OBZ_UKR (Расширение объемов производства и ассортимента полиамидных текстурированых нитей), страница 2

можна использовать только для дополнительной загрузки мощности ОАО "ЖЗХВ".

3.3.Полиамидные волокна и нити

В общем мировом объёме химических волокон занимают вторую позицию и хотя увеличение выпуска незначительное, но всё же 17,9% мирового объёма говорит о хороших характеристиках (широком спектре применения) этих волокон. Эксперты прогнозировали выпуск полиамидных волокон в 2000 г. на уровне 5 млн. тонн, недооценивая степень конкуренции с полиэфирными волокнами на рынке одежды и ряде областей технического назначения. Однако этот вид волокон давно пользуется хорошим спросом для производства чулочно-носочных изделий, ковров, шинного корда.

В соответствии с направлениями использования полиамидная продукция выпускается в виде штапельного волокна (17,5 – 18,5 % от общего выпуска) и нитей (текстильных, ковровых, технических).

В мировом производстве нитей соотношение текстильных, ковровых и технических в настоящее время составляет 45:25:30 (в 1985 году оно было 60:20:20).

Мощности по полиамидным нитям в мире составляют в настоящее время 4,75 млн. тонн, и регионально размещены в следующем соотношении (рис.3.10):

Рис.3.10

Около 1,5 млн. тонн составляют мощности по техническим нитям. Преимущественное развитие они получили в Восточной Европе, которая занимает 34% мировых мощностей, и в Азии – 23%. В промышленно развитых странах мощности по полиамидным техническим нитям значительно ниже, так как в этих регионах активно развивались полиэфирные технические нити. Доля США в мировых мощностях по полиамидным техническим нитям составляет 16%, Японии – 10% и Западной Европы – 8%. По прогнозу к 2000 году мощности по этому виду полиамидных нитей в мире увеличатся на 17%, причём только за счёт азиатского региона (Китая, Тайваня, Кореи, Индии, Индонезии, Таиланда) и будут в 1,5 раза превышать мощности по полиэфирным техническим нитям.

Около 60% мирового потребления полиамидных технических нитей используется в производстве шинного корда. В этой области он испытывает серьёзную конкуренцию со стороны других видов технических нитей.

Соотношение в потреблении различных видов шинного корда очень отличается по регионам (рис.3.11). В Восточной Европе, Азии и Южной Америке полиамидный корд является основным видом текстильного корда. Напротив, в Западной Европе и США он составляет около трети общего объёма, в Японии – немногим более половины. В 1998 году потребление полиамидного корда в азиатском регионе составляло примерно 243 тыс. тонн, в Западной Европе – 29 тыс. тонн, в США – 55 тыс. тонн.

Такие различия в потреблении полиамидного корда объясняются не только требованиями к эксплуатационным показателям, но и историческими традициями, спецификой развития автомобильного транспорта, климатическими условиями, устройством дорожного полотна. Общепризнанно, что полиамидный корд имеет преимущества перед другими видами шинного корда в производстве грузовых автомобилей с высокой проходимостью в условиях бездорожья.

Рис.3.11

Мощности по ковровым полиамидным нитям в мире на сегодняшний день оцениваются в 1,2 млн. тонн.

Основными производителями их являются США – 50% мировых мощностей и Западная Европа – более 20%. К 2000 году ожидается рост мощностей в мире на 13%.

Около 2 млн. тонн составляют мировые мощности по полиамидным текстильным нитям, их рост к 2000 году составит не более 8%.

На рынке СНГ по выпуску капроновой нити специализируется 14 предприятий. Для ориентировочного определения веса каждого из предприятий на рынке СНГ, ниже приведены данные о выпусках различных видов капроновых нитей и волокон этими предприятиями за 1997 год (рис.3.12):

Рис.3.12

Как видно из диаграммы, ОАО "ЖЗХВ" занимало устойчивое среднее положение в 1997 г. среди предприятий СНГ (задействовав 20% своей мощности). Но если говорить об Украине, то из трёх существующих предприятий (Киевское, Черниговское, Житомирское), ни одно не использует своих мощностей даже на 30%. Если сравнить между собой страны СНГ (рис.3.13), то Белоруссия и Латвия, имея по одному предприятию выпускающему полиамидные

нити и волокна, выпускают продукции больше, чем на Украине три предприятия вместе. И это при всём том, что шинные заводы страны (главные потребители продукции) из года в год наращивают мощности (за первое полугодие 1997 г. выпуск шин увеличился на 13,5%).

