124082 (Разработка технологического процесса производства женских туфель с открытой носочной частью клеевого метода крепления), страница 4
Описание файла
Документ из архива "Разработка технологического процесса производства женских туфель с открытой носочной частью клеевого метода крепления", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "124082"
Текст 4 страницы из документа "124082"
Таблица 17 - Оборудование для сборки заготовки
| Тип-класс оборудования | Предприятие-изготовитель | Скоростная характеристика | Назначение | Обозначение и номер иглы | Номер ниток | Вид и размер стежков | Скрепляемые детали |
| 330-8 класс | 3000мин | пристрачивание | 4а,4б (№75-100) | 45 ЛЛбк | 1.2 – 3.3 | Союзки, берцы, задинки | |
| 332ПМЗ | 3000мин | строчка канта с одновременной обрезкой | 4а,4б (№75-100) | 45 ЛЛбк | 1.2 – 3.3 | - |
4.4 Сборка заготовок верха обуви
Последовательность технологических операций сборки заготовок зависит от вида и конструкции верха обуви. Чтобы не потерять мелкие детали заготовок, рекомендуется скреплять их в узлы. Вначале нужно сшивать плоские детали на швейных машинах с плоским столом; затем детали, образующие пространственную форму заготовки, следует сострачивать па машинах с цилиндрическим столом (колонковых или рукавных). Сборка деталей и узлов заготовки производится по гофрам, наколкам или отметкам. Предварительное склеивание или сборка деталей рекомендуется при изготовлении модельной обуви и скреплении деталей сложной конфигурации. Целесообразно технологический процесс построить так, чтобы по возможности избежать операции завязывания узлов: либо путем вывода концов ниток от строчек на затяжную кромку, либо путем прикрытия концов строчек настрачиваемой деталью. Существуют три способа получения замкнутого контура заготовок. Наиболее оптимальным для модельной обуви является тот вариант, при котором соединяют наружные детали верха, получив замкнутый контур верха. Также собирают и детали подкладки. Затем верх и подкладку сострачивают по верхнему краю, при этом задние края подкладки можно не сострачивать, а накладывать друг на друга. Такое соединение обеспечивает большую подвижность подкладки при формовании, позволяет ликвидировать на ней складки и морщины.
Последовательность сборки деталей в узел и даже узлов в изделие такова, что выполнение первых операций облегчает выполнение последующих. Разработка схемы сборки начинается с мысленного расчленения заготовки на составные части – узлы и детали, которые последовательно соединяются в заготовку. Схема сборки заготовки приведена ниже. Детали верха имеют небольшую толщину и малую жесткость, поэтому их скрепляют ниточными швами. Ниточные швы обладают большим запасом прочности, так как во время носки они хорошо противостоят действию, внешнего трения, воздействия влаги и пота. Также большим преимуществом этого метода крепления заготовок верха обуви, по сравнения с другими методами, является его относительная экономичность и возможность применения для скрепления материалов, сильно различающихся по свойствам. Для соединения деталей верха обуви в данной модели применяются настрочные и тачные швы. Схемы швов приведены на рисунке 2.
Настрочной шов Тугой тачной шов
Рисунок 2- схемы швов, применяемых для сборки заготовки
Перечень операций технологического процесса сборки заготовки верха женских туфель с открытой носочной частью:
1. Запуск кроя на поток по запросу оператора
2. Выравнивание деталей верха по толщине
3. Спускание краев деталей верха
4. Дублирование деталей верха с деталями межподкладки
5. Сострачивание полукруглой союзки и задинки в геленочной части тачным швом
6. Сострачивание по пяточному контуру полукруглых союзок тачным швом
7. Разглаживание тачного шва союзок с одновременным приклеиванием тесьмы
8. Загибка видимых краев деталей верха,выреза носочной части и декоротивных элементов 1,2,3
9. Настрачивание кармана на подкладку
10. Намазка клеем деталей верха и подкладки, сушка
11. Склеивание заготовки верха с подкладкой
12. Строчка канта союзки с обрезкой краев кожаной подкладки
13. Обстрачивание декоративного элемента 1
14. Декоративный элемент 2 складывается срезами к центру и сострачиваются
15. Склеивание декоративного элемента 3
16. Сборка декоративных элементов
17. Закрепление декоративных элементов на заготовке верха обуви
18. Обстрачивание заготовок по затяжной кромке
19. Чистка и комплектование заготовок
На основании данного перечня операций строим технологическую схему сборки изделия (рисунок 3).
| 1 | Союзка |
|
| 5 | Подкладка под союзку |
| 2 | Межподкладка Под союзку |
| ||
| Карман | ||||
| Узел верха |
| Узел подкладки |
Заготовка верха
полупары
Рисунок 3-Схема сборки заготовки
Далее составляем развернутую схему технологического процесса сборки заготовки верха обуви (рисунок 4).
| 1 | с |
оюзка| Подкладка под союзку |
1
Выравнивание деталей по толщине
2 Спускание краев деталей верха
| Карман |
3 Дублирование деталей 
верха с межподкладкой
| 2 | Межподкладка под союзку |
|
1стачивание союзки и
запяточного ремня
тачным швом
2 Разглаживание шва
| Узел верха |
| Узел подкладки |
Заготовка
верха полупары
Рисунок 4-Развернутая схема технологического процесса сборки заготовки.
Полную характеристику технологического процесса заносим в таблицу18.
Таблица 18 - Технологический процесс сборки заготовок изделия
| Наименование операции | Способ работы | Оборудование, тип, завод-изготовитель | Вспомогательные материалы | Технологические требования, нормативы | ||||
| По нормативам | По нормативам | проектируемый | ||||||
| 1 | 2 | 4 | 5 | 6 | 7 | |||
| 1 запуск кроя на поток по запросу оператора | р | Рабочий стол СТ-Б | Рабочий стол СТ-Б | Колодки должны быть очищены. Для запуска на конвейер колодки подбирают по фасону, полноте и размеру. Они должны быть парными соответствовать размеру заготовки, иметь исправные клинья, замки, верхние площадки и втулки | ||||
| 2 выравнивание деталей верха по толщине | м | SM 45.12 «Сamoga» МДВ-1-О Atom KS520SE CE | МДВ-1-О | Основные детали верха обуви выравнивают по всей площади до толщины 0,8- 1,0. Толщина кожподкладки, вкладных стелек-0,6-0,8 мм. Колебания толщин в комплекте не должны превышать 0.2мм. | ||||
| 3 спускание краев деталей верха | м | АСГ-13-1-О СОMELZ SS20 SICOMEC TF150 | АСГ-13-1-О | Детали верха спускают с бахтармяной, а в отдельных случаях и с лицевой стороны в зависимости от назначения спуска. Невидимые края деталей верха утоняют для того, чтобы при скреплении деталей не образовывались грубые швы, которые могут вызвать потертость стопы в процессе носки обуви. Толщина спущенного края зависит от толщины детали, но не должна превышать половины первоначальной толщины. Ширина спуска определяется ее назначением. Эти размеры должны быть одинаковы по всему краю и соответствовать нормативам | ||||
| 4 Дублирование деталей с межподкладкой | м | ДВ-1-О Пресс-автомат С 1100 В «Шен» Германия | ДВ-1-О | Межподкладку из ткани со слоем термопластичного клея наклеивают на наружные детали верха обуви без складок и морщин. Расстояние от краев деталей до краев межподкладки: от краев деталей, попадающих под строчку 4 – 5, соединяемых тачным швом 0,8 – 1 | ||||
| 5 Стачивание полукруглой союзки и задинки в геленочной тачным швом части | м | Шв. маш. 330-8кл Маш 236 кл. | Шв. маш. 330-8кл | Арми нитки45ЛЛbК, иглы4а,4б№75-100 | Союзку и задник складывают лицевыми сторонами так, чтобы их верхние и нижние края по линии шва совпадали и скрепляют одной строчкой. Начало и конец строчки закрепляют 2-3 дополнительными стежками. Расстояние строчки от края союзки и запяточного ремня 1 – 1,2. Частота строчки 5-7 стежков на 1 см. | |||
| 6 Сострачивание по пяточному контуру полукруглых союзок тачным швом | М | Шв. маш. 330-8кл Маш 236 кл. | Шв. маш. 330-8кл. | Арми нитки45ЛЛbК, иглы4а,4б№75-100 | Полукруглые союзки складывают лицевыми сторонами так, чтобы их верхние и нижние края по линии шва совпадали и скрепляют одной строчкой. Начало и конец строчки закрепляют 2-3 дополнительными стежками. Расстояние строчки от края союзки и запяточного ремня 1 – 1,2. Частота строчки 5-7 стежков на 1 см. | |||
