Ушаков_ТПЭВМ (Л2-Ушаков - Технология производства ЭВМ (в ворде)), страница 4

Массовое производство характеризуется большим объ­емом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонти­руемых продолжительное время, в течение которого на большин­стве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.

Важной характеристикой является коэффициент закрепления операции

где О — число различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца; Р — число рабо­чих мест.

При Кз.о = 20... 40 производство мелкосерийное; при Кз.о = 10 ...20 — среднесерийное; при Кз.о свыше 1 ... 10 — крупносерий­ное. Для единичного производства Кз.о не регламентируется; для массового производства К₃.о=1.

Программа выпуска в массовом производстве обеспечивает воз­можность узкой специализации рабочих мест, за которыми закреп­ляется выполнение только одной операции. В этом случае пред­ставляется возможным расположить оборудование в полном соот­ветствии с ходом технологического процесса. Если производитель­ность и количество рабочих мест рассчитаны таким образом, что переход с одной операции на другую осуществляется без задер­жек, то такая организация производства называется поточной.

Выполнение каждой операции на потоке должно осуществлять­ся с заранее установленными тактом и ритмом выпуска.

Такт выпуска — интервал времени, через который периодиче­ски производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений.

Ритм выпуска— количество изделий или заготовок определен­ных наименований, типоразмеров и исполнений, выпускаемых в единицу времени.

Для производства больших вычислительных машин характерно изменение серийности производства. На этапах изготовления эле­ментов и блоков производство надо рассматривать как массовое или крупносерийное, а на этапах окончательной сборки (сборки всего изделия) — как мелкосерийное.

2.2. Порядок проектирования технологических процессов

Правильно разработанный технологический процесс должен обеспечить выполнение всех требований, указанных в чертеже и технических условиях, высокую производительность и высокие эко­номические показатели.

Исходными данными для проектирования технологических про­цессов являются чертеж детали и общие виды изделий, специфи­кация всех деталей, монтажные и полумонтажные схемы (для сборки), технические условия на наиболее ответственные детали, сборочные единицы и изделия, размер производственного задания, руководящие технические материалы (данные об оборудовании, нормали на инструмент, типовые технологические процессы и др.).

Виды технологических процессов. Различают три вида техно­логических процессов: единичный, типовой, групповой.

Единичный технологический процесс (ТП) разра­батывается для изготовления или ремонта изделия одного наиме­нования, типоразмера и исполнения независимо от типа производ­ства. Разработка единичного ТП включает в себя следующие этапы.

1. Анализ исходных данных и выбор действующего типового, группового ТП или аналога единичного процесса.

2. Выбор исходной заготовки и метода ее получения.

3. Определение содержания операций, выбор технологических баз и составление технологического маршрута (последовательно­сти) обработки.

4. Выбор технологического оборудования, оснастки, средств ав­томатизации и механизации технологического процесса. Уточне­ние последовательности выполнения переходов.

5. Назначение и расчет режимов выполнения операции, норми­рование переходов и операций ТП определение профессий и ква­лификации исполнителей, установление требований к технике без­опасности.

6. Расчет точности, производительности и экономической эф­фективности ТП. Выбор оптимального процесса.

7. Оформление рабочей технологической документации.

Необходимость каждого этапа, состава задач и последователь­ности решения устанавливается в зависимости от типа производ­ства. Типизация технологических процессов позволяет устранить их многообразие с обоснованным сведением к ограниченному чис­лу типов.

Типовой технологический процесс характеризуется единством содержания и последовательности большинства техно­логических операций и переходов для групп изделий с общими конструктивными признаками.

Типизацию начинают с классификации изделий. Классом назы­вают совокупность деталей, характеризуемых общностью техноло­гических задач. В пределах класса детали разбивают на группы, подгруппы и т. д. до типа. Практически к одному типу относят детали, для которых можно составить один технологический про­цесс.

