125489 (690567), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

N=m·b, (7.3)

где m – число установленных в потоке лесопильных рам, шт.;

b – число смен, отрабатываемых потоком за год, смен;

Принимается m=2 шт. – для распиловки брёвен с брусовкой;

b=500 смен – с. 14 [2] для двухсменной работы в сутки и 250 рабочих дней в году.

N=2·500=1000 рамо-смен

Среднесменная производительность каждой установленной в потоке лесопильной рамы A_i, м³/год:

, (7.4)

где _i – инструментальная посылка лесопильной рамы при распиловке брёвен данным поставом на данном проходе, мм/об;

n – число оборотов коленчатого вала лесопильной рамы в минуту, мин^-1;

Т – продолжительность смены, мин;

q – объём бревна, распиливаемого данным поставом, м³;

к_п – коэффициент использования потока с двухэтажными лесопильными рамами;

Находим , ,

, , ,

,

к_п=0,864 – с. 152 для цехов со средней механизацией труда;

Т=480 мин – для 8 часового рабочего дня;

q₁=0,47 м³, q₂=0,69 м³, q₃=0,94 м³, q₄=1,35 м³,

q₅=1,73 м³ – по заданной спецификации сырья.

Потребное количество эффективных рамо-смен для работы по поставу k_i, рамо-смен:

(7.5)

где Q_i – объём сырья, распиливаемого данным поставом, м³;

A_i – среднесменная производительность эффективной лесопильной рамы при распиловке данным поставом, м³/смену;

Принимается Q₁=150 м³, Q₂=250 м³, Q₃=250 м³, Q₄=150 м³, Q₅=200м³ - по заданию.

Среднесменная производительность эффективной лесопильной рамы при распиловке данным поставом, A_i, м³/смену, рассчитывается:

Потребное для работы по каждому поставу количество установленных рамо-смен q_i, рамо-смен:

q_i = 2·k_i, (7.6)

Количество установленных рамо-смен, потребное для распиловки расчётной партии сырья I, рамо-смен:

I = q_i, (7.7)

Все расчёты по определению количества установленных рамо-смен, потребное для распиловки расчётной партии сведены в таблицу 7.2.

Годовая производительность рамного потока по сырью, А_с^рам, м³/год:

, (7.8)

где Q_с – расчётный объём партии, м³;

к_г – коэффициент, учитывающий среднегодовые условия работы лесопильного потока;

Принимается Q_с=1000 м³ – таблица 7.2;

к_г =0,86 – для Красноярска.

Таблица 7.2 – Расчёт потребного количества установленных рамо-смен, на распиловку расчётной партии сырья

№ постава по плану раскроя сырья	Диаметр брёвен di, см	Объём сырья подлежащего распиловке по поставу Qi, м3	Толщина распиливаемых брусьев Hi, мм	Количество пил в поставе, шт		Инструкционная посылка, мм/об		Среднесменная производительность эффективной лесорамы Ai, м3/смену	Потребное количество эффективных рамо-смен ki, рамо-смен	Потребное количество установленных рамо-смен, шт
				На л/р I ряда или при распиловке в развал iI	На л/р II ряда iII	Для л/р I ряда при распиловке в развал iI	Для л/р II ряда iII			При распиловке в развал	При распиловке с брусовкой
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1 2 3 4 5	28 34 40 48 54	150 250 250 150 200	200 175 175x2 175x2 175x2	6 6 5 7 7	6 6 8 10 8	36,0 29,0 19,0 15,5 14	29,0 29,0 21,0 18,5 21	293,9 431,5 451,2 522,3	0,51 0,58 0,65 0,33 0,38	- - - - -	1,02 1,16 1,3 0,66 0,76
Qсрам		1000	I = qi							4,9

Ритм работы по поставу установленной лесопильной рамы R_i, мин:

, (7.11)

где k – коэффициент использования головного оборудования;

Принимается k=0,855 – с 20 [2].

Все расчёты по определению ритма работы участка лесопильных рам сведены в таблицу 7.3

Таблица 7.3 – Расчёт ритма работы участка лесопильных рам

Номер постава по плану раскроя сырья	Диаметр брёвен di, см	Длина бревна L, м	Количество пил в поставе, шт		Толщина распиливаемых брусьев Hi, мм	Инструкционная посылка, мм/об			Ритм работы лесорам, мин		Ритм работы по поставу участка лесорам Ri, мин
			на л/р I ряда iI	на л/р II ряда iII
						для л/р I ряда iI	для л/р II ряда iII	для л/р I ряда RiI		для л/р II ряда RiII
1	2	3	4	5	6	7	8	9		10	11
1 2 3 4 5	28 34 40 48 54	150 250 250 150 200	200 175 175x2 175x2 175x2	6 6 5 7 7	6 6 8 10 8	36,0 29,0 19,0 15,5 14	29,0 29,0 21,0 18,5 21	0,62 0,77 1,18 1,4 1,6		0,77 0,77 1,07 1,21 1,07	0,77 0,77 1,18 1,4 1,6

По ведомости расчёта поставов определяется наибольшая ширина необрезной доски равная 220 мм. В этом случае совместить обрезку кромок с раскроем досок по ширине. Из таблицы 8.3 [2] выбирается двухпильный обрезной станок Ц2Д5-А.

Техническая характеристика станка Ц2Д5-А:

скорость подачи, м/мин 120

просвет станка, мм 800

толщина обрабатываемого материала, мм:

наименьшая 13

наибольшая 100

количество пил:

общее 2

подвижных 1

длина обрабатываемого материала, м 1,8–7,5

наибольшее расстояние между пилами, мм 300

наименьшая ширина выпиливаемых досок, мм 60

габаритные размеры станка, мм

длина 2280

ширина 2450

высота 1355

Таблица 7.4 Расчет потребного количества обрезных станков

Номер постава по плану раскроя	Количество необрезных досок по поставу, шт			Средняя длина необрезных досок lср, м		Объём работы по поставу Пi, м		Ритм работы по поставу участка л/р Ri, мин		Цикловая производительность обрезного станка				Затраты времени для выполнения работ по поставу одним станком i, мин		Потребное количество обрезных станков аi, шт		Потребное количество обрезных станков к установке аyi, шт.
	с л/р I ряда iI	с л/р II ряда iII	Всего необрезных досок по поставу, i							Скорость подачи м/мин	Коэффициент производительности кп	Цикловая производительность Ац, м/мин
1	2	3	4		5		6		7		8	9	10		11		12		13
1 2 3 4 5	4 4 2 4 4	4 2 12 12 8	8 6 14 16 12		6,25 6,25 6,25 6,25 6,25		50 37,5 87,5 100 75		0,77 0,77 1,18 1,4 1,6		120 120 120 120 120	0,6 0,6 0,6 0,6 0,6	72 72 72 72 72		0,69 0,52 1,21 1,38 1,04		0,89 0,67 1,02 0,98 0,65		1 1 1 1 1

Объём работ по поставу на участке обрезки П_i, м:

Характеристики

Список файлов курсовой работы