Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

ТА₂=10,5h19=10,5_-0,043 ТА₅=39_-0,12

ТА₃=39_-0,12 ТА₆=10,5h19=10,5_-0,043

Выполним проверку

ТА= , (109)

ТА=0,49

Определим величину, на которую необходимо изменить допуск , мм:

= ТА- , (110)

Подставим численные значения:

=0,49

Добавим полученную разницу к допуску звена, которое наиболее трудно обрабатывать. Выбираем звено А₁ – получим нестандартный допуск: А₁=135^+0,59. Назначенный нестандартный допуск на звено А₁ соответствует IT11

2 Разработка технологического процесса изготовления детали

2.1 Назначение детали и оценка её технологичности

Деталь –вал, изготовленный из конструкционной стали марки «Сталь 45», предназначенный для передачи крутящего момента и базирования на него подшипников качения, удовлетворяя предъявляемым требованиям: цилиндричности, соосности посадочных поверхностей, перпендикулярности и параллельности.

Выгодным методом получения заготовки является прокат.

Деталь имеет несколько ступеней, что несколько снижает технологичность детали, так как обработка ведётся с переустановом.

Несколько снижает технологичность нарезание зубьев, так как эта операция производится малопроизводительными методами.

В целом деталь имеет простую форму и не вызывает затруднений при обработке, так как легко обеспечивается доступ ко всем обрабатываемым поверхностям режущим инструментом.

2.2 Определение типа производства

Годовая программа изделий N₁=100 шт.

Количество деталей на изделий m=1 шт.

Запасные части b=3%.

Режим работы предприятия 2 смен в сутки.

Годовая программа

Действительный годовой фонд времени работы оборудования F_Д=4029

Проведем укрупненное нормирование операций технологического процесса изготовления вал-шестерни.

Определим основное техническое время.

Сверление на токарном станке , мин

Черновая обточка, мин , мин

Черновая подрезка торца , мин

Черновая обточка по 11-му квалитету , мин

Чистовая обточка по 9-му квалитету , мин

Фрезерование черновое , мин

Шлифование по 6-му квалитету , мин

Определим основное техническое время по формуле: , мин

№	Операция	Тшт, мин	mр	Р	ηз.ф.	Q
1	Токарная	46,3	0,16	1	0,16	5
2	Фрезерная	4,4	0,01	1	0,01	90
3	Шлифовальная	7,6	0,03	1	0,03	27

Определим штучное время Т_шт, мин

,

где φ_к – переводной коэффициент.

Располагая данными о штучном времени затрачиваемом на нужную операцию определяем количество станков m_р, шт.

,

где N – годовая программа

Т_шт - штучное время

F_Д - действительный годовой фонд времени работы оборудования

η_з.ф. – нормативный коэффициент загрузки оборудования (0,75…0,85).

Из расчета видно, что на каждую операцию нужен один станок.

Принятое число рабочих мест Р. получаем округляя до большего ближайшего числа полученное значение m_р.

Далее по каждой операции вычисляется значение фактического коэффициента загрузки рабочего места (оборудования).

Количество операций Q выполняющих на рабочем месте определяется по формуле:

.

.

После заполнения всех граф таблицы №1 подсчитываем суммарные значения для Р и Q.

; .

Определяем коэффициент закрепления операций К_з.о. и тип производства.

,

Согласно ГОСТ 14.004 – 83 соответствует единичному типу производства.

2.3 Выбор вида заготовки и способа ее получения

Заготовка после штамповки Заготовка после проката

Рисунок 3 – Заготовка цилиндрического зубчатого колеса

Выбор вида заготовки или установление способа ее получения, определение припусков на обработку и расчет размеров заготовки является ответственным этапом в ходе проектирования технологического маршрута, так как коренным образом влияет на технологию механической обработки изделия. От степени совершенства способов получения заготовки в значительной степени зависит расход металла, количество операций и их трудоемкость, себестоимость процесса изготовления детали и изделия в целом.

При решении этого вопроса будем стремиться к тому, чтобы форма и размеры заготовки максимально приближались к форме и размерам готового изделия. Но повышение точности размеров заготовки и получение ее более сложной формы чаще всего приводит к увеличению себестоимости самой заготовки.

На выбор способа получения заготовки влияют следующие факторы: вид материала, его марка и другие физико-механические свойства металла, из которого должно быть изготовлено изделие; программа выпуска изделий; тип производства; размеры и конструктивные формы изделия; характер применяемого оборудования на проектируемом участке (универсальное или специальное); производственные возможности заготовительных цехов завода (кузнечного, литейного, сварочного и т. п.).

В машиностроении в зависимости от номенклатуры изделий и характера производства применяют заготовки следующих видов:

прокат в виде прутков круглого, прямоугольного, квадратного сечений (горячекатаная, холоднотянутая, холоднотянутая шлифованная серебрянка), профильный прокат, периодический прокат, толстостенные бесшовные трубы; листы горячекатаные; холоднокатаные и полосы; поковки, получаемые методом свободной ковки, ковки в штампах, чеканки, ротационного обжатия и т. п.; отливки из стали, серого, ковкого и модифицированного чугуна и цветных металлов, получаемые литьем в земляные формы, в формы из быстротвердеющих смесей, в металлические формы (кокили), по выплавляемым моделям, корковые или оболочковые формы и т. п.; сварные заготовки из разнородных сталей (для режущего инструмента) однородных сталей (для корпусов машин, приборов и приспособлений); пластинки из быстрорежущей стали и металлокерамического твердого сплава.

Эффективность выбранного вида заготовки можно определить одним из упрощенных способов, сравнивая себестоимости двух видов заготовки.

В данной курсовой работе проведем сравнение двух вариантов получения заготовки полученных штамповкой и прокатом.

Данные для расчёта стоимости заготовок приведём в таблице 3.

Данные для расчёта стоимости заготовок

Определим стоимость сравниваемых заготовок. [1, с. 31]

Стоимость заготовки полученной штамповкой;

.

Подставим в формулу исходные и табличные данные, получим:

руб.

Стоимость заготовки полученной из проката;

.

Подставим в формулу исходные и табличные данные, получим:

руб.

Можно сделать вывод, что прокат будет экономически выгоднее, чем штамповка

2.4 Выбор металлорежущих станков

При выборе модели станка для каждой операции будем учитывать следующие данные: метод обработки, квалитет точности, класс шероховатости, габаритные размеры заготовки, мощность электродвигателя станка. Исходя из технологических характеристик металлорежущих станков выбираем модели станка и заносим их в таблицу 5.

Металлорежущие станки, используемые в технологическом процессе обработки детали.

Правильность выбора оборудования по мощности требует подтверждения после назначения режимов резания.

2.5 Определение межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки

Припуск – слой материала, удаляемый с поверхности заготовки для достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали. Припуск на обработку поверхностей детали может быть назначен по справочным таблицам или на основе расчетно-аналитического метода.

Расчетной величиной припуска является минимальный припуск на обработку, достаточный для устранения на выполняемом переходе погрешностей обработки и дефектов поверхностного слоя, полученных на предшествующем переходе или операции и компенсации погрешностей, возникающих на выполняемом переходе.

Характеристики

Список файлов курсовой работы