125489 (Составление плана раскроя пиловочного сырья и расчет технологических потоков лесопильного цеха), страница 4

, (7.12)

где l_ср – средняя длина необрезных досок, м;

Принимается l_ср=6,25 м.

Цикловая производительность обрезного станка А_ц, м/мин:

А_ц=А_m·к_п, (7.13)

где А_m – технологическая производительность обрезного станка м/мин;

к_п – коэффициент производительности обрезного станка;

Принимается А_m=U=120 м/мин – т 8.3 [2].

Коэффициент производительности обрезного станка k_п:

, (7.14)

где t_в – неперекрытое вспомогательное время, с

Принимается t_в=2 с

Затраты времени на выполнение операций по поставу на участке обрезки одним станком _i, мин:

, (7.15)

Потребное количество обрезных станков для выполнения объёма работ по поставу а_i, шт.:

, (7.16)

Все расчёты по определению а_i сведены в таблицу 7.4.

Сравнивая потребное для установки количество обрезных станков по каждому поставу, определяется, что для обеспечения ритмичной работы на любом поставе достаточно установить в лесопильном потоке один обрезной станок.

Для распиловки брёвен с брусовкой, торцовка досок в лесопильном потоке с одним обрезным станком осуществляется на двух участках (позиционный способ). В качестве торцовочного станка принимается станок ЦКБ40–1.

Объём работы по поставу на первом участке П_i^I, шт.:

, (7.17)

где _i^I – количество обрезных досок, которые получены из необрезных, выработанных на первом проходе, шт.;

_i^II – количество обрезных досок, которые получены из необрезных, выработанных за пределами пласти бруса на втором проходе, шт.;

Объём работы по поставу на втором участке П_i^II, шт.:

, (7.18)

где _i^III – количество досок, полученных в пределах пласти бруса, шт.

Цикловая производительность единицы торцовочного оборудования – торцовочного стола с двумя торцовочными станками А_ц, шт./мин:

, (7.19)

где t_ц – цикл обработки одной доски, с.

Определение цикла обработки одной доски t_ц, с:

t_ц=t₁+t₂+1,25t₂+t_3, (7.20)

где t₁ – время установки доски на торцовочном столе, с;

t₂ – время отторцовки комлевого торца доски, с;

1,25t₂ – время отторцовки вершинного торца доски, с;

t₃ – время снятия доски с торцовочного стола, с.

Принимается t₁=1 с, t₂=2 с, t₃=3 с, – с. 28 [2].

t_ц=1+2+1,25·2+3=8,5 с

Затраты времени на торцовку досок на первом участке одним торцовочным столом _i^I, мин:

, (7.21)

Затраты времени на торцовку досок одним торцовочным столом на втором участке _i^II, мин:

, (7.22)

Потребное количество столов на первом участке а_i^I, шт.:

, (7.23)

Потребное количество столов на втором участке а_i^II_, шт.:

, (7.24)

Все расчёты по определению потребного количества столов сведены в таблицу 7.5.

Таблица 7.5 – Расчёт потребного количества торцовочных столов

Для обеспечения ритмичной работы на любом поставе, достаточно установить в лесопильном потоке на первом участке торцовки два торцовочных стола, а на втором 1 стол.

а_y^I =2 шт. а_y^II =1 шт.

Годовая производительность фрезерно-пильной линии ФПЛ по сырью А_с^агр, м³/год:

, (8.1)

где q – объём распиливаемого бревна, м³, q=0,47 м³ – по спецификации сырья;

Т – годовой фонд рабочего времени потока, ч;

к_Т – коэффициент использования смены, к_Т=0,89 при продолжительности смены 8 ч;

к_Г – поправочный коэффициент на среднегодовые условия работы лесопильного цеха; к_Г=0,86 – для Красноярска.

U-скорость подачи м/c

k – Коэффициент использования линии:

, (8.2)

где t_в – время межторцового разрыва, с;

t_n1 – суммарные внецикловые потери головного станка линии, с;

t_n2 – суммарные внецикловые потери брусоразвального станка, с;

₂₁ – коэффициент наложения потерь.

Принимаем t_в =1,91 с – с. 234 при управлении загрузкой брёвен оператором;

t_n1=2.89 с, t_n2=3,69 с – с. 234 для ФПЛ при U=36 м/мин;

₂₁=1 – с. 25 [4].

t_р – Время распиловки бревна на головном станке, с:

, (8.3)

где L – длина распиливаемых брёвен, м;

U – скорость подачи, м/мин;

Принимается L – 6,25 м – по спецификации сырья;

U – 36 м/мин – с. 23 [4].

Таким образом, можно найти Коэффициент использования линии

Подставляем найденные значения в формулу (8.1):

8. Описание технологического процесса лесопильного цеха

Бревна вершинным торцом вперед по продольному цепному конвейеру 1 поступают в лесопильный цех. С конвейера бревна сбрасываются бревносбрасывателем 2 на накопитель 3. С накопителя бревна механизмом поштучной выдачи поступают на впередирамную тележки 6, которая состоит из эажимной и поддерживающей тележки. Здесь бревно по команде рамщика второго ряда поворачивается вокруг оси в зависимости от пороков, центрируется и зажимается. Тележки, двигаясь по рельсовому пути, подают бревно в лесопильную раму первого ряда 7. После рамы первого ряда брус, необрезные доски и длинные горбыли конвейером 6 подаются вперед до упоров. При этом брус задерживается первым навесным упором, горбыли и доски проходят дальше по конвейеру до второго упора, где они сбрасываются винтовыми роликами на поперечный цепной конвейер 15. Брус смещается винтовыми роликами конвейера в сторону на направляющие цепей брусоперекладчика 12.

По мере необходимости рамщик рамы второго ряда включает подъём направляющих и движение цепей брусоперекладчика. Брус перемещается на роликовый конвейер 10 перед рамой второго ряда. При помощи центрирующего механизма-манипулятора брус заправляется в раму второго ряда 13. За рамой второго ряда установлен конвейер 14 с разделительными пластинами. Обрезные доски после распиловки бруса проходят коридором между пластинами дальше на ленточный конвейер 19. Необрезные доски и длинные горбыли сбрасываются на поперечный цепной конвейер 11, который подает их на кронштейны перед роликовым столом обрезного станка 17. Сюда же подаются необрезные доски и длинные горбыли от лесопильной рамы первого ряда.

Горбыли вручную отделяются от досок, сбрасываются в люки под кронштейнами и подаются на нижний этаж цеха в поток разделки горбыля на обапол или мелкую пилопродукцию или в рубительную машину для выработки технологической щепы. Короткие горбыли отделяются сразу же за рамами. Через люки они попадают в поток переработки отходов на первый этаж.

Боковые доски поступают через обрезной станок 17, где из необрезной доски получается обрезная доска, а при необходимости производится продольный раскрой её на две обрезные доски. За обрезным станком установлено устройство 18 для отделения досок от реек после их обрезки. Рейки автоматически отделяются от досок и падают в люки, скатываются по наклонной плоскости на нижний этаж цеха и попадают в поток переработки рейки или в рубительную машину. Доски после обрезные доски после обрезного станка и лесопильной рамы второго ряда ленточными конвейерами 19 подаются на торцовочные участки 20, где происходит их торцовка. После этого доски ленточными конвейерами выносятся из цеха на сортировочную площадку.

9. Описание процесса ЛФП

Линия ЛФП-2 работает следующим образом. Окоренные и рассортированные по диаметрам бревна продольными цепными конвейерами (22) подаются на накопители, а с них поштучно на конвейер догона (25).Конвейер перемещает бревно к кантователю проходного типа (26), с помощью которого бревно при необходимости оператор ориентирует кривизной вверх. и в таком положении подает его на подающий конвейер (27), в котором бревне симметрично зажимается боковыми конвейерными упорами и направляются в узел ограничительных фрез (28). Данный узел имеет наборы цилиндрических фрез ЛАПБ, расположенных на верхнем и нижнем горизонтальных задах. Фрезы нижнего зада образуют плоскую базовую поверхность. Фрезы верхнего вала калибруют бревна в размер просвета линии в вертикальной плоскости. Затем бревно поступает во фрезерно-брусующий станок ФЕ-3В нем бревно при помощи торцово-конических фрез обрабатывается, трансформируется в двухкантный брус. Пласть бруса в узле зачистных пил (28) зачищается на глубину 2–3 мм.