123157 (Изготовление детали "Хвостовик"), страница 4
Описание файла
Документ из архива "Изготовление детали "Хвостовик"", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "123157"
Текст 4 страницы из документа "123157"
Переход 1. Подача прутка до упора.
Переход 2. Резцом 1 обтачивать поверхность с Ø21 мм на Ø20,5 мм на длине 57 мм.
Переход 3. Резцом 2 обтачивать поверхность с Ø20.5 мм на Ø17,5 мм на длине 20 мм.
Переход 4. Резцом 3 обтачивать поверхность с Ø17,5 мм на Ø15 мм на длине 20 мм.
Переход 5. Резцом 4 обтачивать поверхность с Ø15 мм на Ø12,5 мм на длине 20 мм.
Переход 6. Резцом 5 точить канавку с Ø12,5 мм на Ø7 мм.
Переход 7. Резцом 6 отрезка заготовки Ø20,5 мм.
Револьверная операция относится к разряду многоинструментальных обработок и проводится на револьверных станках. Нормирование машинного времени работ, выполняемых на револьверных станках, при последовательной работе инструментов мало чем отличается от нормирования при одноинструментной работе. В случае обработки небольших деталей, чтобы не производить переключение скоростей шпинделя, устанавливают общее число оборотов шпинделя для нескольких переходов или даже для обработки всей детали.
Результаты расчётов сведены в таблицу 3.2.
Таблица 3.2.
| Определяемая величина | Формула или основание для расчёта | Результаты расчёта | |||||
| Резцы | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| Начальный диаметр обрабатываемой детали, мм | dн по эскизу детали | 21 | 20,5 | 17,5 | 15 | 12,5 | 20,5 |
| Конечный диаметр обрабатываемой детали, мм | dк по эскизу детали и рабочему чертежу | 20,5 | 17,5 | 15 | 12,5 | 7 | 0 |
| Длина хода, мм | L по эскизу детали и рабочему чертежу | 57 | 20 | 20 | 20 | 2,75 | 10,25 |
| Глубина резания, мм | t=(dн–dк)/2 | 0,25 | 1,5 | 1,25 | 1,25 | 2,75 | 10,25 |
| Подача, мм/об | По нормам режимов резания табл. 11 [2, с. 266] и табл. 15 [2, c. 268] | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,08 | 0,08 |
| Скорость резания, м/мин | По результатам табл. 2 | 276 | 147 | 152 | 152 | 75 | 75 |
| Число оборотов шпинделя в минуту |
| 4183 | 2282 | 2765 | 3225 | 1910 | 1165 |
| Коэффициент времени резания |
| 0,270 | 0,147 | 0,178 | 0,207 | 0,123 | 0,075 |
| Коэффициент корректирования числа оборотов | Коэффициент К по табл. 111 [5, c. 194] при m=0,2 | 1,32 | 1,50 | 1,46 | 1,43 | 1,54 | 1,65 |
Скорость резания при наружном продольном точении определяется по эмпирической формуле:
(3.47)
а при отрезании и прорезании канавок
(3.48)
Результаты расчёта скорости резания представлены в таблице 3.3.
Таблица 3.3.
