123935 (Проектування потокової лінії механічної обробки деталі і розрахунок її техніко-економічних показників), страница 4
Описание файла
Документ из архива "Проектування потокової лінії механічної обробки деталі і розрахунок її техніко-економічних показників", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "123935"
Текст 4 страницы из документа "123935"
Транспортні засоби на потоці повинні економити працю робітників. Потрібно вказати, які основні вимоги до них пред’являються.
Рекомендується на несинхронізованих лініях для середніх і великих деталей застосовувати рольганг, ширина якого вибирається в відповідності до розмірів деталі. Стандартна ширина роликів рольгангів складає: 300, 400, 500, 650, 800, 1000 мм. Ширина рольгангу на 48 мм більше. Для малих деталей застосовується транспортер, який переміщується за сигналами з робочих місць.
На синхронізованих лініях слід застосувати транспортер.
При масі деталі більше 20 кг потрібно передбачити біля робочих місць підйомні засоби (електротельфери, кран-балки, пневматичні підйомники та інше). Умовні зображення транспортних засобів наведені в [1,2].
-
Побудова графіка-регламенту роботи потокової лінії
За допомогою графіка-регламенту можливо визначити ступінь завантаження недовантажених робочих місць і час їх роботи впродовж періоду обслуговування, виявити економічно оправдане використання робітників на лінії і тим самим усунути простої, визначити внутрішньо лінійні і оборотні заділи та побудувати графіки руху останніх (епюри оборотних заділів).
Важливе значення при встановленні режиму роботи лінії має вибір періоду обслуговування лінії (Т0). Його збільшення викликає зростання між операційних оборотних заділів, в той же час зростає можливість до загрузки верстатів другими роботами цеху, тому що відбудеться концентрація простоїв верстатів у часі. Досвід ряду підприємств показує, що раціонально при великих деталях (масою більше 20 кг) встановлювати період обслуговування в межах 30 хвилин, при середніх – 1-2 години, при малих – 4-8 годин. В даному проекті рекомендується будувати графік-регламент на період обслуговування То = 2 години.
Побудовано графік-регламент роботи потокової лінії як наведено на рисунку 2.3.
Рисунок 2.3а
Графік-регламент роботи потокової лінії і епюри оборотних заділів
№ опе-рації | tшт, хв. | nпрi, шт. | години | Період обслуговування потокової лінії Т0 , годин | Табельний № робітника | |
1 година | 2 година | |||||
1 | 7,46 | 2 | 3,55 |
|
| №1 №2 |
|
|
|
| |||
2 | 2,32 | 1 | 1,10 |
|
| №3 |
|
|
|
| |||
3а | 11,32 | 3 | 5,39 |
|
| №4 №5 №6 |
|
|
|
| |||
4 | 6,04 | 2 | 2,88 | №7 №8 | ||
|
|
|
| |||
5 | 4,06 | 2 | 1,93 |
|
| №9 №10 |
6 | 2,98 | 1 | 1,42 | №11 | ||
7 | 2,12 | 1 | 1,01 | №12 | ||
8 | 6,00 | 2 | 2,86 | №13 №14 | ||
9 | 9,94 | 3 | 4,73 | №15 №16 №17 | ||
|
|
|
| |||
10 | 5,08 | 2 | 2,42 | №18 №19 | ||
Рисунок 2.3б
Графік-регламент роботи потокової лінії і епюри оборотних заділів
№ опе-рації | tшт, хв. | nпрi, шт. | години | Період обслуговування потокової лінії Т0 , годин | Табельний № робітника | ||
1 година | 2 година | ||||||
1 | 7,46 | 2 | 3,55 |
|
| №1 №2 | |
|
|
|
| ||||
2 | 2,32 | 1 | 1,10 |
|
| №3 | |
|
|
|
| ||||
3б | 4,42 | 2 | 2,10 | №4 №5 | |||
4 | 6,04 | 2 | 2,88 |
|
| №6 №7 | |
|
|
|
| ||||
5 | 4,06 | 2 | 1,93 |
| №8 №9 | ||
6 | 2,98 | 1 | 1,42 | №10 | |||
7 | 2,12 | 1 | 1,01 | №11 | |||
8 | 6,00 | 2 | 2,86 | №12 №13 | |||
9 | 9,94 | 3 | 4,73 | №14 №15 №16 | |||
|
|
|
| ||||
10 | 5,08 | 2 | 2,42 | №17 №18 | |||
-
Розрахунок заділів на потоковій лінії
Для забезпечення безперервності роботи потокової лінії поряд з іншими заходами необхідно створити ряд заділів. Внутрішньо лінійні заділи на потокових лініях бувають: технологічними, транспортними, страховими та оборотними.
-
Технологічний заділ
Технологічний заділ (Зтехн) – загальна кількість деталей, що знаходяться в даний момент в процесі обробки на всіх операціях лінії:
, (2.8)
де т – кількість операцій на лінії;
пі – кількість робочих місць на кожній операції;
S – кількість одночасно оброблюваних деталей на кожному робочому місці, S = 1.
Зтехн (а) = (2 + 1 + 3 + 2 + 2 + 1 + 1 + 2 + 3 + 2) * 1 = 19 деталей;
Зтехн (б) = (2 + 1 + 2 + 2 + 2 + 1 + 1 + 2 + 3 + 2) * 1 = 18 дететалй;
-
Транспортний заділ
Транспортний заділ (Зтр) створюється деталями, які знаходяться на потоковій лінії поміж робочими місцями:
, (2.9)
де р – розмір транспортної партії деталей.
При поштучній передачі деталей з операції на операцію величина р = 1.
Зтр (а) = (19 – 1) * 1 = 18
Зтр (б) = (18 – 1) * 1 = 17
-
Страховий заділ
Страховий заділ (Зстр) створюється перед найбільш відповідальною (як правило, це найбільш трудомістка) операцією. Його величина встановлюється в розмірі 4-5% змінного завдання. Окрім цього, перед кожною операцією створюється 15-20 хвилинний страховий заділ деталей з метою створення можливості для незалежного початку роботи:
, (2.10)
де Зстр і – страховий заділ на і-тій операції, штук;
пі – кількість верстатів на даній операції, штук;
tшті – трудомісткість операції, хвилин.
Зстр 1 = (20 / 7,46) * 2 = 5,36
Зстр 2 = | 8,62 |
Зстр 3а = | 5,30 |
Зстр 3б = | 9,05 |
Зстр 4 = | 6,62 |
Зстр 5 = | 9,85 |
Зстр 6 = | 6,71 |
Зстр 7 = | 9,43 |
Зстр 8 = | 6,67 |
Зстр 9 = | 6,04 |
Зстр 10 = | 7,87 |
-
Оборотний міжопераційний заділ
Оборотний міжопераційний заділ (Зоб) створюється поміж суміжними операціями внаслідок їх різної трудомісткості (продуктивності). Його величина розраховується на основі графіка-регламенту роботи потокової лінії. Для того, щоб розрахувати міжопераційні оборотні заділи між суміжними операціями, період обслуговування Т0 розподіляють на часткові періоди часу t0, впродовж яких на двох суміжних операціях працює незмінна кількість верстатів.
Максимальну величину оборотного заділу, що знову утворюється (якщо результат виходить зі знаком плюс) або витрачається (якщо результат виходить зі знаком мінус) для кожного відрізку часу t0 визначаємо по формулі:
, (2.11)