123503 (Организация однопредметной поточной линии), страница 2

2016-07-31СтудИзба

Описание файла

Документ из архива "Организация однопредметной поточной линии", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.

Онлайн просмотр документа "123503"

Текст 2 страницы из документа "123503"

72/24=3 — условие выполнено.

Исходные данные проектируемой линии приведены ниже.

Такт выпуска изделий r, мин

0,54

Количество рабочих мест с, ед.

29

Минимальное расстояние между смежными рабочими местами lmin, м

1,8

Габаритные размеры изделия в плане (длина  ширина), мм

400500

Протяженность линии (на плане) Lк, м.

36

Период нумерации (разметки), П.

24

На линии используем вертикально-замкнутый ленточный конвейер.

Минимальным числом подвесок на несущей части конвейера в данном случае является 29 (число рабочих мест). Поскольку в вертикально-замкнутом конвейере одна ветвь является холостой, то общее число ячеек на конвейере K = 58. Ближайшее большее число ячеек, удовлетворяющее условию размечаемости (т.е. кратное периоду повторения номеров), будет равно 72. Длина тягового органа при протяженности линии 36м составит L=72м. Тогда :

l0 =L/ K = 72/72 =1.

Как видим, такой шаг разметки превышает минимальное расстояние между смежными рабочими местами (1,8м). l0 =1< lmin =1,8 м. Данное условие удовлетворяет требованию, что минимальное число грузонесущих элементов на грузонесущей части распределительного конвейера не может быть меньше количества рабочих мест на линии

Как уже отмечалось, на линиях механической обработки нет необходимости проверять соответствие l0 ограничению габаритными размерами транспортируемого изделия. Шаг разметки (1.89 м) значительно превышает в данном случае максимальный габаритный размер изделия (400 мм).

Проверим найденный шаг разметки на ограничение скорости шаг разметки должен быть таким, чтобы скорость движения конвейера V не превышала 2…3 м/мин

v = l0/r = 1/0,54 = 1,85 м/мин, находится в пределах допустимой скорости.

  1. Построение графика работы поточной линии

График работы ППЛ составляем на фиксированный отрезок времени, через который установленный порядок выполнения работ на рабочих местах повторяется. Этот отрезок времени называется периодом обслуживания линии. Принимаем равным одной смене. На рисунке 2 представлен график работы.

Р исунок 2 — График работы линии.

  1. Расчет заделов на поточной линии

Незавершенное производство на поточной линии в натуральном выражении – это совокупность внутрилинейных заделов (технологического, оборотного и страхового). Их создание поддержание на определенном уровне является условием бесперебойной работы поточной линии. Вот почему надо точно знать минимально необходимые (нормативные) размеры этих заделов.

Технологический задел образуют предметы труда, находящиеся в каждый данный момент времени непосредственно в работе, в процессе выполнения над ними технологических операций. Количество таких предметов как минимум равно числу рабочих мест на линии. Транспортный задел – это те объекты производства, которые находятся в процессе их транспортирования на очередную операцию, т.е. на несущей части распределительного конвейера. Общее их количество равно отношению длины несущей части Lн к шагу разметки lo. При передаче транспортными партиями (pшт) размер транспортного задела соответственно увеличивается (Lн / lо).

Упрощенно транспортный задел каждой отдельной операции определяем по формуле

z = ci ·Lн / (clо ),

где ci c – соответственно число рабочих мест на i-й операции и на линии в целом, =1 — передаточная партия.

Z1 = (6·1·36)/(29·1)=7,5 принимаем 7 шт.

Z2 = (8·1·36)/(29·1)=9,9 принимаем 10 шт.

Z3 = (2·1·36)/(29·1)=2,5 принимаем 2 шт.

Z4 = (1·1·36)/(29·1)=1,24 принимаем 1 шт.

Z5 = (1·1·36)/(29·1)=1,24 принимаем 1 шт.

Z6 = (3·1·36)/(29·1)=3,7 принимаем 4 шт.

Z7 = (1·1·36)/(29·1)=1,24 принимаем 1 шт.

Z8 = (2·1·36)/(29·1)=2,5 принимаем 3 шт.

Z9 = (2·1·36)/(29·1)=2,5 принимаем 3 шт.

Z10 = (1·1·36)/(29·1)=1,24 принимаем 1 шт.

Z11 = (2·1·36)/(29·1)=2,5 принимаем 3шт.

Страховой задел создается для предупреждения простоев на линии по непредвиденным причинам (поломка инструмента внезапный отказ оборудования, нарушение наладки приспособления или станка, влекущие за собой появление брака на той или иной операции, и пр.). Если на некоторой i-й операции произошел сбой в работе (отказ), то он является причиной вынужденных простоев на всех последующих операциях в течение времени, которое потребуется для устранения причин отказа. Эти простои могут быть исключены, если заранее создать запас деталей, прошедших i-ю операцию, т.е .страховой задел. Он может храниться как на i-й, так и на (i+1) операциях.

Размер страхового задела zс на данной операции зависит от того, на какое время Tс надо «застраховать» линию от простоев по случайным обстоятельством, т.е. zс = Tс/r . Время Тс на этих операциях выбираем в пределах 45…60 мин.

Выбираем операции №4, 5 и 7.

Тогда, Zс=45/0,54 = 83 шт.- страховой задел.

  1. Численность основных рабочих.

Расчет численности основных рабочих (операторов) на поточной линии начинаем с выявления потребности в рабочих по каждой профессии и квалификации, а затем уже с учетом возможного совмещения профессий найдем общую их численность.

Для каждой j-й профессии определяем объем работ Qj на годовую программу выпуска продукции как произведение Nз·tj – трудоемкость детали по j-му виду работ (профессий). Она представляет собой сумму норм штучного времени по операциям, выполняемым рабочими j-й профессии. Поскольку объем выражается в нормо-часах (н.-ч), а норма штучного времени дается в минутах, то окончательно имеем :

Qj = 1/60·Nз·tj.

Q1 = 1/60·206484·3,20=11013 н.-ч;

Q 2= 1/60·206484·4,58=15762 н.-ч;

Q 3= 1/60·206484·0,99=3407 н.-ч;

Q4 = 1/60·206484·0,61=2099 н.-ч;

Q5 = 1/60·206484·0,66=12271 н.-ч;

Q6 = 1/60·206484·1,58=5437 н.-ч;

Q7 = 1/60·206484·0,52=1789 н.-ч;

Q8 = 1/60·206484·1,0=3441 н.-ч;

Q9 = 1/60·206484·1,25=4302 н.-ч;

Q10 = 1/60·206484·0,44=1514 н.-ч;

Q11 = 1/60·206484·0,89=3063 н.-ч;

Далее определяем годовой бюджет рабочего времени Fб среднесписочного рабочего, равный номинальному фонду рабочего времени в году, за вычетом времени, связанного с невыходами рабочего на работу по различным причинам. Назовем его нерабочим временем. К нему относится время очередных и дополнительных отпусков, отпусков по беременности и родам, перерывы на кормление детей, льготные часы для подростков.

Принимаем удельный вес различных видов нерабочего времени в номинальном годовом бюджете рабочего времени представлены в таблице 4:

Таблица 4. Бюджет времени одного рабочего на год

Календарный фонд времени, в днях

365

Нерабочих дней, всего

110

в том числе

– праздничных

6

– выходных

104

Номинальное число рабочих дней

255

Нерабочие дни в % от номинального фонда времени :

– отпуска очередные :

6

– отпуска дополнительные

1,7

– отпуска по беременности и родам

1

– выполнение государственных обязанностей

0,3

– отпуск по болезни

3

Fб = 255-[255(6+1,7+1+0,3+3)/100] = 224,4 дня = 1795 часов.

