kjnin (Внутрифирменое планирование), страница 4

Соответствие пропускной способности ведущих подразделений и остальных звеньев предприятия опр-ся путем расчета коэф-та сопряженности по формуле

К

М и М - мощности цехов, участков, агрегатов, групп оборудования подразделений предприятия), м/д к-ми опр-ся соот-ие пропускной способности.

Р -- удельный расход продукции первого (ведомого) цеха на произ-во единицы продукции второго (ведущего цеха).

Пример: производственная мощность сборочного цеха составляет 1200 станков, мощность литейного цеха – 1600 тонн литья, уд расход литья – на один станок – 1,4 тонны. Ведущий кот-ый который делает готовую продукции,ведомый – обеспечивает ведущего материалами.

К ;

К 1

Узкое место – литейный цех, т. к. литья не хватает.

В расчете произв-ой мощности предприятия учит-ся все устан-ое оборуд-е осн-го произ-ва за исключ-ем резервного оборудования в пределах установленных нормативов.

При этом в расчете учит-ся обор-е бездейств-ее вследствие нахождения в ремонте, модернизации, а также оборуд-е, наход-ся в процессе монтажа или на складе и предназначенное к вводу в действие в расчетном (году) периоде.

В расчете производственной мощности п/п-я принимается максимально возможный (нормативный) годовой фонд времени работы оборудования.

Расчет этого фонда зависит от хар-ра произ-ва. В усовиях непрерывного производства нормативный годовой фонд времени опред.-ся:

Д - кол-во календарных дней в расчетном периоде.

24 – кол-во часов в календарных сутках

Р -- % потери времени на проведение всех видов ремонта, наладку и переналадку оборудования.

Р=2 до 12 % от режимного фонда времени.

В условиях прерывного производства расчет нормативного ч. фонда времени работы оборудования.

установленный коэф-т (режим) сменности работы предприятия (фактический) но не менее 2)

- кол-во календарных рабочих дней в году.

t -- номинальная продолжительность раб-ей смены в чассах

- кол-во предпраздничных раб-х дней в плановом периоде.

установленное сокращение прод-ти раб-го дня в предпразд-ый день.

В расчетах производ-ой мощности принимаются вновь разработанные прогрессивные нормы времени, выработки, коэф-ты съема прод-ции (с кв-го метра площади). В случае если эти нормы и коэф-ты перевыполняются значит-ая часть раб-ков п/п расчет произ-ой мощности произ-ся по вновь разработанным нормам и коэф-там основанным на устойчивых достижениях передовиков произ-ва. В качестве устойчивых достижений принимается уровень норм и коэф-тов достигнутых за лучший (обычно 4ый) квартал отчетного года передовиками производства, составляющими 20-25% от численности рабочих занятых в одинаковых условиях производства.

В общем виде вел-на поиз-ой мощности группа оборуд-я, уч-ка, цеха м. б. рассчитана:

М=(Соб*Фнг)/tпр=(Соб*Фнп*Квн)/tн,

Соб – кол-во единиц оборудования принятых в рассчет пр-ий мощности,

tпр – прогрес-ая труд-ть изгот-я един-цы изделия.

tн – норматив-я труд-ть изгот-я един-цы изделия

tпр=tн/Квн

Квн – принятый в рассчет на пл-ый период год

Фнп – нормат-й год. фонд время работы оборуд-я. Однако в разл-х типах производства расчет произв-ой мощности имеет свои особ-ти. Относит-но просто в методич-ом отношении произ-я мощ. рассчит-ся в усл-ях паточно – массового произ-ва, здесь за каждой единицей оборуд-я закреплено выполнение одной детале-операции. В этом сл-е произв-я мощ. группа обор-я, уч-ка цеха рассчит-ся:

М=(Соб *Фнг)/tштучное прогрессирование

tштучное прогрессирование – тех-ки и экономически обоснованная норма времени на выполнение одной детале- операции.

В условиях серийного производства, когда за каждой единицей оборуд-я закрепляется выполн-е нескольких дет-опер-ций расчет произ-ой мощ-ти произ-ся:

М=(Соб*Фнг)/ tкомплекта

tкомплекта – технич-ки и экономич-ки обосн-я норма временина обработку комплекта деталей, изд-я или изд-я-предст-ля на технологически взаимозаменяемой группе оборуд-я.

В условиях многономенклатурного производства расчет произв-ой мощности опред-ся в след-ей посл-ти:

Опред-ся прогрес-я труд-ть изгот-я изделий по видам механич-й обработки, по каждому изделию или по изделию представителю и на всю программу выпуска.

Рассчит-ся нормативный год-й фонд. время работы по группам взаимозаменяемого обор-я (по токарным фрезерным станкам).

Нормативный фонд времени по каждой группе оборуд-я делится на прогрессивную труд-ть произв-ой программы по данному виду работ в рез-те чего опред-ся коэф-т произ-ой мощн-ти по данной группе обор-я.

По ведущей группе оборуд-я устан-ся коэф-т произв-ой мощности общий для всего цеха(участка). Для тех групп оборуд-я, у которых коэф-т произ-ой мощ-ти меньше установл-го, разраб-ся по расшивке узких мест.

Рассчит-ся произ-ая мощ-ть цеха(уч-ка) в натуральном выражении путем умножения кол-ва изделий по программе на принятый коэф-т произв-ой мощ-ти.

В тех пр-вах, где выпуск прод-ции на прямую не зависит от наличия оборудования расчет произ-ой мощ-ти производится по по площади:

М=(Sпп*Фреж)/Sизд*Тц; -- (парикмахерская)

Sпп – полезная произ-я площадь цеха, уч-ка (опред-ся вычитанием из общей площади цеха занимаемой проходами, проездами, гардеробами, раздевалками, бытовыми помещениями).

Фреж – режимн-й фонд времени работы цеха

Sизделия – норма площади для изготовления одного изделия (склад-ся из площади самого изд-я + площадь раб-ой зоны).

Тцикла – длительность произв-го цикла изгот-я 1-го изделия.

Рассматриваемые расчеты произ-ой мощ-ти исп-ся на пр-тии для составления балансов производственной мощности за отчетный и планируемый год. Эти балансы составляются для опред-я наиболее эф-го направления кап. вложений, выявление широких и узких мест, для поределения доп-ой потребности в оборуд-и или выявлении его излишков. С помощью этих балансов решаются вопросы разв-ия специализации и кооперирования пр-ва как внутри п/п-я так и за его пределами.

В балансе произ-х мощностей находит отражение величина пр-й мощности на начало и конец пл-го года, увел-е и ум-е мощности в планируемом году, среднегод-я произв-я мощность и степень ее исп-я.

Степень исп-я пр-ой мощности (ПМ) хар-ся сис-ой общих и частных пок-лей. Важнейшим общим пок-лем явл-ся коэф-т исп-я среднегод-ой пр-ой мощности.

Км=Qпл(Ф)/Мсгпл(Ф),

Мсреднегодовая – произв-я мощность п/п-я в нат-ом или стоимостном выр-ии, плановая или фактическая

Qпл – плановый или фактический выпуск продукциив нат-ом или стоим-ом выр-ии.

Разница м/д знаменателем и числителем этой формулы говорит об имеющихся резервах выпуска продукции с уст-го обор-я и произ-х площадей (чем больше М и Q совпадают тем лучше, но говоря о ПМ лучше этого не допускать).

Оптим-е знач-е коэф-та от 0,92 до 0,95.

Частными показателями использования произ-ой мощности является коэф-т сменности работы обор-я на п/п с прерыв-м (диск-м)пр-ом и коэф-т загрузки обор-я на п/п с непр-м пр-ом.

К-т сменности работы обор-я опр-ся отношением технол-ой труд-ти произв-ой программы к норм-му труд-му фонду времени работы всего установл-го обор-я в одну смену.

Ксм= Тм/Фнг в одну смену

Тм – технолог. труд-ть продукции, соотв-ей в объемном отношении величине пр-ой мощности.

Она опред-ся исходя из норм труд-ти на ед-цу прод-ции и кол-во единиц продукции принятых в расчете ПМ

Нормат-ый год-ой фонд времени работы устан-го обор-я в одну смену опр-ся по п/п в целом, как сумма норм-х, годовых фондов времени работы отдельных групп оборуд-я.

Среднее кол-во устан-го обор-я опред-ся по сост-ю на начало каждого года с учетом дополнит-го устанавливаемого или выбыв-го в течении планового года обор-я.

Коэф-т загрузки обор-я опред-ся отношением годового выпуска прод-ции в натуральном выр-иина сумму произведений устан-й или проектной пр-тиед-цы обор-я на норм-ый год-ой фонд времени работы каждой ед-цы обор-я.

Кзагр=Qнатур/gi*Фнгi

gi – устан-я или проектная пр-ть ед-цы обор-я

Дополнительным критерием для пров-ки прогрес-ти приним-ой произ-ой прог-мы явл-ся расчет показ-ля фонд-чи (отнош-е плановог выпуска к среднегод-ой ст-ти произв-х фондов).

Для дейсв-х п/п-ий необходимо обеспечивать неуклонное повышение уровня фондоотдачи по планируемому периоду, а для вновь вводимых п/п-ий – скорейшее достижение проектного уровня фондоотачи.

Разраб-я произв-я программа фирмы на след-ий год д.б распределена по кварталам планового года, а внутри кварталов по месяцам. Это необходимо для обеспечения четкой, ритмичной работы п/п-я, повышения качества продукции и эф-ти произв-ва в целом. Такое рапределение представляет собой сложную многовариантную задачу, требующую учета ряда орг-эк-х факторов в т. ч: