123500 (Организация инструментального хозяйства), страница 2

гдеN - годовая программа заготовок; К_уд - кол-во ударов, необходимых для формообразования; Ш_ст - стойкость штампа.

Потребность в приспособлениях:

,

где m - кол-во рабочих мест (станков в группе оборудования);

К_осн - коэффициент оснащенности;

Т_сл - срок службы приспособления, лет.

Наряду с годовой потребностью в инструменте определяется величина запаса инструмента на предприятии.

Общезаводской оборотный фонд складывается из запасов инструмента на ЦИС (центральный инструментальный склад) и цеховых оборотных фондов.

Z_зав. = Z_ЦИС + Z_цех.

Цеховой оборотный фонд складывается из инструмента, находящегося на рабочих местах и в инструментальной кладовой.

Z_ц = Z_{р. м.} + Z_к + Z_з,

где Z_{р. м.} - кол-во инструмента, находящегося на рабочих местах,

определяется:

Z_к - кол-во инструмента, находящихся в инструментально-

раздаточных кладовых цеха, определяется:

Z_з - кол-во единиц инструмента, находящегося в заточке.

Кол-во инструмента, находящегося на рабочих местах, определяется:

Z_{р. м.} = ,

где Т_м - период между подачами инструмента к рабочим местам, ч (периодичность подачи инструмента);

Т_э - время эксплуатации инструмента до очередной переточки;

С_пр. - кол-во единиц оборудования, где используется данный

инструмент;

n_и - число инструментов, одновременно применяемых на одном

рабочем месте;

К_з - коэффициент резервного запаса инструмента на каждом

рабочем месте (К_з = 1, на многорезцовых станках К_з = 2-4).

Кол-во инструмента, находящихся в инструментально-раздаточных кладовых цеха, определяется:

Z_к = Q_p*t_н* (1+ K_з),

где Q_p - среднесуточный расход инструмента за период между очередными

поступлениями их из центрального инструментального склада, шт.;

t_н - период между поставками инструмента из ЦИСа в инструментально-

раздаточную кладовую, дни (как правило, поставки производятся 2 раза в месяц, следовательно, t_н = 15 дней);

К_з - коэффициент резервного (страхового) запаса инструмента в

инструментально-раздаточной кладовой (К_з = 0,1).

Кол-во единиц инструмента, находящегося в заточке, рассчитывается по следующей формуле:

Z_з = ,

Где Т_з - время заточки инструмента (для простого инструмента - 8 часов, для сложного - 16 ч);

Т_м - периодичность подачи инструмента в ИРК.

Норма запаса инструмента на Центральном инструментальном складе устанавливается в соответствии с системой "минимум-максимум".

По этой системе создаются три нормы запаса:

минимальная норма запаса создается по фактическим данным в зависимости от величины расхода инструмента на случай задержки исполнения заказа на изготовление инструмента или перерасхода его цехами - Z_min = Z_стр.;

норма запаса соответствующая точке, при достижении которой выдается заказ на изготовление или приобретение очередной партии инструмента.

Z_{т. з.} = Z_min + Т_о * Q_р,

где Т_о - период времени между моментом выдачи заказа и поступлением

инструмента на ЦИС, дней;

Q_р - среднедневной расход инструмента за период исполнения заказа.

максимальная норма запаса складывается из суммы минимального и текущего запасов. Текущий запас периодически пополняется, т.к именно из этого запаса инструменты попадают в цехи и на рабочие места, поэтому максимальный запас достигается в момент поступления заказа инструмента на ЦИС и определяется по формуле:

Z_mах = Z_min+ Z_тек. = Z_min + Т_цQ_p,

Тек. запас расходуется в течение определенного периода времени (между очередными поставками инструмента), поэтому формулу тек. запаса можно преобразовать.

где Т_ц - время между двумя поступлениями партий инструмента

(длительность цикла), дней.

Z max

Z т.з.

Z min

С т р а х о в о й з а п а с

t

То

Р ис. График изменения запаса инструмента на ЦИСе

Т ц по системе “минимум-максимум”

Организация производства инструмента

Наиболее эффективно производство технологической оснастки на специализированных инструментальных заводах и в специализированных цехах машиностроительных предприятий.

Собственные инструментальные цехи машиностроительных заводов осуществляют ремонт, восстановление и изготовление технологической оснастки. Они могут быть специализированы:

по технологическому признаку (механическое, термическое, слесарное отделение), что характерно для небольших цехов

по предметному признаку (отделение фрез, пресс-форм, приспособлений). В этих цехах.