Расчетное число рабочих Pjp j-й профессии в общем случае определяем по формуле :

Pjp = Qj/(Kн·Fб),

где Kн=1 – коэффициент выполнения рабочими норм выработки.

P= 11013/(1,0·1795) = 6,14;

P= 15762/(1,0·1795) = 8,79;

P= 3407/(1,0·1795) = 1,9;

P= 2099/(1,0·1795) = 1,17;

P= 2271/(1,0·1795) = 1,27;

P= 5437,4/(1,0·1795) = 3,03;

P= 1789,6/(1,0·1795) = 0,99;

P= 3441,4/(1,0·1795) = 1,92;

P= 4301,8/(1,0·1795) = 2,4;

P10Р = 1514/(1,0·1795) = 0,84;

P11Р = 3063/(1,0·1795) = 1,7.

Общее число рабочих:

Токарей 6,14+8,79=14,93.

Фрезеровщиков 1,17+1,27+3,03+0,99 = 6,46.

Сверловщик 1,9+1,92+2,4+=6,22.

Резьбонарезчиков 0,84+1,7=2,54.

Окончательно принимаем:

Токарей Ш разряда — 15 человек.

Фрезеровщиков II разряда — 6 человек.

Сверловщиков II разряда — 6 человек.

Резьбонарезчиков III разряда — 3 человек, один с из них с совмещением профессии фрезеровщика II разряда.

Общая численность рабочих — 30 человек.

График работы линии позволяет установить явочное число рабочих, Ря, которые ежедневно должны выходить на работу. Естественно, что списочное число рабочих Рс больше явочного, так как часть рабочих не выходит на работу по различным причинам (отпуск, болезни и пр.). Между списочным и явочным числом рабочих при двухсменной работе линии должно соблюдаться вполне определенное соотношение, вытекающее из очевидного равенства :

Ря·Fэ/2 = Рс·Fб.

Левая часть равенства – это объем работ, который должны выполнять ежечасно присутствующие на работе рабочие на протяжении года, а правая – объем работ, который могут выполнять все рабочие линии в течение года с учетом нерабочего времени. Отсюда списочное число рабочих при данном явочном :

Рс = Ря ·Fэ/Fб

Рс = 29 ·111600/107712=30

Определяем объем дополнительных (нелинейных) работ для достижения полной их занятости:

Qд = (Рс – Рр)·Fб = (30-28,98)·107700=109854 н.-ч;

где Рр – расчетное число рабочих на линии, полученное путем сложения расчетного числа рабочих по каждой профессии в соответствии с объемом работ.

Средний разряд дополнительных работ — II.

  1. Определение фонда заработной платы (ФЗП) основных рабочих поточной линии.

Зарплату по тарифу определяем как произведение объема работ в нормо-часах на часовую тарифную ставку соответствующего разряда.

Зт = SQj·Tj. - тарифный фонд.

Основной ФЗП представляет собой сумму тарифного фонда и доплат до часового фонда. Это доплаты за работу на поточной линии — 12 %, высокое профессиональное мастерство рабочих, для токарей и резьбонарезчеков III разряда — 12 %.

Годовой фонд зарплаты — это сумма основного фонда и доплат до годового фонда, такие как: отпуск — 9%, выполнение государственных и общественных обязанностей — 1,5 %. Расчеты фонда заработной платы представлены в таблице 5.

Таблица 5. Фонд заработной платы.

№ операции

Тарифная оплата операции.

Основной ФЗП.

Годовой ФЗП.

1

66737,8

82756,1

83997,49

2

95517,7

118442

120218,6

3

18670,4

20910,8

21224,5

4

11502,5

12882,8

13076,1

5

12445,1

13938,5

14147,6

6

29797,0

33372,6

33873,2

7

9807,0

10897,44

11148,6

8

8858,9

21122,0

21438,8

9

23573,86

26402,7

26798,77

10

9174,9

11376,8

11547,5

11

18561,8

23016,6

23361,9

Итого:

314647

374718,3

380832,8

Дополнительную заработную плату находим как разность между годовым и основным ФЗП:

Свежие статьи
Популярно сейчас
Как Вы думаете, сколько людей до Вас делали точно такое же задание? 99% студентов выполняют точно такие же задания, как и их предшественники год назад. Найдите нужный учебный материал на СтудИзбе!
Ответы на популярные вопросы
Да! Наши авторы собирают и выкладывают те работы, которые сдаются в Вашем учебном заведении ежегодно и уже проверены преподавателями.
Да! У нас любой человек может выложить любую учебную работу и зарабатывать на её продажах! Но каждый учебный материал публикуется только после тщательной проверки администрацией.
Вернём деньги! А если быть более точными, то автору даётся немного времени на исправление, а если не исправит или выйдет время, то вернём деньги в полном объёме!
Да! На равне с готовыми студенческими работами у нас продаются услуги. Цены на услуги видны сразу, то есть Вам нужно только указать параметры и сразу можно оплачивать.
Отзывы студентов
Ставлю 10/10
Все нравится, очень удобный сайт, помогает в учебе. Кроме этого, можно заработать самому, выставляя готовые учебные материалы на продажу здесь. Рейтинги и отзывы на преподавателей очень помогают сориентироваться в начале нового семестра. Спасибо за такую функцию. Ставлю максимальную оценку.
Лучшая платформа для успешной сдачи сессии
Познакомился со СтудИзбой благодаря своему другу, очень нравится интерфейс, количество доступных файлов, цена, в общем, все прекрасно. Даже сам продаю какие-то свои работы.
Студизба ван лав ❤
Очень офигенный сайт для студентов. Много полезных учебных материалов. Пользуюсь студизбой с октября 2021 года. Серьёзных нареканий нет. Хотелось бы, что бы ввели подписочную модель и сделали материалы дешевле 300 рублей в рамках подписки бесплатными.
Отличный сайт
Лично меня всё устраивает - и покупка, и продажа; и цены, и возможность предпросмотра куска файла, и обилие бесплатных файлов (в подборках по авторам, читай, ВУЗам и факультетам). Есть определённые баги, но всё решаемо, да и администраторы реагируют в течение суток.
Маленький отзыв о большом помощнике!
Студизба спасает в те моменты, когда сроки горят, а работ накопилось достаточно. Довольно удобный сайт с простой навигацией и огромным количеством материалов.
Студ. Изба как крупнейший сборник работ для студентов
Тут дофига бывает всего полезного. Печально, что бывают предметы по которым даже одного бесплатного решения нет, но это скорее вопрос к студентам. В остальном всё здорово.
Спасательный островок
Если уже не успеваешь разобраться или застрял на каком-то задание поможет тебе быстро и недорого решить твою проблему.
Всё и так отлично
Всё очень удобно. Особенно круто, что есть система бонусов и можно выводить остатки денег. Очень много качественных бесплатных файлов.
Отзыв о системе "Студизба"
Отличная платформа для распространения работ, востребованных студентами. Хорошо налаженная и качественная работа сайта, огромная база заданий и аудитория.
Отличный помощник
Отличный сайт с кучей полезных файлов, позволяющий найти много методичек / учебников / отзывов о вузах и преподователях.
Отлично помогает студентам в любой момент для решения трудных и незамедлительных задач
Хотелось бы больше конкретной информации о преподавателях. А так в принципе хороший сайт, всегда им пользуюсь и ни разу не было желания прекратить. Хороший сайт для помощи студентам, удобный и приятный интерфейс. Из недостатков можно выделить только отсутствия небольшого количества файлов.
Спасибо за шикарный сайт
Великолепный сайт на котором студент за не большие деньги может найти помощь с дз, проектами курсовыми, лабораторными, а также узнать отзывы на преподавателей и бесплатно скачать пособия.
Популярные преподаватели
Добавляйте материалы
и зарабатывайте!
Продажи идут автоматически
5224
Авторов
на СтудИзбе
428
Средний доход
с одного платного файла
Обучение Подробнее