Курсач по тех.защ.окр.ср. - Кузн.прес. и прокат. цех («Технология защиты окружающей среды» курсовая), страница 8

В прокатном производстве можно использовать так называемые деталепрокатные станы (зубопрокатные, винтовой прокатки в винтовых камерах, поперечно-винтовой, клиновой и др.), позволяющие отказаться в ряде случаев от дальнейшей металлообработки и сэкономить металла на 10-35% по сравнению с резанием. Важно отметить, что внедрение стана винтовой прокатки по способу ВНИИметмаш (рис.3.2) для получения пустотелой спиральной буровой стали ПБС позволило получить значительную экономию металла (до 1000 т в год).

П орошковая металлургия позволяет создавать материалы и изделия с особыми, часто уникальными составами, структурой и свойствами, а иногда вообще недостижимыми при других техпроцессах. При этом обеспечивает значительный экономический эффект (1-4 млн.руб. на 1000 т спеченных изделий) за счет потерь материалов до 5-7% и увеличения КИМ в 2-3 раза. Для сравнения, можно отметить, что при металлообработке литья и проката часто теряется в стружках до 60-70% металла.

Для снижения шума, вибрации можно воспользоваться некоторыми методами, приведенными в разделах 2.4.1 и 2.4.2.

Важно предусмотреть на предприятии рекуперацию теплоты (см. раздел 2.4.4).

Также можно заменит печной процесс на другие альтернативные.

Прогрессивный процесс ионного азотирования (рис.3.3) по сравнению с печным обладает большей экономичностью, повышает коэффициент использования электроэнергии, нетоксичен и отвечает требованиям защиты окружающей среды.

К числу прогрессивных источников энергии теплотехнологии следует отнести топливно-кислородный, комбинированный топливно-электрический и электрический (в разных формах реализации) источники энергии. Топливно-кислородный источник энергии резко снижает удельный (на единицу технологической продукции) выхода продуктов сгорания топлива, этот источник энергии одновременно открывает широкие практические возможности и для снижения расхода топлива в теплотехнологии, снижения выноса технологических материалов и загрязненности окружающей среды, снижение общих строительных габаритов и, во многих случаях – упрощения конструктивных схем теплотехнологических установок, открывает возможности существенного повышения их удельной производительности и единичной мощности, существенного снижения затрат на извлечение полезных компонентов из газовой фазы.

Заключение

Загрязнение окружающей среды выбросами промышленных предприятий в настоящее время очень велико и опасно. Очистка от этих выбросов методами, описанными в этой курсовой работе, энергоемка, трудна, имеет большие материальные затраты и не всегда приводит к положительному результату. Использование очистных устройств и сооружений не позволяет полностью локализовать токсичные выбросы, а применение более совершенных систем очистки всегда сопровождается экспоненциальным ростом затрат на осуществление процесса очистки даже в тех случаях, когда это технически возможно. Так, например, очистка сточных вод крупного машиностроительного предприятия с эффективностью до 90% обеспечивается сравнительно легко, на каждый последующий процент дает рост затрат, взмывающий вверх по экспоненциальной кривой. Стопроцентная очистка теоретически возможна, но практически неосуществима из-за громоздкости очистных сооружений (очистка происходит через десятки ступеней) и их колоссальной стоимости. Следовательно, нужно искать альтернативное решение, а именно: внедрять малоотходную и ресурсосберегающую технологию. Под безотходной технологией, безотходным производством, безотходной системой понимают не просто технологию или производство того или иного продукта (или продуктов), а принцип организации и функционирования производств, региональных промышленно-производственных объединений, территориально-производственных комплексов народного хозяйства в целом. При этом рационально используются все компоненты сырья и энергии в замкнутом цикле (первичные сырьевые ресурсы – производство – потребление – вторичные сырьевые ресурсы), т.е. не нарушается сложившееся экологическое равновесие в биосфере. Малоотходная технология является промежуточной ступенью при создании безотходного производства. При малоотходном производстве вредное воздействие на окружающую среду не превышает уровня, допустимого санитарными органами, но по техническим, экономическим, организационным или другим причинам часть сырья и материалов переходит в отходы и направляется на длительное хранение или захоронение. Основой безотходных производств является комплексная переработка сырья с использованием всех его компонентов, поскольку отходы производства – это по тем или иным причинам неиспользованная или недоиспользованная часть сырья. Большое значение при этом приобретает разработка ресурсосберегающих технологий.

Список литературы:

1. Учебное пособие «Загрязняющее воздействие цехов и участков машиностроительного предприятия на биосферу», Кудрявцева Н.С., 2002 г.

2. Технологические процессы экологической безопасности, Радионов А.И., Клушин В.Н., Систер В.Г., 2000 г.

3. Охрана окружающей среды, Белов С.В., 1983 г.

4. Безопасность производственных процессов, Белов С.В., 1985 г.

5. Охрана окружающей природной среды, Дуганов

6. Машиностроение и охрана окружающей среды, Ансеров Ю.М., Дурнев В.Д., 1979 г.

7. Защита окружающей среды от техногенных воздействий, Афанасьев Е.В., Балнин В.В., Быстрицкий Я.Е., 1993 г.

8. Промышленная теплоэнергетика и теплотехника, Григорьев В.А., Зорина В.М., 1983 г.

49