| Определяемая величина | Формула или основание для расчёта | Результаты расчёта | ||||||
| Резцы | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||
| Стойкость резца Т, мин | На основании рекомендаций [2, c. 268] | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | |
| Коэффициент С | На основании табл. 17 [2, c. 269] | 350 | 350 | 350 | 350 | 47 | 47 | |
| Показатели степени x | На основании табл. 17 [2, c. 269] | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | – | – | |
| y | 0,35 | 0,35 | 0,35 | 0,35 | 0,80 | 0,80 | ||
| m | 0,20 | 0,20 | 0,20 | 0,20 | 0,20 | 0,20 | ||
| Коэффициент влияния материала заготовки КМ |
Кг=1,0, n=1 – на основании табл. 2 [2, c. 262] В=640 МПа для Стали 45 | 1,17 | 1,17 | 1,17 | 1,17 | 1,17 | 1,17 | |
| Коэффициент состояния поверхности КП | На основании табл. 5 [2, c. 263] | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | |
| Коэффициент материала инструмента КИ | На основании табл. 6 [2, c. 263] | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 0,65 | 0,65 | |
| Коэффициент главного угла в плане резца Кц | На основании табл. 18 [2, c. 271] | 1,0 | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 0,7 | |
| Коэффициент К | К=КМКПКИКц | 1,053 | 0,737 | 0,737 | 0,737 | 0,479 | 0,479 | |
| Скорость резания , м/мин |
| 276 | 147 | 152 | 152 | – | – | |
|
| – | – | – | – | 75 | 75 | ||
,
Число оборотов шпинделя в минуту корректируем по формуле:
nk=nK (3.49)
n1k=n1K1=41831,32=5522
n2k=n2K2=22821,50=3423
n3k=n3K3=27651,46=4037
n4k=n4K4=32251,43=4612
n5k=n5K5=19101,54=2942
n6k=n6K6=11651,65=1922
Вспомогательное число W находим по табл. 112 [5, c. 194] для каждого числа оборотов (при m=0,2=1/5)
W1=2,6610-2; W2=2,7210-2; W3=2,7110-2; W4=2,6810-2; W5=2,7510-2; W6=3,110-2.
Сумма всех вспомогательных величин W=16,6210-2
По той же таблице 112 [5, c. 194] находим (в той же колонке m=1/5), что числом, ближайшим к 16,6210-2 будет 1310-2, что соответствует общему числу оборотов шпинделя в минуту n=1500. Тогда фактическая скорость резания будет определяться по формуле:
=dn/1000 (3.50)
1=3,14211500/1000=98,91 м/мин
2=3,1420,51500/1000=96,55 м/мин
3=3,1417,51500/1000=82,42 м/мин
4=3,14151500/1000=70,65 м/мин
5=3,1412,51500/1000=58,88 м/мин
6=3,1420,51500/1000=96,55 м/мин
Для проверки мощности станка, для выбранных режимов резания, рассчитаем мощность резания. Мощность резания рассчитывают по формуле:
, кВт (3.51)
Результаты расчёта сведены в таблицу 3.4
Таблица 3.4.
| Определяемая величина | Формула или основание для расчёта | Результаты расчёта | |||||
| Резцы | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| Постоянная Ср | На основании табл. 22 [2, c. 273] | 300 | 300 | 300 | 300 | 408 | 408 |
| Показатели степени x | На основании табл. 22 [2, c. 273] | 1 | 1 | 1 | 1 | 0.72 | 0.72 |
| y | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.80 | 0.80 | |
| n | –0.15 | –0.15 | –0.15 | –0.15 | 0 | 0 | |
| Поправочный коэффициент КМР |
| 0.89 | 0.89 | 0.89 | 0.89 | 0.89 | 0.89 |
| Поправочный коэффициент КЦР | На основании табл. 23 [2, c. 275] | 1.0 | 0.89 | 0.89 | 0.89 | 0.89 | 0.89 |
| Поправочный коэффициент КР | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | |
| Поправочный коэффициент КР | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |
| Поправочный коэффициент КГР | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |
| Поправочный коэффициент КР | КР= КМРКЦРКРКРКГР | 0.98 | 0.87 | 0.87 | 0.87 | 0.87 | 0.87 |
| Сила резания РZ, Н | РZ=10CptxSynКР | 183.75 | 978.75 | 848.25 | 864.56 | 973.57 | 2511.52 |
| Мощность резания, кВт |
| 0.3 | 1.54 | 1.14 | 1.0 | 0.93 | 3.96 |
МПа для Стали 45, m=0,75 – на основании табл. 9 [2, c. 264]
Проверяем достаточность мощности привода станка. Для револьверной операции был выбран токарно-револьверный станок 1Г325П с мощностью электродвигателя главного привода N=5,3 кВт. С учётом к.п.д. станка =0,85 потребная мощность резания составит:
