- априорная номинальная интенсивность отказов при температуре окружающей среды 20⁰С и коэффициенте нагрузки K_Hi=1;

- коэффициент, зависящий от температуры и коэффициента нагрузки K_Hi;

- коэффициент, учитывающий климатические и механические нагрузки;

- расчетная величина интенсивности отказов по i‑му радиоэлементу, элементу конструкции, час^-1;

N_i - число элементов i‑ой группы.

Расчетная величина интенсивности отказов I‑го элемента, приведенная в таблице 6.5.1, определяется по формуле:

, час^-1. (6.5.4)

Расчет выполняется для периода нормальной эксплуатации при следующих допущениях:

• Отказ элементов случаен и независим;

• Учитываются только внезапные отказы;

• Имеет место экспоненциальный закон надежности устройства.

Расчет надежности проводим при помощи персонального компьютера.

Полученные значения приведены в приложении .

наработка на отказ Т=66881.6 час

вероятность безотказной работы P(t)= 0.9015

Полученное значение наработки на отказ превышает заданное, равное 20000 часов, что гарантирует надежную работу разрабатываемого прибора.

6.6 Расчет технологичности изделия

Основным критерием, определяющим пригодность аппаратуры к промышленному выпуску, является технологичность конструкции.

Под технологичностью конструкции (ГОСТ 18831-83) понимают совокупность ее свойств, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями конструкций изделий того же назначения при обеспечении заданных показателей качества.

Номенклатура показателей технологичности сборочных единиц и блоков РЭА установлена отраслевым стандартом. В соответствии с ним все блоки РЭА условно разбиты на 4 класса:

1) радиотехнические;

2) электронные;

3) электромеханические;

4) коммутационные.

Для каждого класса установлены свои показатели технологичности в количестве не более 7. Расчет комплексного показателя технологичности конструкции проводится по формуле:

(6.6.1)

где S - общее количество относительных частных показателей.

Блок управления относится к радиотехническому.

Коэффициент механизации и автоматизации подготовки ЭРЭ к монтажу К_м.п.ЭРЭ определяется по формуле:

(6.6.2)

где - количество ЭРЭ в штуках, подготовка которых осуществляется механизированным или автоматизированным способом;

- общее количество ЭРЭ в штуках.

В данном блоке все ЭРЭ подготавливаются автоматизированным путем, поэтому К_м.п.ЭРЭ = 1.

Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделия К_а.м. определяется по формуле:

(6.6.3)

где - количество монтажных соединений, которые осуществляются механизированным или автоматизированным способом;

- общее количество монтажных соединений.

= 106; = 148.

К_а.м. =106 148=0,725.

Коэффициент сложности сборки К_с.сб. определяется по формуле:

(6.6.4)

где - количество типоразмеров сборочных единиц, входящих

в изделие и требующих регулировки или подгонки в процессе сборки;

- общее количество типоразмеров сборочных единиц.

Так как, = 0, следовательно = 1.

Коэффициент механизации и автоматизации операций контроля и настройки электрических параметров К_м.к.н. определяется по формуле:

(6.6.5)

где - количество операций контроля и настройки,

которые осуществляются механизированным или автоматизированным способом;

- общее количество операций контроля и настройки.

H_м.к.н. = 2; H_к.н. = 4, следовательно, по формуле (6.6.5):

= 2 4 =0,5

Коэффициент прогрессивности формообразования деталей К_ф определяется по формуле:

(6.6.6).

где - количество деталей в штуках, которые получены прогрессивными методами формообразования;

- общее количество деталей в изделии в штуках.

Д_пр = 7, Д = 8, следовательно, по формуле (6.6.6):

= 7 8 = 0,875

Коэффициент повторяемости ЭРЭ К_{пов.ЭРЭ} определяется по формуле:

(6.6.7)

где - количество типоразмеров ЭРЭ в изделии, определяемое габаритным размером ЭРЭ;

Н_Т.ЭРЭ = 11; Н_ЭРЭ = 67.

= 1 – 11 67 = 0,835

Коэффициент точности обработки деталей К_ТЧ определяется по формуле:

(6.6.8)

где - количество деталей, имеющих размеры с допуском по квалитету и ниже в штуках.

Д_ТЧ = 8; Д = 8.

Комплексный коэффициент технологичности рассчитывается по формуле (6.6.1).

Результаты расчета сведены в таблицу 6.6.1

Таблица 6.6.1 - Расчет комплексного показателя технологичности.

Нормативный показатель технологичности для установочной серии находится в пределах: К_Н = 0.75...0.8. Отношение К/К_Н > 1, следовательно, технологичность конструкции блока достаточная.

7 Обоснование выбора средств автоматизированного проектирования

7.1 Применение ЭВМ и САПР в курсовом проектировании

САПР – наилучшая форма организации процесса проектирования‚ основными частями которой являются технические средства, общее и специальное программное и математическое обеспечения, информационное обеспечение – банк данных, справочные каталоги, значения параметров, сведения о типовых решениях. Проектирование РЭА и создание оптимального технического решения в сжатые сроки связано с большими трудностями. Один из путей преодоления этих трудностей без существенного увеличения численности работающих использование возможностей современных ЭВМ.

Под проектированием в широком смысле понимают использование имеющихся средств для достижения требуемой цели, координацию составных частей или отдельных действий для получения нужного результата. Процесс проектирования сложного РЭУ включает следующие основные этапы: эскизное проектирование, техническое проектирование, разработка КД на опытные образцы и их изготовление, испытания, освоение в производстве.

В связи с совершенствованием элементной базы РЭА, а также конструктивно-технологических характеристик проектируемых модулей всех типов, в несколько раз увеличивается трудоемкость составления технической документации. Все это приводит к необходимости совершенствования методов конструкторского проектирования РЭА, основой которых является автоматизация процесса конструирования.

Количественный и качественный выигрыш от применения ЭВМ состоит в следующем:

а) полностью или частично отпадает необходимость: в затратах на комплектующие изделия, материалы и конструктивные элементы, необходимые для изготовления макета; в измерительных приборах для определения характеристик конструкции; в оборудовании для испытаний конструкций.

б) значительно сокращается время определения характеристик, а следовательно, и доводки конструкции

в) появляется возможность: разрабатывать конструкции, содержащие элементы, характеристики которых известны, но самих элементов нет у разработчика; имитировать воздействия, воспроизведение которых при натурных испытаниях затруднено, требует сложного оборудования, сопряжено с опасностью для экспериментатора, а иногда и вообще невозможно; проводить анализ конструкции на разных частотах или в области высоких или низких температур, где применение измерительных приборов становится затруднительным.

7.2 Перечень и содержание конструкторских работ, выполненных с применением САПР

В данном курсовом проекте в ППП PCAD были выполнены чертежи схемы электрической принципиальной и печатной платы базового модуля. Чертежи деталей, схемы электрической структурной и сборочный чертеж базового модуля БУ были выполнены в ППП AutoCAD.

8 Анализ и учет требований эргономики и технической эстетики

Максимально допустимые размеры ЛП определяются исходя из горизонтального и вертикального угловых размеров зоны периферического зрения оператора и требуемого расстояния l до ЛП [17, рис. 2.1]. Максимальная длина ЛП равна: