126081 (Разработка технологического процесса изготовления конического редуктора и входящего в его состав конического зубчатого колеса), страница 2
Описание файла
Документ из архива "Разработка технологического процесса изготовления конического редуктора и входящего в его состав конического зубчатого колеса", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "126081"
Текст 2 страницы из документа "126081"
мм2; 
мм
мм2; 
мм
мм2; 
мм
мм2; 
мм
мм2; 
мм
мм2; 
мм
мм2; 
мм
мм2; 
мм
мм2; 
мм
;
;
.
3) Составим уравнение координат полей допусков
Назначим экономически целесообразные координаты середин полей допусков составляющих звеньев:
+0,375= +0,375
4) Запишем звенья в виде таблицы:
| Составляющие звенья
| Допуски составляющих звеньев | Координаты середины допуска | Верхний предел допуска | Нижний предел допуска |
|
|
|
|
|
|
,мм.
,мм.
,мм.
,мм.
Проверка:
=
=
2.2 Служебное назначение конического зубчатого колеса
Коническое зубчатое колесо предназначено для передачи вращательного движения между валами с пересекающимися осями.
Изготавливаемое колесо с 8-ой степенью точности и видом сопряжения В. Коническое зубчатое колесо 8-ой степени точности применяют в кинематических цепях более грубых механизмов. Для конических колес, применяемых в силовых цепях, степень точности зависит от окружной скорости и нагрузки. 8-ая степень точности назначается при окружной скорости колес=1,6…4 м/с и малых нагрузках, либо при окружной скорости колес не более 1,6 м/с и больших нагрузках. При 8-ой степени точности относительные размеры суммарного пятна контакта зубьев по длине и высоте составляют 50% от длины зуба и 55% от средней глубины захода. Предельные отклонения относительных размеров пятна контакта по длине и высоте зуба составляют 
%.
Коническое зубчатое колесо изготовлено из углеродистой хромоникелевой стали Сталь 18ХГТ.
По конструкции данное коническое колесо является колесом со ступицей, диаметр которой 80 мм. Длина зубчатого колеса 61,5мм. Зубчатое колесо имеет сквозное центральное отверстие, диаметр которого 48мм. На внутренней поверхности центрального отверстия расположен шпоночный паз для шпоночного закрепления с валом. Средний делительный диаметр колеса равен 158,33мм.Тип зубьев конического колеса прямой, количество зубьев 36. Межосевой угол равен 900.
2.3 Анализ технических требований на деталь
-
Обеспечить допуск радиального биения поверхности зубчатого венца относительно базы А 0,03мм;
-
Обеспечить допуск торцевого биения левого бокового торца относительно базы А 0,05мм;
-
Обеспечить допуск цилиндричности внутренней цилиндрической поверхности диаметром 48мм относительно базы А 0,05мм;
-
Обеспечить допуск параллельности боковых поверхностей шпоночного паза в центральном отверстии относительно базы А 0,05мм на длине 100мм;
-
Обеспечить допуск симметричности боковых поверхностей шпоночного паза в центральном отверстии относительно базы А 0,06мм.
Rz80 – шероховатость на поверхности фаски в отверстии, мкм;
Rz20 – шероховатость на правом боковом торце, мкм;
Rz80 – шероховатость на боковых поверхностях зуба, мкм;
Rz80 – шероховатость на боковых поверхностях шпоночного паза в центральном отверстии, мкм;
Rz40 – шероховатость на дне шпоночного паза, мкм.
2.4 Разработка технологического процесса изготовления конического зубчатого колеса
2.4.1 Выбор заготовки и способа ее получения
Для изготовления данной детали используется сталь 18 ХГТ
Характеристика стали 18ХГТ
| Марка | Сталь 18ХГТ |
| Заменитель: | Сталь 30ХГТ ,сталь 25ХГТ ,сталь 12ХН3А ,сталь 12Х2Н4А ,сталь 20ХН2М ,сталь 14ХГСН2МА,сталь 20ХГР |
| Классификация | Сталь конструкционная легированная. Хромоникелевая |
| Применение | улучшаемые или цементуемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок. |
Химический состав стали материала 18ХГТ в %
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Ti | Cu |
| 0.17 - 0.23 | 0.17 - 0.37 | 0.8 - 1.1 | до 0.3 | до 0.035 | до 0.035 | 1 - 1.3 | 0.03 - 0.09 | до 0.3 |
Технологические свойства стали 18ХГТ
| Свариваемость: | без ограничений. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | малосклонна. |
Механические свойства стали 18ХГТ при Т=20oС.
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | - |
| Сталь | 5 |
| 1520 | 1320 | 12 | 50 | 720 | Закалка 850oC, масло, Отпуск 200oC, воздух, |
| Сталь | 20 |
| 980 | 730 | 15 | 55 | 1130 | Закалка 850oC, масло, Отпуск 200oC, воздух, |
Физические свойства стали 18ХГТ
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2.11 | 37 | 7800 | |||
| 100 | 2.05 | 10 | 38 | 495 | ||
| 200 | 1.97 | 11.5 | 38 | 508 | ||
| 300 | 1.91 | 12.3 | 37 | 525 | ||
| 400 | 1.76 | 12.8 | 35 | 537 | ||
| 500 | 1.68 | 13.3 | 34 | 567 | ||
| 600 | 1.55 | 13.6 | 31 | 588 | ||
| 700 | 1.36 | 30 | 626 | |||
| 800 | 1.29 | 29 | 705 | |||
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Обозначения:
| Механические свойства: | ||
| sв | - Предел кратковременной прочности, [МПа] | |
| sT | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] | |
| d5 | - Относительное удлинение при разрыве, [ % ] | |
| y | - Относительное сужение, [ % ] | |
| KCU | - Ударная вязкость, [ кДж / м2] | |
| HB | - Твердость по Бринеллю | |
| Физические свойства: | ||
| T | - Температура, при которой получены данные свойства, [Град] | |
| E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] | |
| a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] | |
| l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость стали) , [Вт/(м·град)] | |
| r | - Плотность стали , [кг/м3] | |
| C | - Удельная теплоемкость стали (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] | |
Исходя из того, что у нас N=50000шт/год, крупносерийный тип производства, вид детали коническое зубчатое колесо, изготавливаемое из хромоникелевой стали 18ХГТ, прокатом не целесообразно получать заготовку.
Мы не можем принять способ литья из-за материала. Способ получения заготовки методом ковки экономически нецелесообразен, т.к. идет высокая трата материала.