| 7 Разглаживание тачного шва союзок с одновременным приклеиванием тесьмы | М | Машина 01299/Р6 фирмы «Свит» , 122 СР фирмы «Альбеко», 456 фирмы «Фортуна» | Машина 01299/Р6 фирмы «Свит» | Тесьма, ножницы, холодный клей | Ширина применяемой тесьмы 16 мм 14 мм 20 мм | |||
| 8 Загибка видимых краев деталей верха, выреза носочной части и декоративных элементов 1,2,3 | М | Шв. маш. 330-8кл | Шв. маш. 330-8кл | Арми нитки45ЛЛbК, иглы4а,4б№75-100 | Ширина загнутого края должна составлять 4-5 мм. Загнутые края должны иметь одинаковую по всему периметру ширину. | |||
| 9 Настрачивание кармана на подкладку | М | Шв. маш. 330-8кл Маш 233 кл | Шв. маш. 330-8кл Маш 233 кл | Арми нитки45ЛЛbК, иглы4а,4б№75-100 | Карман нелицевой стороной накладывают на внутреннюю сторону задней части заготовки. Расстояние строчки от края 1-1,5мм. | |||
| 10 Намазка клеем деталей верха и подкладки, сушка | Р | Стол с вытяжкой | Стол с вытяжкой | клей НК | На нелицевые стороны верха и кожаной подкладки по канту на ширину 10 – 15 мм наносят тонкий ровный слоя клея НК, не допуская загрязнения лицевой стороны деталей верха и подкладки. Клеевую пленку высушивают. | |||
| 11 Склеивание заготовки верха с подкладкой | Р | Стол с вытяжкой | Стол с вытяжкой | Клей НК 3 – 9 %, сосуд для клея, кисть филенчатая, часы ЭЧЛ | Верх и подкладку промазывают ровным тонким слоем клея: с изнаночной стороны по верхнему переднему краю берцев и подкладки. Клеевую пленку высушивают 10 – 15 минут при температуре цеха. Лицевые стороны деталей не должны быть загрязнены | |||
| 12 Строчка канта союзки с обрезкой краев кожаной подкладки | М | Машина 332 класса | Машина 332 класса | Иглы 0320 (33) №100, нитки 65 ЛХ - 1 | Подкладка сострачивается с верхом вдоль всего канта, начиная от линии закрепки с одновременной обрезкой подкладки. Выступающие края подкладки срезают, а концы ниток аккуратно обрезают и заделывают во внутрь. Частота строчки 6 – 8 стежков на 1 см | |||
| 13 Отстрачивание декоративного элемента 1 | М | Шв. маш. 330-8кл Маш 233 кл | Шв. маш. 330-8кл | Иглы 0320 (33) №100, нитки 65 ЛХ - 1 | Декоративный элемент 1 обстрачивается однорядной строчкой на расстоянии 2 мм от края детали | |||
| 14 Декоративный элемент 2 складывается срезами к центру и сострачиваются | М | Шв .маш. 330-8кл Маш 236 кл. | Шв. маш. 330-8кл | Иглы 0320 (33) №100, нитки 65 ЛХ | Декоративный элемент 2 складывается срезами к центру, и сострачиваются однорядной строчкой | |||
| 15Склеивание декоративного элемента 3 | Р | Стол с вытяжкой | Стол с вытяжкой | Клей НК | Декоративные элементы промазывают ровным тонким слоем клея | |||
| 16 Сборка декоративных элементов | Р | Стол с вытяжкой | Стол с вытяжкой | |||||
| 17 Закрепление декоративных элементов на заготовке верха обуви | Р | Стол с вытяжкой | Стол с вытяжкой | НК 3 – 9 %, сосуд для клея, кисть филенчатая, часы ЭЧЛ | ||||
| 18 Обстрачивание заготовок по затяжной кромке | М | Машина 330 – 8 кл | Машина 330 – 8 кл | Иглы 0320 (33) №100, нитки 65 ЛХ – 1 | Заготовки обстрачивают по затяжной кромке | |||
| 19 Чистка и комплектование заготовок | Р | Рабочий стол | Рабочий стол СТ-Б | Щетка, ножницы, шпагат бумажный | Заготовки очищают от клея, обрезают концы ниток. На наружных и внутренних деталях не должно быть нитей, остатков клея и механических повреждений. Заготовки в паре должны быть одинаковыми по цвету верха, подкладки, одного размера. Заготовки связывают по 10 пар | |||
5. Проектирование технологического процесса сборки и отделки обуви