Типовой технологический процесс разрабатывают с учетом по­следних достижений науки и техники, опыта передовых рабочих,

что позволяет значительно сократить цикл подготовки производ­ства и повысить производительность за счет применения более со­вершенных методов производства.

При изготовлении ЭВМ широко применяют типовые технологи­ческие процессы изготовления гибридных и полупроводниковых микросхем, печатных плат, типовых элементов замены, ячеек и др.

Групповой технологический процесс предназначен для совместного изготовления или ремонта групп изделий с разны­ми конструктивными, но общими технологическими признаками.

При группировании одна из наиболее сложных деталей прини­мается за комплексную. Эта деталь должна иметь все поверхности, встречающиеся у деталей данной группы. Они могут быть распо­ложены в иной последовательности, чем у комплексной детали. При отсутствии такой детали в группе создается условная комп­лексная деталь.

Групповые технологические операции и схемы настройки стан­ка разрабатываются для комплексной детали. По этому техноло­гическому процессу можно обрабатывать любую деталь группы без значительных отклонений от общей схемы. Если при обработ­ке какой-либо детали не требуется весь комплект инструментов, то пользуются только необходимым, пропуская ненужный. В от­дельных случаях возможны замена одного инструмента другим и небольшие подналадки.

Групповые технологические процессы используют для механи­ческой обработки деталей на универсальном оборудовании, для электромонтажных, сборочных и других операций, что делает це­лесообразным применение высокопроизводительных автоматов и полуавтоматов в мелкосерийном производстве (например, для ус­тановки и пайки микросхем с планарными выводами на печатной плате).

Выбор технологических баз. Важным этапом проектирования любого технологического процесса является выбор технологиче­ских баз.

По назначению базы разделяют на конструкторские, техноло­гические и измерительные.

Конструкторская база используется для определения положе­ния детали или сборочной единицы в изделии; технологическая ба­за— для определения положения заготовки или изделия при из­готовлении; измерительная база — для определения относительно­го положения изделия или заготовки и средств измерения.

Выбор схемы базирования должен производиться с учетом тре­буемой точности обработки.

Погрешностью базирования называется отклонение фактиче­ски достигнутого положения заготовки или изделия при базирова­нии от требуемого. Погрешность базирования имеет место при не­совпадении технологической и измерительной базы. Она является случайной величиной и подчиняется закону распределения погрешностей по размеру, определяющему положение технологической базы относительно измерительной.

Схема базирования будет обеспечивать требуемую точность при условии, что действительное значение погрешности базирова­ния меньше допустимого. Действительное значение погрешности базирования зависит от принятой схемы, а допустимое значение находят из условия обеспечения заданной точности.

При изготовлении электрон­ных устройств применяют уста­новку заготовки печатной платы на два отверстия с паралельными осями и плоскость. Устано­вочными элементами служат два стержня (рис 21, а). Один из них выполняется цилиндричес­кой, а другой — ромбической фор­мы. Последняя обусловлена необходимостью учета допуска б на расстояние 1 между осями от­верстий. Наличие допуска при­водит к тому, что одно из отвер­стий занимает при установке партии заготовок два предель­ных положения.

Очевидно, что область, образованная пересечением окружностей а и b (рис. 2.1, б), принадлежит всем заготов­кам в данной партии. Несли стержень сделать круглым, то его диаметр должен быть равен d—δ. В этом случае будет покачи­вание заготовки на стержне от среднего положения на ±δ/2.

Поперечное сечение ромбического стержня выполняется с не­большой ленточкой с, значение которой выбирается в зависимо­сти от допуска б и радиального зазора. Свободное перемещение детали 2q является необходимым условием для обеспечения уста­новки всех деталей:

Виды контроля. Неотъемлемой составной частью технологи­ческого процесса является технический контроль, который должен охватывать весь технологический процесс и предотвращать попа­дание дефектных материалов и изделий на последующие этапы изготовления или ремонта. На этапе производства устанавливают три вида контроля: входной, операционный и приемочный.