Организация производства инструмента зависит от классификации инструмента, применяемого на предприятии. Достаточно большое значение здесь имеет классификация инструмента по повторяемости, применяемости и освоенности в производстве.

Гр.1) Инструмента с малым сроком службы, широкой применяемости, расходуемый в больших количествах

цехи и участки инструментального хозяйства, как правило, организуются по предметному признаку

производство такого инструмента обычно организуется по серийному или крупносерийному типам производства.

Гр.2) Инструмент со сравнительно длительным сроком службы, расходуемый отдельными экземплярами или в небольшом количестве

обычно изготавливается в условиях единичного и серийного типов производства.

Гр.3) Инструмент, который разрабатывается и изготавливается специально под производство нового изделия.

изготовление такого инструмента обычно проводится на опытных участках инструментальных цехов предприятия в масштабах единичного пр-ва

постепенно, в результате внедрения новой продукции в массовое производство, масштабы производства данного инструмента соответственно увеличиваются

Организация заточки, восстановления и ремонта оснастки

Организация заточки инструмента существует в двух вариантах:

либо непосредственно основными рабочими

либо рабочими-заточниками в централизованном порядке.

При централизованной заточке инструмента

сокращаются время и затраты на заточку и повышается ее качество (за счет лучшей специализации рабочих мест на заточном участке, приобретения навыков рабочими-заточниками, применения специального оборудования, технологии и правил заточки)

повышается производительность труда основных производственных рабочих (за счет ликвидации потерь времени на переточку инструментов и применения высококачественного заточенного инструмента)

НО, при введении централизованной заточки возникают дополнительные расходы на заработную плату рабочих-заточников, на содержание, ремонт и амортизацию оборудования и помещений для централизованной заточки, а также значительно увеличивается число инструментов, находящихся в обороте (на рабочих местах, в ИРК и в заточке), и расходы на его содержание и хранение

В связи с этим степень централизации должна быть экономически обоснована, т.е. подсчитаны приведенные затраты по вариантам

Приведенные затраты определяются по формулам:

при заточке самими производственными рабочими:

З₁ = К_{р. i} N_з. _i (С_{т. i} + S_{пр. i}) t_{з. i} + РСЭО_. + Е_н К₁

при централизованной заточке:

З₂ = К_{р. i} N_з. _i С^’_{т. i} t^’_{з. i} + РСЭО_{. пл} + Е_н К₂

где n - число наименований перетачиваемых инструментов (/=1,2,..., л);

К_рi - годовой расход i-гo инструмента;

N_{зi -} количество заточек i-гo инструмента до его полного износа;

С_тi, и С’_тi - часовая заработная плата рабочего и рабочего-заточника;

S_npi, - стоимость 1 ч простоя станка основного рабочего во время переточки i-го вида инструмента;

t_зi и t’_зi - время одной заточки i-го вида инструмента соответственно основным рабочим и рабочим-заточникам;

Е_{н -} нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений;

К₁ и К_{2 -} стоимость производственных факторов соответственно по первому и второму вариантам организации заточки инструмента;

РСЭО и РСЭО_пл - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и площадей по первому и второму вариантам.

Заточное отделение должно примыкать непосредственно к ИРК цеха, что облегчает и упрощает передачу инструмента из ИРК в переточку и последующую его приемку. Заточное отделение оснащается заточными и доводочными станками, число которых определяется по формуле

Для укрупненных расчетов число заточных станков может быть принято в процентах от числа станков, обслуживаемых заточным отделением. Для небольших цехов - 6%, для средних - 5%, для крупных - 4%.

Организация ремонта и восстановления

Ремонт частично изношенного или поломанного инструмента целесообразен, если:

расходы на его ремонт не больше остаточной стоимости

стойкость и срок службы после ремонта больше стойкости неотремонтированного инструмента.

Ремонт сложного и дорогостоящего инструмента должен быть планово-предупредительным и проводиться в крупных производственных цехах на собственных ремонтных базах, а для остальных цехов - в инструментальном цехе.

Восстановление инструмента - приведение в нормальное эксплуатационное состояние полностью изношенного и списанного с учета инструмента и придания ему первоначального вида.

Технологические методы восстановления инструмента очень разнообразны (наплавка, наварка, гальванопокрытие и др.). Однако затраты на восстановление почти всегда меньше цены нового инструмента. При этом: