Ушаков_ТПЭВМ (562163), страница 5
Текст из файла (страница 5)
На стадиях проектирования (предварительного проекта и опытного образца) вид документа выбирается по усмотрению заказчика. Наиболее часто используется следующая документация.
Маршрутная карта является обязательным документом. Она предназначена для маршрутного и маршрутно-операционного описания технологического процесса или указания полного состава технологических операций при операционном описании изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения по всем операциям различных технологических методов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах. Допускается взамен МК использовать соответствующую карту технологического процесса.
Карта технологического процесса предназначена для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия (составных частей) в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.
Операционная карта содержит описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения. Она используется непосредственно на рабочем месте.
Карта типового технологического процесса используется для описания типового технологического процесса изготовления или ремонта деталей и сборочных единиц, а карта типовой операции — для описания типовой технологической операции.
Общие правила оформления технологических документов приведены в ГОСТ 3 1104—81. В соответствии с этими правилами операции следует нумеровать числами ряда арифметической прогрессии (5, 10, 15 и т. д.); к числам слева допускается добавлять нули (005, 010, 015 и т. д.). Переходы следует нумеровать числами натурального ряда (1, 2, 3 и т. д.). Для обозначения позиций допускается применять римские цифры.
Условные графические обозначения опор и зажимов в технологической документации производятся в соответствии с ГОСТ 3.1107—81. Формы МК и правила ее оформления установлены ГОСТ 3.1118—82, а общие требования к оформлению комплектов документов на единичные процессы изложены в ГОСТ 3.1119—83.
Требования к безопасности труда (в том числе и требования о применении средств защиты работающих) излагают перед описанием операции или делают ссылку на ТИ.
ГЛАВА 3
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА
3.1. Организация и управление технологической подготовкой производства
Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность мероприятий, обеспечивающих готовность предприятия к выпуску изделия. Под полной технологической готовностью понимается наличие на предприятии всей конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями.
Организация и управление технологической подготовкой производства осуществляется в соответствии с Единой системой технологической подготовки производства (ЕСТПП), предусматривающей широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.
Основное назначение ЕСТПП заключается в решении задач обеспечения технологичности конструкции изделия; разработки технологических процессов; проектирования и изготовления средств технологического оснащения, организации и управления процессом ТПП.
Одной из важнейших составляющих частей ТПП является проектирование технологических процессов. Оно требует больших затрат времени и труда, что сдерживает освоение производства новых изделий в сжатые сроки. В процессе проектирования технолог перерабатывает большое количество информации и выполняет работы различной сложности: решает как комплексные сложные задачи, так и простые вычислительные операции, заполняет текст технологической документации, вычерчивает эскизы и т. п.
Обычное проектирование ТП ведется по методике, определяемой разработчиком. Она зависит от его опыта и навыков, наличия справочных материалов и других причин. Даже при одинаковой квалификации исполнителей нет гарантии в получении равноценных по качеству результатов.
Создание автоматизированных систем технологической подготовки производства (АСТПП) позволяет повысить производительность и качество проектных работ, сократить сроки технологической подготовки и уменьшить количество инженерно-технических работников, необходимых для ее осуществления, повысить качество проектируемых технологических процессов. В АСТПП более 60% объема инженерных работ выполняется на ЭВМ.
Технической основой создания и внедрения АСТПП является унификация технологических процессов и применяемой оснастки на основе типовых и групповых процессов.
Основным структурным элементом АСТПП являются подсистемы.
По функциональному назначению установлено два типа подсистем: общего и специального назначения.
Подсистемами общего назначения являются: информационный поиск; кодирование; контроль и преобразование информации, формирование исходных данных для автоматизированных систем управления различных уровней; оформление технической документации.
Подсистемы специального назначения включают в себя обеспечение технологичности конструкции; проектирование технологических процессов; конструирование средств технологического оснащения; управление ТПП; изготовление средств технологического оснащения. Состав подсистем специального назначения следует устанавливать для каждого предприятия с учетом специфики ТПП и экономической целесообразности.