Входной контроль используют для проверки соответствия ма­териалов, заготовок, комплектующих изделий и сборочных еди­ниц, поступающих на предприятие; операционный контроль — для проверки деталей и сборочных единиц в процессе изготовленияили ремонта, а также количественных и качественных характери­стик технологических процессов; приемочный контроль — для про­верки соответствия качества готовых изделий требованиям, уста­новленным в нормативно-технической документации.

Контроль может быть сплошной, выборочный, непрерывный, периодический, летучий.

Сплошной контроль применяют в условиях высоких требова­ний к уровню качества изделий, у которых абсолютно недопустим пропуск дефектов в дальнейшее производство или эксплуатацию.

Выборочный контроль используют для изделий при большой трудоемкости контроля или при контроле, связанном с разруше­нием изделий или с операциями, выполняемыми на автоматизи­рованных комплексах.

Непрерывный контроль служит для проверки технологических процессов при их нестабильности и необходимости постоянного обеспечения количественных и качественных характеристик. Не­прерывный контроль, как правило, осуществляется автоматиче­скими или полуавтоматическими методами контроля.

Периодический контроль применяют для проверки изделий при установившемся производстве и стабильных технологических про­цессах.

Летучий контроль применяют в специальных случаях, установ­ленных стандартами предприятия.

Выбор средств контроля должен быть основан на обеспечении заданных показателей процесса контроля и анализа затрат на реа­лизацию его процесса в установленный промежуток времени при заданном качестве изделия.

Обязательными показателями процесса контроля являются точ­ность измерений, достоверность, трудоемкость и стоимость конт­роля.

При выборе средств контроля должно обеспечиваться опти­мальное применение прогрессивных механизированных и автома­тизированных, универсальных и стандартных средств контроля; повышение производительности и снижение трудоемкости контро­ля и безопасность труда.

2.3. Технологическая документация

Состав и правила выполнения технологической документации определяются (ГОСТ 3.1001—81) единой системой технологиче­ской документации (ЕСТД). Она представляет собой комплекс го­сударственных стандартов и руководящих нормативных докумен­тов, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, комплектации, оформления и обращения тех­нологической документации, применяемой при изготовлении и ре­монте изделий (включая контроль, испытания и перемещения).

Основное назначение стандартов ЕСТД заключается в уста­новлении во всех организациях и на всех предприятиях единых пра­вил выполнения, оформления, комплектации и обращения техно­логической документации в зависимости от типа и характера про­изводства. Эти правила обеспечивают взаимообмен технологиче­скими документами между организациями и предприятиями без их переоформления, а также стабильность комплектности, исклю­чающую повторную разработку и выпуск дополнительных доку­ментов.

Стандартизация обозначений и унификация последовательности размещения однородной информации в формах документации на различные виды работ позволяют использовать средства вычисли­тельной техники для управления производством и проектирования ТП, создают условия для разработки прогрессивных типовых (групповых) процессов и предпосылки по снижению трудоемкости инженерно-технических работ в сфере технологической подготовки.

К технологическим относят графические и текстовые докумен­ты, которые определяют технологический процесс изготовления или ремонта изделия и содержат необходимые данные для орга­низации производства.

Состав документов зависит от стадии разработки технологиче­ского процесса, типа и характера производства. В условиях се­рийного и массового производства используются следующие доку­менты (ГОСТ 3.1102—81): карта эскизов (КЭ); технологическая инструкция (ТИ); карты — маршрутная (МК), технологического процесса (КТП), операционная (ОК), типового (группового) тех­нологического процесса (КТТП), типовой (групповой) операции (КТО), комплектовочная (КК), технико-нормировочная (ТНК), наладки (КН); ведомость технологических маршрутов (ВТМ); ве­домость деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (операции) (ВТП, ВТО).