12

Содержание

Введение 3

1. Отличительные особенности пороков отделки шелковых и шерстяных тканей и их влияние на сортность 4

2. Влияние моделирования на качество одежды. Возможные дефекты 13

Заключение 20

Список литературы 21

Введение

В повседневной жизни людей одежда играет огромную роль. Она является предметом первой необходимости, потому что защищает человека от неблагоприятных проявлений климата.

Текстильная промышленность включает: ткацкое производство (хлопчатобумажные, льняные, шерстяные, а также шелковые и синтетические ткани), прядильное производство (сырье для ткацкого производства), производство нетканых материалов, производство текстильных изделий (постельное белье, ковры и ковровые изделия, тюле-гардинные изделия и пр., кроме одежды).

Цель данной работы: ответить на два теоретических вопроса по курсу «Товароведение и экспертиза текстильных и одежных товаров» и решить задачу.

Задачи контрольной работы:

− рассмотреть отличительные особенности пороков отделки шерстяных и шелковых тканей, и оценить их влияние на качество;

− рассмотреть влияние моделирования на качество одежды, а так же изучить возможные дефекты одежды;

− решить задачу по определению сортности хлопчатобумажного бархата.

1. Отличительные особенности пороков отделки шелковых и шерстяных тканей и их влияние на сортность

Требования, предъявляемые к тканям в зависимости от их назначения, весьма разнообразны. Ткани должны обладать определёнными показателями качества, которые определяются условиями их эксплуатации, обеспечивающими устойчивость тканей или штучных изделий из них к климатическим и механическим воздействиям, износостойкость, художественно-эстетические и другие показатели потребительских свойств.

Отделка является важным элементов в производстве тканей. После выработки на ткацком станке шелковые ткани для формирования потребительских свойств подвергаются отделке. В процессе отделки уменьшается влияние некоторых отрицательных свойств волокон и нитей, выявляются их положительные свойства, изменяется строение ткани, придаются новые свойства. Под влиянием отделки формируется весь комплекс потребительских свойств, в том числе гигиенические, удобство ухода, надежность.

В отделке происходит завершение формирования потреби­тельских свойств тканей в производстве. В процессе отделки очищают ткани, придают им определенный цвет (рисунок) и другие свойства, прежде всего эстетические.

Различают отделку: предварительную, колористическую, заключительную, специальную.

Предварительная отделка.

Цель предварительной отделки — очистка тканей, их отбели­вание, придание некоторых новых свойств.

Суровые шелковые ткани из натурального шелка отваривают в мыльном растворе для удаления серицита и выявления природного блеска, мягкости и шелковистости. Шелковые ткани из химических волокон отваривают в слабых щелочных или мыльных растворах. Оживлению подвергаются ткани из натурального шелка, если до окраски, то появляется своеобразное туше-скрип или хруст, а если после окрашивания, то цвет становится более сочным. Для этого используются органические кислоты (Уксусную, муравьиную). Отбеливают шелковые ткани редко, натуральный шелк – перекисью водорода, а искусственный – перекисью, гипохлористом, синтетические ткани – оптическими отбеливателями.

Крашение шелковых тканей в основном осуществляется с помощью печатанья (набивки) и печатанием с помощью сетчатых шаблонов, а также аэрографной печатью. Используют минеральные или органические красители.

Заключительная отделка необходима для придания шелковым тканям товарного вида. Ткань из натуральной шелковой пряжи опаливают, разглаживают и уплотняют на горячем каландре, аппретируют и пропускают через уточно-расправительную машину.

Креповые ткани не аппретируют, а для усиления крепового эффекта обрабатывают 1% р-ром уксусной кислоты (ткани из натурального шелка) или обрабатывают паром (ткани из искусственного шелка).

Ворсовые ткани (бархат) для поднятия ворса обрабатывают на отколочной машине, затем подстригают, выравнивая ворс по высоте, чистят, аппретируют с изнаночной стороны для закрепления ворса.

Ткани из искусственного шелка аппретируют смягчающими веществами для устранения жесткости.

Ширение тканей проводится с помощью ценных ширильных машин.

Каландрирование производят для получения более гладкого и приятной на ощупь поверхности ткани.

Вискозные ткани подвергаются несминаемости и противоусадочной отделке.

Лощением (ЛАКЕ) отделывают ткани из термопластичных волокон триацетатных, синтетических с помощью каландра.

Вытравку для получения ажурных узоров применяют на тканях из нитей вторичной крутки. Гофрированный рисунок получают на капроновой ткани.

Эффект клоке получают на тканях, выработанных из нитей с разной усадкой (вискозных и капроновых, ацетатных и капроновых) [9, с.74].

На ткани чистошерстяные и полушерстяные устанавливают два сорта: 1-й и 2-й.

Сорт ткани определяют по физико-механическим показателям, показателям устойчивости окраски и наличию пороков внешнего вида и устанавливают по наихудшему показателю.

Оценка по наличию пороков внешнего вида:

Пороки внешнего вида подразделяют на:

−распространенные по всему куску ткани;

− местные, расположенные на ограниченном участке куска ткани.

Количество местных пороков внешнего вида на условную длину куска ткани 30м не должно быть более:

10 – для тканей высшей категории качества;

12 – для тканей 1-го сорта;

36 – для тканей 2-го сорта.

