123945 (Производство пастеризованного молока), страница 5
Описание файла
Документ из архива "Производство пастеризованного молока", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "123945"
Текст 5 страницы из документа "123945"
Электродвигатель:
Мощность, кВт 0.75
Частота вращения вала, мин-1 3000
Габаритные размеры, мм 515x310x390 (0,16 м2)
Масса, кг 21
Насос шестереночный.
Предназначен для перекачивания сливок
Гомогенизатор П8-ГМ-1,25/20 (рис.4)
Предназначены для гомогенизации молока, жидких молочных продуктов, смесей для мороженого, продуктов детского питания, плодово-ягодных соков.
Рис.4. Гомогенизатор майонезов, кетчупов и других продуктов, сходных по консистенции и вязкости.
Продукт, подлежащий гомогенизации, подается плунжерным насосом под высоким давлением в гомогенизирующую головку, в которой, проходя через узкую щель между седлом и клапаном с большой скоростью, подвергается гомогенизации, образуя равномерную мелкодисперсную среду.
Производительность, м3/ч 1,25
Максимальное давление гомогенизации, МПа 20
Мощность двигателя, кВт 11
Габаритные размеры, мм 780x660x1240 (0,52м2)
Масса, кг 200
Автомат фасовочно-упаковочный РТ-УМ-21-Ж (рис.5)
Предназначен для точного дозирования и автоматической упаковки жидких и пастообразных продуктов (молоко, соки, сметана, кефир, майонез, кетчуп и др.), а также непищевых продуктов подобной структуры в пакеты, формируемые из рулона полиэтиленовой и других термосвариваемых пленок.
Состоит из жидкостного универсального дозатора РТ-ДЖ, универсального упаковочного модуля РТ-УМ-21, электронного блока управления.
Рис.5 Автомат фасовочно-упаковочный
Дополнительно поставляются комплект сменных формирующих устройств для пакетов шириной 94-190 мм, устройства для проставления даты (различного типа) и работы по фотометке, комплект постоянных нагревательных элементов, устройство формирования плоского дна пакета (гассет), транспортер для отвода готовой продукции, воздушный компрессор, бак для продукта с датчиком уровня, система циркуляционной мойки.
Производительность (в зависимости от
дозы и вида продукта) в минуту, упаковки до 50
Дозирование объемное
Доза, л 0,02-2
Допустимое отклонение объема дозы,% +-2
Размеры пакета, мм:
длина 50-280
ширина 94, 120, 140, 150, 170, 190
Воздух:
расход, л/мин 230
давление, МПа 0,6
Напряжение, В 220
Установленная мощность, кВт 1,65
Габаритные размеры, мм 1200x720x1500 (0,864 м2)
Масса, кг 200
Промежуточная емкость 10.03пр-0,6
Предназначена для сбора сырых сливок после сепарирования, может быть использована как промежуточная для любых жидких продуктов (молоко, обрат, сыворотка и т.д.) и воды.
Емкость вертикальная типа 10.03пр изготовлена в виде двухслойного цилиндра с крышкой, защитным кожухом, плоским днищем. Между корпусом и кожухом расположен слой теплоизоляционного материала.
Рабочая вместимость, м3 0,6
Ширина (наружный диаметр), мм 1000
Внутренний диаметр, мм 950
Высота, мм 1470
Размеры присоединительных штуцеров, мм Ду32
Занимаемая площадь, м2 0,785
Электромагнитный счетчик-расходометр РМ-5П
Предназначен для измерения объема и расхода молока, кисломолочных и других жидких пищевых продуктов.
Выполнен в виде единого резидентного измерительно-вычислительного модуля. Имеет различные варианты монтажа. По заказу может комплектоваться термопреобразователем и преобразователем давления с унифицированным выходным сигналом постоянного тока 4-20 мА.
Функции прибора: вычисление разового и суммарного объема и расхода жидкости, массы продукта, соответствующей разовому и суммарному объему; ввод значения плотности жидкости с помощью клавиатуры измерительно-вычислительной части; отображение на дисплее значения вычислительных величин; отключение счетчика при незаполненном жидкостью трубопроводе.
Преимущества прибора: высокая точность расхода, объема и массы жидкостей; широкий динамический диапазон измерения расхода; автоматическое распознавание трубопроводов (5Ду-1Ду); контроль температуры и давления измеряемой жидкости и большой объем статистических данных о ее параметрах; возможность передачи данных на ЭВМ по интерфейсу RS-485 на расстояние до 1 км, объединения нескольких десятков счетчиков-расходомеров для пищевой промышленности в сеть по интерфейсу RS-485, подключения принтера; отсутствие гидравлического сопротивления электромагнитных датчиков расхода; простота и удобство монтажа и эксплуатации; низкое энергопотребление.
Диаметр трубопровода Ду, мм 25, 50
Диапазон измерения расхода, м3/ч 0,16-32
Относительная погрешность измерения расхода,% ±0,3
Измеряемая жидкость:
удельная электрическая проводимость, см/м от 10~3 до 10
температура, °С до 150
давление, МПа до 0,6
Потребляемая мощность, Вт 10
Межпроверочный интервал, годы 1
Температура продуктов, содержащих белок, °С до 60
Срок службы, годы 12
Выбранное оборудование приведено в таблице 5 и 6.
