123150 (Изготовление вала привода), страница 4
Описание файла
Документ из архива "Изготовление вала привода", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "123150"
Текст 4 страницы из документа "123150"
Подставив численные значения, получаем
Корректируем частоту вращения по паспорту
.
Действительная скорость резания 
, будет равна
Тангенциальную силу резания 
, 
, определим по формуле
,
где 
-коэффициент, учитывающий изменение против табличных условий резания.
Подставив численные значения, получаем
Подставив численные значения, получаем
Мощность резания 
, кВт, определим по формуле
Подставив численные значения, получаем
кВт, следовательно, обработка возможна и станок выбран, верно!
Шлифование предварительное.
Определим скорость обработки заготовки ,
.
q=0,3
m=0,5
x=1
y=1
Глубину примем t=0,023 мм.
b=0,38
.
Определим частоту вращения мин-1
,
.
Подберем ближайшее стандартное значение:
Откорректируем скорость по стандартной частоте вращения,
.
Подачу примем равной s=1,2 м/мин
кВт, следовательно, обработка возможна и станок выбран, верно!
2.7 Выбор технологических баз
Рисунок 5 - Схема базирования детали на операции 005
Рисунок 6 - Схема базирования детали на операциях 020 и 025
Рисунок 7 - Схема базирования детали на операциях 010, 015, 035 и 040
3 Нормирование технологического процесса
Норма времени - это регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации (ГОСТ 3.1109-82).
Объектом нормирования в данной курсовой работе является технологическая операция точения цилиндрической поверхности на токарно-карусельном станке в условиях мелкосерийного производства.
Для данного типа производства технически обоснованная норма времени Тш-к определяется как
Тш-к=Тш +Тп-з
где Тш-к - норма штучно-калькуляционного времени (норма времени);
Тп-з - норма подготовительно-заключительного времени на партию заготовок;
n - число заготовок в обрабатываемой партии; Тш - норма штучного времени
Тш=То+Тв+Тобс+Тотд
где Топ - норма основного (технологического) времени;
Тотд - время на личные надобности и дополнительный отдых.
Сумма норм основного времени и неперекрываемого им вспомогательного времени составляет норму оперативного времени Топ
Топ=То+Тв
Определение основного времени.
Основное (машинное) время определяется по формуле:
,
мин
Определим вспомогательное время.
Вспомогательное время определяется как сумма
где 
- норматив вспомогательного времени на установку и снятие детали;
- норматив вспомогательного времени, связанного с переходом;
- норматив вспомогательного времени на контрольные измерения обработанной поверхности.
мин
мин
Норматив Тиз используется только для определения времени
на контрольные измерения после окончания обработки поверхности. Он предусматривает время на выполнение следующих видов работ:
- взятие инструмента;
- установка размера измерения;
- очистка измеряемой поверхности.
мин
Подставим численные значения:
мин
Определение времени на обслуживание рабочего места Норматив Тобс предусматривает выполнение следующих работ:
- техническое обслуживание рабочего места - смена инструмента вследствие затопления, регулировка и подналадка станка в процессе работы, сметание и периодическая уборка стружки в процессе работы;
- организационное обслуживание рабочего места - осмотр и опробование оборудования, раскладка инструмента в начале и уборка его в конце смены, смазка и чистка станка в течении смены, уборка рабочего места в конце смены.
Определим 
:
мин
Норматив Тобс определяется в процентах от Топ.
мин
Определение времени на отдых и личные надобности Норматив Тотд определяется по таблице.
мин
Определение подготовительно-заключительного времени Норматив Тп-з предусматривает выполнение следующих работ:
- получение на рабочем месте наряда, технической документации и необходимого инструктажа;
- ознакомление с работой и чертежом;
- подготовка рабочего места, наладка оборудования, инструмента, приспособлений;
- пробная обработка детали на станках, работающих при выполнении однопроходных операций инструментом, установленным на размер;
- снятие инструмента и приспособлений после окончания обработки партии деталей.
Норма Тп-з определяется по таблице.
Ошибка! Ошибка связи. мин.
Определим Тш и Тш-к:
мин
мин.
Время на организационное обслуживание рабочего места принимаем 2,4% от оперативного времени.
Подставим численные значения:
мин
Определим техническое время:
Подставим численные значения:
мин.
Количество деталей в партии определяется по формуле:
,
где N – количество данных деталей по годовой производственной программе, вместе с запасными частями.
h – необходимый запас деталей на складе в днях (для крупных деталей 2-3 дня, для мелких – 5-10);
F – число рабочих дней в расчетном году (F=255).
шт.
Полученные нормы времени занесем в таблицу.
Нормирование времени операции
| Номер и наименование операции | Основное время | Вспомогательное время | Оперативное время | Время обслуживания | Время на отдых | Штучное время | Подготовительно-заключительное время | Величина партии, штук | Штучно-калькуляционное время | |||||
| Установка и снятие детали | Управление станком | Измерение деталей | Техническое | Организационное | ||||||||||
| 010 Токарно-винторезная | 3,33 | 0,47 | 1,72 | 0,25 | 5,77 | 0,02 | 0,21 | 0,3 | 8,74 | 11 | 4,0 | 19,74 | ||
Заключение
В ходе выполнения курсовой работы был разработан технологический процесс изготовления детали типа «вал-шестерня». При этом проектирование велось с учётом необходимости обеспечения заданной точности и шероховатости поверхности детали при наименьших затратах на её производство.
Так доказана необходимость изготовления заготовки прокатом, использование постоянства баз позволило свести погрешность закрепления заготовки (детали), а выбор наилучшего варианта обработки основных поверхностей позволил достичь заданной точности при оптимальных затратах на производство.
При выборе металлорежущего оборудования учитывались геометрические размеры заготовки, что позволило рационально использовать выбранные станки, обеспечивающие необходимую мощность резания.
Литература
1. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Под ред. А. Ф. Горбацевича. – Минск: Высшая школа, 1975 – 288с.
2. Основы технология машиностроения. Под ред. В. С. Корсакова, изд. 3-е, доп. и перераб. учебник для вузов. М.: Машиностроение, 1977-416с.
3. Справочник технолога-машиностроителя. Том 1. Под ред. А. Г. Косилова и Р. К. Мещерякова – М.: Машиностроение, 1972 - 694 с.
4. Справочник технолога-машиностроителя. Том 2. Под ред. А. Н Малова – -М.: Машиностроение, 1972 - 568 с.
