124248 (Расчёт годового графика ремонта и обслуживания электрооборудования участка зубофрезерных станков), страница 2
Описание файла
Документ из архива "Расчёт годового графика ремонта и обслуживания электрооборудования участка зубофрезерных станков", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "124248"
Текст 2 страницы из документа "124248"
Формулу (1) используем для определения трудоемкости капитального ремонта (ТКР) и текущего ремонта (ТТР) для двигателей станка:
Т=К*NТР (1)
где NТР - норма трудоемкости ремонта (чел*час) из справочной литературы.
Трудоемкость капитального ремонта двигателей:
ТКР=0,8*12=9,6 (чел*час) - для одного двигателя
ТКР=0,8*11=8,8 (чел*час) - для второго двигателя.
Трудоемкость текущего ремонта двигателей:
ТТР=0,8*2=1,6 (чел*час) - для одного двигателя
ТТР=0,8*2=1,6 (чел*час) - для второго двигателя.
Трудоемкость технического обслуживания (ТО) электрических машин принята 10% от трудоемкости текущего ремонта:
ТТО=0,16 (чел*час).
Затем определяем трудоемкость для текущего ремонта аппаратуры управления (ТТР) формула (2). Он рассчитывается из учета количества аппаратуры управления (n) произведенной на количество человеко-часов норм трудоемкости ремонта оборудования:
ТТР=NТР*n (2)
Для текущего ремонта:
ТТР=2*2=4 (чел*час) - для станка.
Трудоемкость капитального ремонта (КР) не рассчитывается, т.к мощность двигателей на станках не превышает установочной расчетной 17 кВт.
Трудоемкость технического обслуживания (ТО) составляет 10% от трудоемкости текущего ремонта (ТР):
ТТО=0,4 (чел*час).
Аналогичный расчет производим для всего электрооборудования участка, данные расчетов, заносим в таблицу 2.
Таблица 2 - Трудоемкость ремонта и технического обслуживания электрооборудования
| № на плане | Наименование станка | Электродвигатель | Аппараты управления | |||||||
| Мощн*мин-1 кВт*об/мин | Трудоемкость чел*час | Кол-во едн. | Трудоемкость чел*час | |||||||
| КР | ТР | ТО | КР | ТР | ТО | |||||
| 1 | Зубо - фрезерный | 1,0/0,75*2240 | 9,6 8,8 | 1,6/ 1,6 | 0,16 | 2 | - | 4 | 0,4 | |
| 2 | Зубо - фрезерный | 0,55*2800 | 8,8 | 1,6 | 0,16 | 2 | - | 4 | 0,4 | |
| 3 | Зубо - фрезерный | 1,0/0,75*2850 /1420 | 9,6 11 | 1,6/ 2 | 0,16/ 0,2 | 2 | - | 4 | 0,4 | |
| 4 | Зубо - фрезерный | 0,55*2500 | 8,8 | 1,6 | 0,16 | 2 | - | 4 | 0,4 | |
| 5 | Зубо - фрезерный | 2,2*2000 | 13 | 2,4 | 0,24 | 3 | - | 6 | 0,6 | |
| 6 | Универсальный фрезерный | 0,6*2850 | 8,8 | 1,6 | 0,16 | 2 | - | 4 | 0,4 | |
| 7 | Сварочный трансформатор | 500 А | 60 | 24 | 2 | - | - | - | - | |
| 8 | Кран-балка | 1*1500 | 24 | 4 | 0,4 | 3 | - | 5,3 | 0,53 | |
| 9 | Шинопровод | 700 А | - | - | - | - | ||||
| 10 | Лампы освещения | 2*65 (Вт) | - | - | - | 10 | - | 3 | 0,3 | |
| 11 | Рубильник | 500 А | - | - | - | - | - | 1 | 0,1 | |
| 12 | Сети заземления | - | - | - | - | - | 8 | - | - | |
3. Определение ремонтного цикла и межремонтного периода
В соответствии с терминологией вневедомственной системы ППРОСПЭ ремонтным циклом называется наработка электрооборудования и электрических сетей, выраженная в годах, между двумя плановыми капитальными ремонтами, а для вновь вводимого оборудования и сетей - от ввода в эксплуатацию до первого планового капитального ремонта. Структура ремонтного цикла определяет последовательность выполнения различных видов ремонта и работ по ТО электрооборудования в пределах одного ремонтного цикла.