Анализ уменьшения производства капроновых нитей и волокон в Украине, считаю нужным начать с рассмотрения причин успешной деятельности в этой отрасли предприятий Беларуси и России, которые рассматриваются в газете “Белорусский рынок”, 28.05.98, с. 18:

Рис.3.13

“…В то время, когда на ряде предприятий сворачивалось производство, сокращались кадры, на "Химволокно" восстановили ранее не использовавшееся оборудование, доукомплектовали штаты, начали реконструкцию. Затем изменили структуру управления, систему сбыта, маркетинга, подготовки и выпуска новой продукции. Прекратили производство товаров, не имеющих сбыта. Так, раньше для всего Союза поставляли 30 тысяч тонн текстурированной нити для ковровых изделий. Из-за того, что в России почти все "ковровики" стоят, пришлось закупать новое оборудование, демонтировать устаревшее и переводить участки на выпуск товаров, необходимых покупателям. Поэтому сегодня портфель заказов у гродненцев превышает уровень имеющихся мощностей. Зато продукция пользуется спросом в самой Беларуси и в 19 странах ближнего и дальнего зарубежья. На предприятии работает много молодежи - средний возраст работников 30 лет. Нормальные условия труда, стабильная зарплата, отсутствие сбоев в производственной деятельности делают работу престижной, заставляют людей держаться за свои рабочие места. Текучесть кадров низкая - 0,8 процента (в первом квартале даже 0,15 процента). В республике только начали вновь говорить о необходимости экономии топливно-энергетических ресурсов, а в объединении этот процесс устойчиво осуществляется в течение последних 3-х лет. При задании 10-12 процентов снижения энергетических затрат в прошлом году достигли 25 процентов. Стало возможным повысить тарифную ставку 1 разряда. Выдвинутый лозунг "Хочешь повышения зарплаты - снижай затраты!" полностью себя оправдал. Люди почувствовали ощутимую заинтересованность в этом. И, как следствие, снизился удельный вес затрат в себестоимости продукции. В прошлом году они составляли 20 процентов, в нынешнем - 15-17. Удельный вес заработной платы составил почти 7 процентов...”, и ещё:

“…Многие белорусские предприятия сегодня работают на товарное погашение долгов Беларуси за газ. Одно из них - гродненское производственное объединение "Химволокно", 75% продукции которого уходит по энергозачетам. В 1994 году загрузка объединения составляла всего 30%. Поэтому, анализируя нынешнюю ситуацию, генеральный директор гродненского объединения "Химволокно" Анатолий Семенов говорит, что единственный в Беларуси производитель волокон и химических нитей из полиамида "вышел на стабильный режим". В прошлом году на работу были приняты 98 человек, среднемесячный уровень заработной платы составляет BLR 6,6 млн. Однако специалисты считают, что главной причиной нынешних успехов "Химволокна" стала удачно найденная схема поставок энергоносителей. Партнером объединения в проведении зачетов по газу и электроэнергии является "Инфобанк", ставший важным связующим звеном между российскими потребителями продукции гродненского предприятия, РАО "Газпром" и РАО "ЕЭС России" с одной стороны и ГПО "Химволокно", "Гроднооблгазом" и "Гродноэнерго" - с другой. Более половины мощностей, пятитысячного коллектива предприятия, фактически работают за поставление в Гродно газа и электроэнергии. Анатолий Семенов считает, что этот механизм выгоден и российской стороне, которая получает не пустые обещания об оплате энергоносителей, а дешевые и необходимые промышленности химические полуфабрикаты. Однако, как показывает развитие ситуации в России (в том числе последние шахтерские стачки), долго так продолжаться не может: в российских кабинетах все чаще раздаются голоса, предлагающие изменить для некоторых соседних стран форму оплаты за энергоносители. А поскольку подавляющее большинство субъектов хозяйствования этих государств неплатежеспособно, единственное, чего может потребовать российская сторона от "Химволокна" за свое сырье, это то, чего просит сегодня "Газпром" за природный газ для "Азота" - контрольный пакет акций. Будущее же "Химволокна" кажется более светлым. Правда, оно зависит от такого количества объективных факторов, что пока делать какие-то определенные прогнозы не приходится. Несмотря на то, что львиная доля продукции "Химволокна" уходит российским газовикам и энергетикам, у белорусского объединения, в отличие от российских или украинских предприятий, есть деньги и, главное, время, чтобы повышать качественный уровень продукции, переоснащая производство. Модернизация производства необходима еще и потому, что около 50% оборудования эксплуатируется уже свыше 10 лет (если бы недавно на средства банка "Гермес" здесь не была установлена новая техника, этот показатель составлял бы 75%). В первую очередь руководство объединения заинтересовано в приобретении оборудования, которое позволило бы наладить экспорт на рынки стран дальнего зарубежья. Гарантией регулярного поступления лизинговых платежей на счета предполагаемых иностранных партнеров являются контакты "Химволокна" с 15 странами дальнего зарубежья...”.

Как видно, из приведённой выше цитаты, за последние годы на предприятии была реформирована система сбыта и маркетинга, произошел отказ от убыточной или не находящей спроса у покупателей продукции. Сейчас, по словам генерального директора Анатолия Семенова, количество заказов часто превышает возможности используемых мощностей.

Объем выпущенной товарной продукции в 1997 году в сопоставимых ценах достиг 140% от уровня 1996 года. Экспорт составляет 67% от общего объема сбыта, причем 8,5% - это экспорт в дальнее зарубежье. Прирост по последнему составил 178%, и за 4 месяца 1998 года выручка от экспорта в дальнее зарубежье увеличилась на 1 млн. USD по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

Всего продукция ПО "Химволокно" экспортируется в 19 стран. Расширению экспорта способствует внедрение современного оборудования. Например, производимая на новой линии техническая нить в полном объеме уходит за рубеж - 240-250 тонн ежемесячно по цене 2,1 USD за 1 кг. Основными потребителями являются Нидерланды, Чехия, Польша. Нить жгутовая идет в основном в Великобританию.

Внутри Беларуси также имеются достаточно крупные заказчики. Это в первую очередь "Белшина". Объем поставок штапельного волокна по контракту с Брестским ковровым комбинатом соответствует мощности "Химволокна" по данному виду продукции, и для того, чтобы удовлетворить и остальные заказы, пришлось наладить работу в ночную смену. Витебские ковровщики берут у объединения нить жгутовую, мощности по производству которой используются на 67%. Правда, в прошлом году этот показатель был существенно ниже - 30%. Сейчас обеспечен прирост за счет заказов из Люберец, Димитровграда и поставок в Англию. Наблюдается увеличение спроса и на полиамидный гранулят.

"Химволокно" - одно из предприятий, на которые распространяется режим наибольшего благоприятствования для поставок продукции на экспорт. Однако, по словам директора, фирма еще ничего от этого не получила.

В системе расчетов ПО 70-75% составляет зачетная схема - это расчеты за газ и электроэнергию с Россией, которые осуществляются с помощью дилерской сети в лице "Инфобанка"; аналогичная схема применяется и при расчетах за капролактам с ПО "Азот" и др. Чистый бартер составляет 4% и обеспечивает в основном получение сырья и тары. Все остальное приходится на денежные ресурсы.

Несмотря на обязательную продажу валюты и странности отечественного курсообразования, которые делают экспорт невыгодным, предприятие не может обойтись без него, так как нужна валюта. В частности, для расчета за кредит в 60 млн. DEM по линии банка "Гермес" под закупку оборудования Zimmer. Предприятие, в отличие от многих других, получивших кредит, успело смонтировать и запустить оборудование, что несколько облегчило бремя расчета, хотя различного рода штрафные санкции уже сделали 2-процентный кредит 18-процентным, и "Химволокну" приходится выплачивать по 60 млрд. BYB каждые полгода. А в следующем году расходы резко возрастут, поскольку необходимо будет погашать основной долг.