эмульсии на удочку. После чего кровельщикам необходимо открыть краны подачи воздуха, и отрегулировать факел распыления. Эмульсия наносится слоем в 0,5-0,6 мм движением удочки на себя, держа сопло необходимо на расстоянии 40-60 см от огрунтовываемой поверхности под углом в 60-65°. Передвигаться следует поперек пролета крыши с подветренной стороны. По окончании работы кровельщик к шлангам привязывают канат и опускают с крыши. На земле отсоединяют от агрегата шланг подачи эмульсии, и после продувают шланг, присоединив его к штуцеру крана на ресивере компрессора. Продув шланг подачи эмульсии, его заполняют соляровым маслом и опять продувают сжатым воздухом до полного удаления солярового масла. Детали форсунки тщательно промывают и протирают насухо.

КРОВЛИ ИЗ БИТУМНЫХ ЭМУЛЬСИЙ

Битумные эмульсии для устройства мастичного (безрулонного) кровельного ковра делятся на анионные (щелочные) и катионные (кислые). Мастичные кровли из битумных эмульсий, как правило, устраивают, по цементно-песчаным стяжкам.

Подготовительные работы для этого вида кровель - замоноличивание стыков, подготовку основания, устройство стяжки, огрунтовку - выполняют, как и при устройстве рулонной кровли. Весь комплекс работ по монтажу кровель из гидроизоляционных битумных эмульсий обязательно выполняют механизированным способом. Для приготовления битумных эмульсий применяют установку конструкции ЦНИИОМТП. При устройстве гидроизоляционного ковра используют следующие марки битумно-латексных эмульсий: БЭЛС-20, БЭЛН-20, БЭЛКК-20 и БЭЛБИН (ТУ-21-76-85). Доставка мастики на строительную площадку может производиться в закрытой таре (автогудронаторы, емкости, бочки). Эмульсия должна подаваться на кровлю и наноситься при помощи установки для подачи эмульсии в комплекте с пистолетом-напылителем.

Пистолет-напылитель состоит из корпуса, в который вставляют узел рубки и распылительное устройство, конструкция которого дает возможность совмещать факел из аэрозоля вяжущего, рубленых стеклонитей и, при необходимости, коагулятора. Огрунтовку ведут битумно-латексным эмульсиями марок БЭЛС-5, БЭЛН-5, БЭЛКК-5. Так как эти материалы можно наносить на влажное основание. Огрунтовывающий слой должен выполняться из катионной битумной эмульсии.

Устройство основного кровельного ковра ведется послойно: первый слой - напыление битумно-латексного эмульсионного материала, после его просыхания наносится второй - с армированием кварцевым песком размерами не более до 0,8 мм. Армирование происходит одновременно с напылением - песок подается в струю битумно-латексной эмульсии пескоструйным аппаратом ПА-60. Третий слой - напыление битумно-латексного материала без коагулятора, его сразу после нанесения покрывают слоем кварцевого песка - присыпкой. Общая толщина покрытия составляет 3-4 мм. Работы по устройству безрулонного кровельного ковра из битумных эмульсий должны производить при температуре наружного воздуха не ниже -О°С.

После чего ждут полного высыхания мастичных слоев. Мастичный слой можно считать сухим, проведя тест на отлип - если мастичный слой не дает отлипа при ходьбе – он сухой, а так же он не размывается водой, и немного белеет. После высыхания кровельное покрытие окрашивают светозащитной краской БТ-177.

Состав катионных битумных эмульсий:

• битум БНД 90/130; 130/200-49 от 25 до 48,7%;

• амины С17-С20 от 1 до 1,5%;

• соляная кислота НС! 36%-ная от 0,5 до 1%;

• вода от 49,25 до 48,7%.

Для армирования используют - стекложгут.

РЕЗИНОВЫЕ РУЛОННЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Достаточно широкое распространение во всем мире за последние 20 лет получили однослойные рулонные кровельные материалы на основе малонасыщенных эластомеров. Востребованность таких материалов, особенно в России, объясняется требованиями, предъявляемыми к материалам кровельных покрытий в условиях нашего климата. От материала, как правило, требуют: высокой стойкости к ультрафиолетовому излучению, озону, воде, а так же прочности, способности к деформации и эластическому восстановлению, устойчивости к температурам от -50 до + 100°С. Поэтому, учитывая все требования, для устройства мягкой кровли все чаще применяют резиновые материалы в качестве основы которых используется бутилкаучук (БК), этиленпропиленовые каучуки (СКЭПТ), хлорсульфированный полиэтилен (ХСПЭ), хлоропреновый, полиуретановый, силиконовый и тиоколовый эластомеры.

Такие кровельные материалы представляют собой рулонные материалы в виде резинового полотна толщиной 1 -2 мм на основе насыщенных эластомеров. Доля эластомеров, на сегодняшний день, в рулонных кровельных материалах достигла следующих показателей: в США - 40%, в Японии и Италии - 30%, во Франции - 20%. Только на рынке США 80 фирм предлагают более 100 видов рулонных эластомерных материалов - на основе СКЭПТ, поливинилхлорида, ХСПЭ, полихлоропрена, хлорированного полиэтилена.

Каждый из этих видов кровельных материалов имеет свои преимущества – так, можно отметить выдающуюся газонепроницаемость резин на основе полиизобутилена (минус этого материала – не очень стойкий к УФ-излучению), достоинством резин на основе хлоропрена и ХСПЭ – негорючесть (минус – из-за диеновой природы не долговечен), достоинство резин на основе ХСПЭ:стойкость к УФ-излучению и озону, способность свариваться и вулканизоваться на холоде, огнестойкость и прочность. Прогнозируемая долговечность резин на основе ХСПЭ не менее 20 лет. В России эти резины разработаны во ВНИИстройполимер и серийно производятся под маркой «Кровлелон». Единственным «недостатком» такого материала, пожалуй, можно назвать его высокую цену и некоторую «дефицитность».

