124175 (Расчет кислородно-конвертерной плавки), страница 4

2016-07-31СтудИзба

Описание файла

Документ из архива "Расчет кислородно-конвертерной плавки", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.

Онлайн просмотр документа "124175"

Текст 4 страницы из документа "124175"

2.8 Предварительный расчет количества газа

Принимаем, что 80% углерода окисляется до СО, а 20% до СО2

где:

[C]=[C]ших-[C] =2,981-0,18=2,801

тогда имеем:

qCO=2,801*1,867 = 5,229 кг

qCO2=2,801*0,733 = 2,054 кг

Количество сернистого газа SO2 определяем из допущения, что 5% серы из [S]ших окисляется с образованием газообразного оксида.

Количество влаги

qН2О=0,156кг

2.9 Расчет выхода жидкого металла

Выход жидкой стали qм1 определяется ее балансом:

Приход:

1. Масса чугуна и лома (завалки) - qмзав =100кг

2. Массв железа восстановленного из оксидов –

Расход:

Масса железа перешедшего в шлак в виде оксидов - qFeок

qFeO =12 *14,671* 10-2=1,761кг

qFe2O3 =6 *14,671* 10-2=0,88кг

qFeок =1,761* 0,78 +0,88* 0,7 =1,99кг

Масса удаленных примесей состоящих из суммы основных, кг:

q[]=[C]+[Si]+[P]+[Mn]+[S]=2,801+0,639+0,09+0,2+0,0214=3,75

Потери металла в виде корольков шлака (принимаем их величиной в 3%) составят :

qкор =0,03 *14,671=0,44кг

Потери металла с выбросами (принимаем 2%) составят:

qвыб =0,02*100=2кг

2.10 Потери металла с пылью (угар)

Эти потери составляют:

qFeп =10-5*Vг*Feп*qп

где:

Feп =75% -содержание железа в пыли, qп =100г/м^3 - содержание пыли в газе.

Объем газа находим по формуле:

Масса железа теряемая с пылью:

qFeп =10-5*5,423* 75*100=0,407кг

Принимаем:

qмл =0,989кг - масса ржавчины (окалины) и мусора в ломе

qмшл =0,8кг - масса миксерного шлака и определяем выход жидкой стали

qм1=(qмзав+qFeвосст)-(qFeок+q[]+qкор+qвыб+qFeп+qмл+qм.шл)

qм1=100+0,798-1,99-3,751-0,44-2-0,407-0,989-0,8=90,421кг

2.11 Остаточное содержание примесей в металле

Остаточное содержание марганца в металле находим как:

где:

Mn =[Mn]ших + 0,775 * MnOдр

тогда:

Т =tгот + 273 =1629,08+ 273 =1902,08К

Mn =0,65+0,775*0,064=0,7кг

КMn=1.641

Остаточное содержание фосфора в металле:

принимаем:

р1 =60

тогда:

P=0,123+0,437*0,011=0,128кг

Остаточное содержание серы в металле:

принимаем:

s1 = 6

Sгф =0,075*0,048=0,0036кг

S=0,048+0,012-0,0036=0,0564кг

2.12 Расчет количеств удаляемых примесей из металла

[C] =[C]ших-0,904*[C]=2,981-0,904*0,126=2,867кг

[Si]=[Si]ших-0,904*[Si]=0,639-0,904*0=0,639кг

[Mn]=[Mn]ших-0,904*[Mn]=0,65-0,904*0,175=0,492кг

[P]=[P]ших-0,904*[P]=0,123-0,904*0,0326=0,094кг

[S]=[S]ших-0,904*[S]=0,048-0,904*0,0266=0,024кг

всего:q[]=4,116кг

2.13 Расход дутья и продолжительности продувки

Расход кислородного дутья на основе рафинирования определяем как:

где: О2д=99,5% - содержание кислорода в дутье

UO2 =0,9- коэффициент усвоения кислорода дутья ванной

Значения остальных величин определяем предварительным расчетом.

Расход кислорода на окисление углерода находим по формуле:

qO2[C] =c * [C]

где: c=1,46кг

тогда:

qO2[C]=1,46*2,867=4,186кг

qO2[]=1,14*[Si]+0,29*[Mn]+1,29*[P]=1,14*0,639+0,29*0,492+1,29*

*0,094=0,992кг

Расход кислорода на образование оксидов железа шлака составит:

qO2[FeO] =10-4 * qшл * {30 * (Fe2O3) + 22,2 * (FeO)}

следовательно:

qO2[FeO]=10-4*14,671*(30*6,71284+22,2*13,4331)=0,733кг

В окислительных процессах участвует также кислород извести в виде СО2, количество которого определяем по зависимости:

qО2изв=36,4 * 10-4 * qизв * r * (CO2)

следовательно:

qО2изв=36,4 * 10-4 *8,357* 0,8 *9=0,219кг

Поступление кислорода в ванну из других источников определим как :

qО2др=10-2 * (30 * qFe2O3др + 22,2 * qFeOдр)

следовательно:

qО2др =10-2 * ( 30 *0,896+ 22,2 *0,219) =0,317кг

тогда расход дутья составит:

Vд =7 * qд =7 *6,002=42,014 м3

Определим теперь продолжительность продувки:

Принимаем интенсивность продувки iO2 =4м3/т*мин

2.14 Масса металла в конце продувки

qFeок =qFeO *0,78 + qFe2O3 * 0,7 =1,761* 0,78 +0,88* 0,7 =1,99кг

Тогда масса металла составит:

qм=(100+qFeвосст)-(qFeок+q[]+qкор+qвыб+qFeл+qлм+qмшл)

qм=(100+0,798)-(1,99+3,751+0,44+2+0,407+0,989+0,8)=90,421кг

2.15 Материальный баланс

Для расчета материального баланса находим количества СО, СО2 и N2 в отходящих газах:

qN2 =10-2*qд*N2д

N2д =0,5%

qN2 =10-2 *6,002*0,5=0,03кг

Количество газа выделяемого неметаллической шихтой

qСО2 =0,752+0,167=0,919кг

Общее количество газа

qСО2 =0,919+2,09=3,009кг

Баланс сводим в таблицу

Задано

Получено

наименование статьи

количество, кг

наименование статьи

количество, кг

чугун

75,173

металл

90,421

лом

24,827

шлак

14,671

известь

8,357

выбросы металла

2

окатыши

0,3

корольки железа в шлаке

0,44

дутье кислородное

6,002

потери металла с пылью

0,407

футеровка

1

Газы

СО

5,32

боксит

0,8

СО2

3,009

Н2О

0,156

SO2

0,0036

N2

0,03

Итого

116,459

Итого

116,4576

невязка:

2.16 Температура металла в конце продувки

Из уравнения теплового баланса находим:

где:

Qприх- полный приход тепла кДж

Qрасх1- все статьи расхода тепла, кроме нагрева металла и шлака, кДж

Определяем полный приход тепла:

Qприх =Qчугфиз + Q[]хим + Q(FeO)обр + Qшо + Qм.шлфиз + QСОдож [кДж]

Qчугфиз=(qчуг-qм.шл)*(6,19+0,88*tчуг)=74,373*(6,19+0,88*1300)=85543,1

Q[]хим =14770*[C]+29970*[Si]+7000*[Mn]+21730*[P]

Q[]хим =14770*2,867+29970*0,639+7000*0,492+21730*0,094=66983кДж

Q(FeO)обр=10-2*qшл*[3707*(FeO)+5278*(Fe2O3)]

Q(FeO)обр=10-2*14,671*[3707*13,4331+5278*6,71284]=12503,6кДж

Qшо =qшл * [6,28(CaO) + 14,64(SiO2) + 41,84(P2O5)]

Qшо=14,671*(6,28*57,2544+14,64*17,4637+41,84*1,599)=10007,5кДж

Qм.шлфиз =(1,463*tчуг-585)*qм.шл =(1,463*1300-585)*0,8=1053,52кДж

QСОдож=10100 * qCO *UCO * Z =10100 *6,60552*0,195*0,795=10342,6кДж

Итого полный приход тепла:

Qприх =85543,1+66983+12503,6+10007,5+1053,52+10342,6=186433кДж

Определяем далее расход тепла

Qрасх =Qг + Q(FeO)разл + Q(Н2О)исп + Qкарбразл + QFeг + QМвыб + Qпот

где:

Qг = QCO + QCO2 + QN2

Qг =(1,32*1500-220)*(5,32+3,009+0,03)=14711,8кДж

Тепло затраченное на полное разложение оксидов железа, составит:

Q(FeO)разл=5278*qFe2O3+3707*qFeO=5278*0,896+3707*0,219=5540,92кДж

QH2Oисп=(2485+1,88*tсрг)*qH2O=(2485+1,88*1500)*0,156=827,58кДж

Qкарбразл =40,38 * qизвСО2 =40,38 *8,357*9=3037,1кДж

QFeг=(23+0,69*tсрг)*qFeп=(23+0,69*1500)*0,407=430,606кДж

Qмвыб=(54,8+0,84*tм)*qмвыб=(54,8+0,84*1629,08)*2=2846,45кДж

Потери тепла составляют в среднем 2 - 4% от суммарного прихода. Если принять потери тепла равными 2,729%, то получим:

Qпот =0,02729 * Qприх =0,02729*186433=5087,77кДж

Таким образом суммарный расход тепла составит:

Qрасх =32482,3кДж

Определяем температуру металла:

заданная температура металла =1629,08С

Составим теперь тепловой баланс плавки.