Межремонтным периодом называют наработку электрооборудования и сетей, выраженную в месяцах, между двумя плановыми текущими ремонтами, а для вновь вводимого электрооборудования и сетей - наработку от ввода в эксплуатацию до первого планового текущего ремонта.
Порядок определения ремонтного цикла и межремонтного периода, как правило, приводится в отраслевых системах ППР. Продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода определяется с учетом следующих поправочных коэффициентов: 
- коэффициент учета сменности работы; 
- коэффициент использования; 
- коэффициент для коллекторных машин; 
- коэффициент для основного оборудования; 
- коэффициент для передвижных установок.
1. Плановая продолжительность ремонтного цикла определяется по формуле:
,
где 
- продолжительность ремонтного цикла.
=2;
=0.75
=1.0
Поправочный коэффициент применяется при определении ремонтного цикла и межремонтного периода электрических машин, отнесенных на данном предприятии к основному оборудованию. Для таких электрических машин при определении ремонтного цикла =0,85, а межремонтного периода - =0,7.
При определении ремонтного цикла и межремонтного периода электрических машин передвижных установок применяется коэффициент =0,6.
Тпл=144 (мес), а tm=12 (мес).
Тпл =144×2×0.75×1×0,85×0,6=110 (мес)
2. Плановая продолжительность межремонтного периода определяется как:
,
где 
- продолжительность межремонтного периода.
12×2×0.75×0,7×0,6=8 (мес).
Аналогично рассчитываем для всех остальных станков, результаты вычислений заносим в таблицу 3
Таблица 3 - Продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода электрооборудования.
| Номер на плане | Наименование станка | Продолжительность ремонтного цикла
| Продолжительность ремонтного периода
|
| 1 | Зубо - фрезерный | 110 | 8 |
| 2 | Зубо - фрезерный | 110 | 8 |
| 3 | Зубо - фрезерный | 110 | 8 |
| 4 | Зубо - фрезерный | 110 | 8 |
| 5 | Зубо - фрезерный | 110 | 8 |
| 6 | Универсальный фрезерный | 110 | 8 |
| 7 | Сварочный трансформатор | 130 | 10 |
| 8 | Кран-балка | 130 | 10 |
| 9 | Шинопровод | 252 | 18 |
| 10 | Лампы освещения | - | 9 |
| 11 | Рубильник | 108 | 18 |
| 12 | Сети заземления | 270 | - |
, мес. 
, мес. Продолжение таблицы 3
Структурная схема ремонтного цикла для универсального фрезерного станка марки 6В642:
Ввод-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО - ТО - ТО - ТО-ТР - ТО-ТО-ТО-ТО-ТО - ТО - ТО - ТО-ТР-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО - ТО - ТО - ТО-ТР - ТО-ТО-ТО-ТО-ТО - ТО - ТО - ТО-ТР - ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТР-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТР - ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТР-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТР-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО-ТО - ТО - ТО-ТР-КР
Структурная схема ремонтного цикла для шинопровода
Ввод-ТО-ТО-ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО-ТР-ТО-ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО-ТР - ТО-ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО-ТР - ТО-ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО-ТР - ТО-ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО-ТР - ТО-ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО-ТР - ТО-ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО-ТР - ТО-ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО-ТР - ТО-ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО-ТР - ТО-ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО-ТР - ТО-ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО-ТР - ТО-ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО-ТР - ТО-ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО-ТР - ТО-ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО - ТО-КР
3. Разработка графика выполнения ремонта и обслуживания электрооборудования
Ремонтный цикл - это наработка энергетического оборудования и сетей, выраженная в годах календарного времени между двумя плановыми капитальными ремонтами, а для вновь вводимого энергетического оборудования и сетей - наработка от ввода в эксплуатацию до первого планового капитального ремонта.