В тканях 2-го сорта, кроме набивных, допускается не более одного из перечисленных в табл. 1 распространенных пороков:

− непропечатка рисунка;

− расплыв контура;

− полосы по основе от приклея;

− затек краски у кромки по всему куску размером от 1 до 2.5 см;

− непропечатанная кромка по ширине от 1 до 2.5 см;

− неровнота набивки по цвету (сравнение по одинаковым фигурам);

− разнооттеночность;

− растраф рисунка по куску односторонний (от кромки до середины);

− недостающая ширина ткани по отношению к минимальной норме, установленной нормативно-технической документацией, до 1.5% включ.;

− засоренность мертвым волосом для тканей из тонкой шерсти;

− перекос от 2 до 4% включ. Количество местных пороков при этом должно быть не более двух.

При наличии одного из перечисленных распространенных пороков количество местных пороков должно быть не более указанного в п. 2.2 ГОСТ 358-82 для 1-го сорта. В набивных тканях 2-го сорта допускается один из перечисленных ниже распространенных пороков:

− недостаточное проявление окраски (не более, чем по одному цвету);

− следы старого рисунка при исправлении порока. Количество местных пороков при этом должно быть не более двух.

В тканях 2-го сорта при наличии одного распространенного порока, указанного в табл. 1, количество местных пороков должно быть не более указанного в п. 2.2 ГОСТ 358-82 для 1-го сорта, а при наличии одного из следующих пороков: мушковатости; засоренности репьем; отклонения ширины ткани по отношению к минимальной норме, установленной в нормативно-технической документации, свыше 1.5 до 3.0%; разнооттеночности (кроме набивных); перекоса в клетчатых тканях более 3 до 4% и в прочих тканях свыше 4 до 5% включ. – количество местных пороков должно быть не более пяти.

В набивных тканях при определении сорта допускаются распространенные пороки, не портящие внешний вид ткани:

− равномерный растраф рисунка;

− равномерная непропечатка отдельных деталей рисунка (не более одной).

В набивных тканях не допускаются следующие пороки:

− затаски размером более 1 см;

− непропечатки от засечек;

− отпечаток от посторонней нити;

− полосы поперек ткани от останова печатной машины;

− белесые оттиски от шва в набивной ткани;

- замытый (грязный) фон в белоземельных тканях;

− затек краски у одного края кромки, размером более 6 см. [2].

Для определения сортности шелковые и полушелковые ткани в зависимости от назначения делят на четыре группы:

I—ткани плательные, плательно-костюмные, блузочные, костюмные, пальтовые, сорочечные, плащевые, курточные, для спортивной одежды, текстильно-галантерейные (для платков, шарфов, мужских и пионерских галстуков, знамен);

II—ткани подкладочные, одеяльные, мебельные, для обуви, головных уборов, корсетных изделий, пижам, купальных костюмов, маркировочные;

III—ткани ворсовые: для верхней одежды, плательные, для знамен;

IV—ткани ворсовые: для верха обуви, игрушек, ковров, подкладки утепленной обуви.

На ткани устанавливают три сорта: 1, 2, 3.

Сорт ткани определяют по физико-механическим и физико-химическим показателям и порокам внешнего вида местным и распространенным.

Суммарное количество пороков на условную длину куска ткани не должно быть более:

для тканей I и II групп 7—для 1 сорта;

17—для 2 сорта;

30 —для 3 сорта;

для тканей III и IV групп 5—для 1 сорта;

9 — для 2 сорта;

25 —для 3 сорта.

При определении сортности ткани принимают следующую условную длину куска:

для тканей I и II групп шириной:

до 100см включ. —40 м;

св. 100 до 130см включ.—35 м;

св. 130см —30 м;

для тканей III и IV групп шириной:

до 130см включ.—25 м;

130 см—20 м.

Ткани по физико-механическим и физико-химическим показателям должны соответствовать требованиям, установленным в нормативно-технической документации.

Для тканей 2 и 3 сортов допускаются отклонения от минимальных норм, предусмотренных в нормативно-технической документации по показателям “недостающая ширина” и “недостающее число нитей”.

Оценка отклонений по физико-механическим показателям для всех групп тканей производится в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1 − Оценка отклонений по физико-механическим показателям

Пороки внешнего вида определяют просмотром ткани с лицевой стороны при нормально отраженном свете на браковочном столе или браковочной машине. Размер порока определяют по наибольшей его протяженности. Креповые ткани, имеющие с одной стороны атласное переплетение, просматриваются с креповой стороны. Пороки в ворсовых тканях, расположенные с изнаночной стороны и проявляющиеся в процессе эксплуатации швейного изделия, оценивают как скрытый порок ткани.

При разногласиях просмотр тканей производится при естественном освещении на горизонтальном столе в раскидку.

Пороки, расположенные на кромке ткани, при определении сортности не учитываются. Пороки внешнего вида ткани подразделяют на:

− местные, расположенные на ограниченном участке куска ткани;

− распространенные по всему куску ткани.

Распространенные пороки делят на:

− распространенные пороки, оцениваемые по образцу пороков внешнего вида;

− измеряемые пороки.

Степень выраженности распространенных пороков внешнего вида и полосатости по утку определяют по образцам пороков, изготовленных в ткани или типографским способом. Допустимую степень измеряемых распространенных пороков определяют линейными размерами.

В тканях не допускаются следующие пороки:

− дыры, просечки, прощипки более 3 нитей;

− подплетины более 1см;

− надиры более 1см от кромки;

− пятна более 1см;

− плешины более 1см;