Министерство образования Российской Федерации

Московский городской институт управления Правительства Москвы

Курсовая работа

по дисциплине

«Инвестиции»

на тему

«Разработка оптимальной программы организации инвестирования и финансирования создания малого предприятия по производству прецизионных профилей из цветных металлов»

Подготовила студентка 3 группы IV курса

Евдокимова Е.Д.

Преподаватель – Рытиков А.М.

Москва

2003

Содержание

Введение

1. Исходные данные

2. Расчет нормативно-технологической карты

   1. Заправочный коэффициент

   2. Расчет количества заданного материала на 1 тонну готового

   3. Расчет производительности на операции 2

   4. Расчет норм затрат времени

   5. Расчет времени, необходимого на годовую программу

   6. Расчет необходимого количества смен и агрегатов

3. Расчет фонда оплаты труда

4. Расчет величины капитальных вложений

5. Расчет амортизационных отчислений

6. Расчет затрат на создание ремонтных фондов

7. Расчет себестоимости 1 тонны готовой продукции

8. Расчет инвестиционных затрат на создание производства

9. Составление финансового плана

10. Расчет налоговых выплат

10.1.Налог на добавленную стоимость

10.2.Налог на имущество организаций

10.3.Налог на прибыль

11.Расчет движения денежных средств

12.Эффективность и устойчивость проекта

12.1.Расчет чистого дисконтированного дохода

12.2.Анализ безубыточности

Введение

В промышленно развитых странах инвестиции в реальный сектор экономики играют существенную роль. Они способствуют ускорению научно-технического прогресса путем оперативного внедрения инвестиций в процесс производства. Следовательно, ускоряется развитие сферы материального производства.

В настоящее время в России проблема развития материального производства очень актуальна. Большинство инвесторов предпочитает направлять свои средства в сферу услуг, что связано со сравнительно высокой рентабельностью работающих в этой сфере предприятий. В то же время в реальный сектор экономики, который является более значимым в макроэкономическом аспекте, направляется поток средств, недостаточный для его успешного финансирования.

С этим связана необходимость повышения инвестиций в реальный сектор экономики. С этой целью и создается рассматриваемое производство. Оно представляет собой малое предприятие, производящее прецизионные профили малых сечений из цветных металлов, а именно застежки типа «молния», которые в качестве полуфабрикатов широко используются в легкой промышленности. При этом остается возможность перепрофилирования производства при его недостаточной эффективности.

На предприятии используется высокопроизводительное оборудование, позволяющее получать профили из заготовки простой формы. Кроме того, предприятие обеспечено достаточным объемом денежных средств и имеет определенные льготы, например, по банковским кредитам.

В данной работе приведено технико-экономическое обоснование такого проекта. По его результатам можно заключить, что в данном случае инвестиции в реальный сектор экономики являются эффективными, а предприятие – рентабельным и быстро окупаемым.

1.Исходные данные

Исходные данные, необходимые для выполнения курсовой работы, представлены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1

Характеристика продукции, технологии и объема производства

Таблица 2

Перечень операций и оборудование

2.Расчет нормативно-технологической карты (НТК)

Рассчитаем некоторые коэффициенты, необходимые для составления НТК.

2.1.Заправочный коэффициент

Экономический смысл этого коэффициента состоит в том, что он показывает, сколько тонн сырья необходимо для получения 1 тонны готовой продукции. Он рассчитывается на основе коэффициента выхода годного по следующей формуле:

К_{з общ}= 1/g_общ, где: (1)

К_{з общ}- общий заправочный коэффициент;

g_общ- общий коэффициент выхода годного, который рассчитывается по формуле (2):

g_общ= g₁*g₂*g₃*g₄*g₅, где: (2)

g₁, g₂, g₃, g₄, g₅- коэффициенты выхода годного на соответствующих операциях (заданы в таблице 2), выраженные в долях единицы.

Подсчитаем общий заправочный коэффициент:

g_общ= 1,0*0,9*0,95*0,95*1,0= 0,81

К_{з общ}= 1/0,81= 1,23

Для вычисления заправочного коэффициента на каждой операции используются следующие формулы:

К_{з 1}= К_{з общ}; (3)

К_{з i}= К_{з (i-1)} *g_(i-1), где: (4)

К_{з 1}- заправочный коэффициент на 1-й операции;

К_{з общ}- общий заправочный коэффициент;

К_{з i}- заправочный коэффициент на операции i;

К_{з (i-1)} - заправочный коэффициент на операции (i-1);

g_(i-1) - коэффициент выхода годного на операции (i-1).

Таким образом, получаем следующие значения заправочного коэффициента на операциях:

К_{з 1}=1,23;

К_{з 2}=1,23*1,0=1,23;

К_{з 3}=1,23*0,9=1,11;

К_{з 4}=1,11*0,95=1,05;

К_{з 5}=1,05*0,95=1,0.

2.2.Расчет количества заданного материала на 1 тонну готового

На каждой операции это количество соответствует заправочному коэффициенту на данной операции. Масса изделия, полученного после этой операции, определяется путем умножения массы заданного материала на коэффициент выхода годного. Это выражено в формуле (5):

М_{п i}= М_{з i}*g_i, где: (5)

М_{п i}- масса изделия, полученного на операции i;

М_{з i}- масса материала, заданного на операции i;

g_i- коэффициент выхода годного на операции i.

Таким образом, получаем следующие значения рассматриваемых величин:

Операция 1: задано,т: 1,23

получено, т: 1,23*1,0=1,23

Операция 2: задано,т: 1,23

получено, т: 1,23*0,9=1,11

Операция 3: задано,т: 1,11

получено, т: 1,11*0,95=1,05

Операция 4: задано,т: 1,05

получено, т: 1,05*0,95=1,0

Операция 5: задано,т: 1,0

получено, т: 1,0*1,0=1,0.

Рассчитанные показатели технологической части НТК представлены в таблице 3.

Таблица 3

Технологическая часть НТК

2.3.Расчет производительности на операции 2

В таблице 2 задана производительность всех агрегатов, кроме задействованного на операции 2. Для расчета этой величины воспользуемся формулой:

A= 60*V*F*_сп*K_м*10^-6, где (6)

A- производительность агрегата;

V- скорость изделия на выходе из агрегата;

_сп – плотность обрабатываемого сплава;

K_м – коэффициент машинного времени (принят равным 0,9).

Плотность обрабатываемого сплава _сп вычисляется по формуле (7):

_сп= П_к*_к*0,01, где: (7)

П_к- процент содержания материала К в данном сплаве;

_к- плотность материала К.

Сплав МНЦ 15-20 состоит из следующих металлов:

медь, 65%, _м= 8,95 г/см³;

никель, 15%, _н= 8,8 г/см³;

цинк, 20%, _ц= 7,13 г/см³ .

Зная эти показатели, можно вычислить плотность сплава МНЦ 15-20 и производительность оборудования на операции 2:

_сп= 65*8,95*0,01+ 15*8,8*0,01+ 20*7,13*0,01= 8,57 г/см³;

А= 60*60*15*8,57*0,9*10^-6= 0,42 т/час.

2.4.Расчет норм затрат времени

Нормы затрат времени на каждой операции (операции i) рассчитываются следующим образом:

N_i= 1/A_i, где: (8)

N_i – норма затрат времени на операции i;

A_i – производительность агрегата на операции i.

Подставив в эту формулу значения производительности агрегатов, получим следующие нормы времени:

N₁= 1/0,30= 3,33 (ст-ч)/т;

N₂= 1/0,42= 2,38 (ст-ч)/т;

N₃= 1/0,35= 2,86 (ст-ч)/т;

N₄= 1/0,30= 3,33 (ст-ч)/т;

N₅= 1/0,20= 5 (ст-ч)/т.

Необходимо также рассчитать нормы времени на 1 тонну готового на каждой операции. Такой расчет осуществляется по формуле (9):

N_{гот i}= N_i*К_{з i}, где: (9)

N_{гот i}- норма затрат времени на 1 тонну готового на операции i;

N_i- норма затрат времени на операции i;

К_{з i}- значение заправочного коэффициента на операции i.

Воспользовавшись этой формулой, получаем следующие значения нормы времени на 1 тонну готового на каждой операции:

N_{гот 1}= 3,33*1,23= 4,1 (ст-ч)/т;

N_{гот 2}= 2,38*1,23= 2,93 (ст-ч)/т;

N_{гот 3}= 2,86*1,11= 3,17 (ст-ч)/т;

N_{гот 4}= 3,33*1,05= 3,5 (ст-ч)/т;