Недостающие статьи теплового баланса определяются как:

Qмфиз= Нмфиз * qм =(54,8+0,8*1629,09) *90,421=122798кДж

Qшлфиз= Ншлфиз * qшл =(2,09*1629,09- 1379) *14,671=29720,4кДжПриход

кДж

%

Расход

кДж

%

физическое тепло чугуна

85543,1

45,884

физическое тепло металла

122798

66,3771

физическое тепло миксерного шлака

1053,52

0,56509

физическое тепло шлака

29720,4

16,065

химическое тепло от окисления прим

66983

35,9287

физическое тепло отходящих газов

14711,8

7,95231

тепло окисления железа

12503,6

6,70675

разложение оксидов железа

5540,92

2,99508

тепло шлакообразования

10007,5

5,36787

тепло испарения влаги

827,58

0,44734

тепло дожигания СО

10342,6

5,54762

тепло на разложение карбонатов

3037,1

1,64167

тепло железа, уносимое газом

430,606

0,23276

тепло выбросов (металла, шлака)

2846,45

1,53862

тепловые потери

5087,77

2,75013

Итого

186433

100

Итого

185001

100

Невязка:

2.17 Раскисление металла

Материал - ферромарганец Mn3 (C=6,00: Si=1.0: Mn=78.0: P=0.3: S=0.02: Fe=14.68).

Способ раскисления - в ковше

Свежие статьи
Популярно сейчас
Почему делать на заказ в разы дороже, чем купить готовую учебную работу на СтудИзбе? Наши учебные работы продаются каждый год, тогда как большинство заказов выполняются с нуля. Найдите подходящий учебный материал на СтудИзбе!
Ответы на популярные вопросы
Да! Наши авторы собирают и выкладывают те работы, которые сдаются в Вашем учебном заведении ежегодно и уже проверены преподавателями.
Да! У нас любой человек может выложить любую учебную работу и зарабатывать на её продажах! Но каждый учебный материал публикуется только после тщательной проверки администрацией.
Вернём деньги! А если быть более точными, то автору даётся немного времени на исправление, а если не исправит или выйдет время, то вернём деньги в полном объёме!
Да! На равне с готовыми студенческими работами у нас продаются услуги. Цены на услуги видны сразу, то есть Вам нужно только указать параметры и сразу можно оплачивать.
Отзывы студентов
Ставлю 10/10
Все нравится, очень удобный сайт, помогает в учебе. Кроме этого, можно заработать самому, выставляя готовые учебные материалы на продажу здесь. Рейтинги и отзывы на преподавателей очень помогают сориентироваться в начале нового семестра. Спасибо за такую функцию. Ставлю максимальную оценку.
Лучшая платформа для успешной сдачи сессии
Познакомился со СтудИзбой благодаря своему другу, очень нравится интерфейс, количество доступных файлов, цена, в общем, все прекрасно. Даже сам продаю какие-то свои работы.
Студизба ван лав ❤
Очень офигенный сайт для студентов. Много полезных учебных материалов. Пользуюсь студизбой с октября 2021 года. Серьёзных нареканий нет. Хотелось бы, что бы ввели подписочную модель и сделали материалы дешевле 300 рублей в рамках подписки бесплатными.
Отличный сайт
Лично меня всё устраивает - и покупка, и продажа; и цены, и возможность предпросмотра куска файла, и обилие бесплатных файлов (в подборках по авторам, читай, ВУЗам и факультетам). Есть определённые баги, но всё решаемо, да и администраторы реагируют в течение суток.
Маленький отзыв о большом помощнике!
Студизба спасает в те моменты, когда сроки горят, а работ накопилось достаточно. Довольно удобный сайт с простой навигацией и огромным количеством материалов.
Студ. Изба как крупнейший сборник работ для студентов
Тут дофига бывает всего полезного. Печально, что бывают предметы по которым даже одного бесплатного решения нет, но это скорее вопрос к студентам. В остальном всё здорово.
Спасательный островок
Если уже не успеваешь разобраться или застрял на каком-то задание поможет тебе быстро и недорого решить твою проблему.
Всё и так отлично
Всё очень удобно. Особенно круто, что есть система бонусов и можно выводить остатки денег. Очень много качественных бесплатных файлов.
Отзыв о системе "Студизба"
Отличная платформа для распространения работ, востребованных студентами. Хорошо налаженная и качественная работа сайта, огромная база заданий и аудитория.
Отличный помощник
Отличный сайт с кучей полезных файлов, позволяющий найти много методичек / учебников / отзывов о вузах и преподователях.
Отлично помогает студентам в любой момент для решения трудных и незамедлительных задач
Хотелось бы больше конкретной информации о преподавателях. А так в принципе хороший сайт, всегда им пользуюсь и ни разу не было желания прекратить. Хороший сайт для помощи студентам, удобный и приятный интерфейс. Из недостатков можно выделить только отсутствия небольшого количества файлов.
Спасибо за шикарный сайт
Великолепный сайт на котором студент за не большие деньги может найти помощь с дз, проектами курсовыми, лабораторными, а также узнать отзывы на преподавателей и бесплатно скачать пособия.
Популярные преподаватели
Добавляйте материалы
и зарабатывайте!
Продажи идут автоматически
5224
Авторов
на СтудИзбе
428
Средний доход
с одного платного файла
Обучение Подробнее