На рис. 3.1 представлена функциональная схема АСТПП, которая устанавливает связь между отдельными подсистемами и определяет направление хода проектирования. Каждая подсистема характеризуется
определенным уровнем автоматизации (диалоговая, автоматизированная и т. п.) и имеет свои алгоритмы и программы принятия решений. В процессе проектирования используются входная информация, представляющая собой формализованное описание объекта, и справочно-нормативная информация, которая содержит сведения о ранее разработанных технологических процессах, режимах обработки и др.
3.2. Технологичность конструкции элементов и деталей ЭВМ
Технологичность конструкции является одной из важнейших характеристик изделия. Под технологичностью изделия понимают совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.
Различают производственную и эксплуатационную технологичность. Производственная технологичность конструкции изделия проявляется в сокращении затрат средств и времени на конструкторско-технологическую подготовку производства и процессы изготовления, включая контроль и испытания; эксплуатационная технологичность — в сокращении затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт изделия.
Требования, предъявляемые к технологичности конструкции, меняются в зависимости от вида изделия, объема выпуска и типа производства. Изделие, технологичное в условиях мелкосерийного выпуска, может оказаться нетехнологичным при массовом изготовлении. Наиболее целесообразным является отработка технологичности конструкции во время ее проектирования.
Основное содержание работ по обеспечению технологичности конструкции изделий на всех стадиях разработки конструкторской документации приведено в ГОСТ 14.201—83. Технологичность конструкции изделия можно оценить количественно и качественно.
Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обобщенно на основании опыта исполнителя. Такая оценка допустима на всех стадиях проектирования, когда осуществляется выбор лучшего конструктивного решения и не требуется определения степени технологичности сравниваемых вариантов. Качественная оценка в процессе проектирования предшествует количественной и определяет целесообразность ее проведения.
Количественная оценка осуществляется с помощью системы базовых показателей.
По способу выражения характеризуемых признаков показатели технологичности могут быть абсолютные и относительные, а по количеству признаков— частные и комплексные. Частный показатель технологичности конструкции изделия характеризует одно из входящих в нее свойств, а комплексный показатель — несколько входящих в него частных и комплексных свойств.
Рекомендуемый перечень показателей технологичности конструкции изделий приведен в ГОСТ 14.201—83. Наиболее важными из них являются трудоемкость изготовления изделия и технологическая себестоимость. В отраслевых стандартах, разрабатываемых на основе государственных стандартов, приводится номенклатура базовых (частных) показателей и методика их определения.
Базовые показатели технологичности для электронных блоков, определяемые на стадии разработки рабочей документации, их ранжированная последовательность по весовой значимости приведены в табл. 3.1.
Значения базовых показателей применяются в пределах 0< <Кг<1. Увеличение показателя соответствует более высокой технологичности изделия.
Коэффициент φi зависит от порядкового номера основных показателей технологичности, ранжированная последовательность которых устанавливается экспертным путем:
где i — порядковый номер показателя в ранжированной последовательности.
Коэффициент использования микросхем и микросборок в блоке
где Н — общее количество микросхем и микросборок в изделии, шт.; Н эрэ — общее количество электрорадиоэлементов (ЭРЭ), шт.
К ЭРЭ относят микросхемы, микросборки, транзисторы, диоды, резисторы и т. п. Под типоразмером ЭРЭ понимается габаритный размер без учета номинальных значений.
Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделий
где Нам — количество монтажных соединений, которые могут осуществляться механизированным или автоматизированным способом, шт.; Нм — общее количество монтажных соединений, шт.
Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ЭРЭ к монтажу
где Н м.п.эрэ — количество ЭРЭ, подготовка которых к монтажу может осуществляться механизированным и автоматизированным способом, шт.
Коэффициент автоматизации и механизации операций контроля и настройки электрических параметров
где Нм.к.н — количество операций контроля и настройки, которое можно осуществить механизированным или автоматизированным способом, шт. (В число таких операций включаются операции, не требующие средств механизации); Нк н — общее количество операций контроля и настройки, шт. Коэффициент повторяемости ЭРЭ
где Н т.эрэ — общее количество типоразмеров ЭРЭ в изделии, шт. Коэффициент применяемости ЭРЭ
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