Говоря о достоинствах рулонных материалов резины на основе СКЭПТ следует упомянуть с высокую газонепроницаемость, водостойкость и стойкость к УФ-излучению и озону. Эти материалы могут эксплуатироваться в любых климатических условиях, вплоть до Арктики, и прослужить от 20 лет и более. Такие свойства материалу придает каучук, который хотя и относительно дешев, но легко и эффективно совмещается с минеральными наполнителями, не теряя своих свойств. В целом все кровельные покрытия на основе СКЭПТа обладают примерно одинаковым уровнем свойств, таким как:

1. Прочность в момент разрыва 5-12 МПа

2. Удлинение в момент разрыва 250-500%

3. Морозостойкость 60°С (Р = 5)

4. Теплостойкость 150° С

5. Водопоглощение (за 7 суток, при 70°С) 4%

Рассмотрим некоторые материалы, наиболее активно продающиеся на современном рынке:

Материал Кросил (ТУ 2567-002-00152000-96) - представляет собой резиновое полотно, получаемое по традиционной каландровой технологии с последующей электронно-лучевой вулканизацией. Обладает высоким уровнем деформационно-прочностных свойств, морозо-стойкостью, водо- и термостойкостью.

Материал Тэлкров (ТУ 2567-039 -05766764-99) – представляет собой армированное резиновое полотно, по составу и свойствам практически аналогичное материалу – Кросил, отличается повышенной прочностью.

Прогнозируемая долговечность материалов Кросил и Тэлкров более 20 лет.

Планируя устройство мягкой кровли из этих материалов следует учесть, что для устройства надежной системы кроме кровельного полотна, потребуются несколько полимерных композиций:

• монтажный клей для приклеивания полотна к основанию крыши;

• клей для склеивания стыков полотен рулонного материала;

• краевой герметик для защиты края стыка.

Устройство покрытий проходит по тем же этапам, что и устройство рулонных кровель. Для получения водонепроницаемого монолитного кровельного покрытия резиновые полотна необходимо соединять внахлест шириной не менее 100-150 мм.

Стыки полученного ковра должны отвечать деформационно-прочностным показателям, так как именно стыки обеспечивают целостность и герметичность кровли. Поэтому, используемые клеи для склеивания стыков и присоединения кровельного полотна к основанию крыши, должны обладать высокой адгезией к резинам на основе СКЭПТ, к бетону, асфальту, металлу, дереву и др.

Поэтому на рынке существуют многоцелевые однокомпонентные клеи мастичного типа ПБС-А (ТУ 5775-007-00152000-98) и МГ-1 (ТУ 2567-006-00152000-97) на основе малонасыщенных эластомеров. Выбор их зависит от вида материала. Следует отметить, что мастики ПБС-А и МГ-1 можно использовать в качестве мастичных кровельных материалов для получения наливных кровель.

КРОВЛИ МАСТИЧНЫЕ БЕЗРУЛОННЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ ИЗ КАТИОННЫХ БИТУМНЫХ ЭМУЛЬСИЙ

Начиная работы по устройству мастичного (безрулонного) кровельного ковра из катионных битумных эмульсий, армированных стекломатериалами (стекловолокном, стеклохолстом, стеклотканью и др.) обязательно надо учитывать некоторые обязательные условия такие как - работы должны вестись только в летний период, и быть выполнены в одну рабочую смену.

Этапы подготовительных работ по устройству кровельного ковра:

• очистить от мусора и пыли основание;

• заполнить теплоизоляционным материалом и замонолитить стыки комплексных плит;

• установить и закрепить хомутами патрубки сливных воронок, предварительно очищенные и окрашенные битумным лаком БТ-577;

• усилить места примыканий и водосливные воронки двумя-тремя дополнительными армированными слоями эмульсии;

• огрунтовать основание;

• подготовить оборудование и инструменты.

Битумные катионные мастики при устройстве кровельного гидроизоляционного ковра необходимо применить очень быстро, так как они очень быстро распадаются. Катионные битумные эмульсии содержат 60-70% битумного вяжущего и латексы следующих видов (наносимые одновременно с катионной битумной эмульсией):

1. хлоропреновый марок Л-4 и Л-7 (МРТУ 6-04-140-63);

2. бутадиендивинилстирольный марок СКС-30 ШХП (ГОСТ 102665-78), СКС-30 ШР (ГОСТ 11808-76), СКС-50 ГПС (ГОСТ 14053-78), СКС-65 ГП (ГОСТ 10564-75).

В качестве армирующего материала используют:

1. Стеклосетки - ССС, СС-1 (ТУ-6-11-99-75)

2. Стекложгут - ЖС, его, как правило, пистолетом-напылителем с режущим устройством рубят на фрагменты в 20-30 мм.

Для приготовления катионных битумных эмульсий применяют установку ЦНИИОМТП. Доставляют эмульсии и латекс на строительную площадку в плотно закрытых отдельных контейнерах. Установка для подачи эмульсионного состава на кровлю должна состоять из накопительной емкости для битумной эмульсии и латекса, пульта управления, шлангов.

Наносить смесь эмульсии и латекса на кровлю с пистолетом-напылителем. Напылять материал следует в следующем порядке:

Грунтовочный слой из катионной битумной эмульсии (без латекса), содержащей 40-50% битумного вяжущего. На 1 м² распылить около 1 л эмульсии. Грунтовочный слой из битумной эмульсии можно наносить по влажному, но не покрытому водой основанию.

Характеристики

Список файлов реферата