Таблица 5. Технологическое оборудование
Наименование оборудования | Тип марка | производительность | Габариты, мм. | Занимаемая площадь | Количество оборудования | Общая площадь м2 | |||||||||||
длина | ширина | высота | |||||||||||||||
Оборудование для производства пастеризованного молока | |||||||||||||||||
Пластинчатый охладитель | ОП-1000М | 1000л\ч | 850 | 500 | 1300 | 0,425 | 1 | 0,425 | |||||||||
Резервуар | РМ-В-2 | 2м3 2000л | 1510 | 1510 | 2110 | 2,28 | 3 | 6,84 | |||||||||
Резервуар | РМ-В-1 | 1м3 1000л | 1265 | 1265 | 1845 | 1,61 | 1 | 1,61 | |||||||||
Насосы | Г2-ОПА | 6м3\ч 6000л\ч | 515 | 310 | 390 | 0,16 | 3 | 0,48 | |||||||||
Насос шестереночный | 1 | ||||||||||||||||
Пластинчатая пастеризационно охладительная установка | ПМР-0,2Вт | 1200л\ч | 1900 | 1200 | 1200 | 2,1 | 1 | 2,1 | |||||||||
Сепаратор | ОСПЦ-1,5М | 1200л\ч | 700 | 500 | 1140 | 0,35 | 1 | 0,35 | |||||||||
Гомогенизатор | П8-ГМ-1,25/20 | 1,25м3\ч 1250л\ч | 780 | 660 | 1240 | 0,52 | 1 | 0,52 | |||||||||
Линия по розливу молока в пакете по 1л. | РТ-УМ-21Ж | 50уп\мин | 1200 | 720 | 1500 | 0,865 | 1 | 0,865 | |||||||||
Промежуточная емкость | 10.03пр-0,6 | 0,6м3 600л | 0,768 | 1 | 0,768 | ||||||||||||
счетчик-расходометр РМ-5П | |||||||||||||||||
Всего | 14,12 |
Таблица 6. Оборудование производственного корпуса
отделения | Оборудование | Тип, марка | Площадь, м2 |
Приемное | Резервуар для хранения молока | РМ-В-2 | 2,28 |
Центробежный насос для молока | Г2-ОПА | 0,16 | |
Охладитель | ОП-1000М | 0,415 | |
Резервуар для хранения молока | РМ-В-1 | 1,61 | |
4,465 | |||
Аппаратное | Промежуточная емкость | 10.03пр-0,6 | 0,768 |
Резервуар для хранения молока | РМ-В-2 | 2,28 | |
Центробежный насос для молока | Г2-ОПА | 0,16 | |
Насос шестереночный | 0,16 | ||
Сепаратор | ОСЦП-1,5М | 0,35 | |
Гомогенизатор | П8-ГМ-1,25/20 | 0,52 | |
Пластинчатая пастеризационно охладительная установка | ПМР-0,2Вт | 2,1 | |
6,338 | |||
Розлива | Линия для розлива пастеризованного молока | РТ-УМ-21Ж | 0,865 |
Центробежный насос для молока | Г2-ОПА | 0,16 | |
Резервуар для хранения молока | РМ-В-2 | 2,28 | |
3,305 | |||
Всего | 11 | 14,12 |
4. Расчет площадей
4.1 Основные проектные решения по компоновке производственного корпуса
Для нормального функционирования предприятия должны быть предусмотрены площади 4 категорий помещений:
1 Основного назначения;
2. Инженерно вспомогательного назначения;
3. Складского и транспортного назначения;
4. Административно-бытового назначения.
В основной перечень помещений, отделений, участков, которые следует предусмотреть в производственном корпусе, входят: отделение приемки молока и мойки автомолцистерн; аппаратный цех (с отделением хранения молока на консервном заводе); производственные цеха (отделения, участки) - кисломолочный, сметано-творожный или сырково-творожный маслодельный, сыродельный, сгущения и сушки, молочного сахара, расфасовки продукции, переработки сыворотки, заквасочное отделение, подготовки сырья и плавления для плавленого сыра и др; оперативные склады тары, припасов и материалов; камеры для созревания сыра и хранения молочных продуктов, а также экспедиции для их реализации; отделение централизованной мойки оборудования и молокопроводов; служба ОТК; помещение дежурных слесарей; холодильно-компрессорный цех (может быть в отдельном зданием); бытовые помещения; и т.д.
Примерное соотношение площадей показано в таблице 7.
Таблица 7. Производственная площадь помещений,%
Помещения | Гормолзаводы |
Основное производство | 60...70 |
Вспомогательные помещения | 15... 20 |
Административные помещения | 1...2 |
Бытовые помещения | 6...7 |
Коридоры, лестницы, площадки и др. | 8...10 |
4.2 Расчет площади основного корпуса
Для выбора и обоснования проектных решений по компоновке производственного корпуса необходимо установить его площадь.
Общая площадь производственного корпуса определяется по формуле: