14836 (Механизация заготовки и раздачи сенажа для откормочной фермы КРС 4000 голов), страница 2

кг.

кг.

кг.

кг.

Суточный расход кормов по видам на одну голову КРС в возрасте 301…480 дней составит:

кг.

кг.

кг.

кг.

кг.

кг.

кг.

Так как на комплексе животные содержатся 12 месяцев, то каждый месяц сдается и поступает по 415 голов и в каждой возрастной группе насчитывается по 2000 голов.

Суточная потребность отдельных видов кормов определяется из следующего выражения:

Q=a₁m₁+a₂m₂ (2.12)

где а₁а₂- масса определенного вида корма на одно животное, кг/сутки

m₁m₂ - число животных в каждой группе.

т

т

т

т

т

т

т

Определяем годовую потребность кормов с учетом того, что сенаж, сено, солома, корнеклубнеплоды скармливаются только в зимний период

(215 дней); зеленая масса - в летний (150 дней) и концентрированные корма -круглый год (табл.2.3.).

Таблица 2.3 Годовая потребность в кормах, т

Выбор хранилищ:

Определим количество хранилищ сенажа из выражения:

шт.

где Qсенаж - количество сенажа за период 215 дней (зимний период),т; К –количество кормов хранимое на ферме, %;

Qхра-ща - вместимость типового хранилища, т.

шт.

Принимаем 3 шт. типовой проект ТП 811-37.

Определим количество хранилищ концентрированных кормов:

шт.

где Qконц.корм – годовое количество концентратов, т;

К –количество кормов хранимое на ферме, %

Qхра-ща - вместимость типового хранилища, т.

шт.

Принимаем типовой проект ТП 813-175.

Определим количество хранилищ сена:

шт.

где Q_сена – годовое количество сена за период 230 дней (зимний период),т;

К –количество кормов хранимое на ферме, %;

Qхра-ща - вместимость типового хранилища, т.

шт.

Принимаем 2 шт. ТП 817-214.84.

Определяем количество хранилищ силоса:

шт.

где Q_СИЛОСА – годовое количество силоса за период 230 дней (зимний период), т;

К –количество кормов хранимое на ферме, %;

Qхра-ща - вместимость типового хранилища, т.

шт.

Принимаем 3 шт. ТП 817-214.84.

Определяем количество хранилищ корнеплодов:

шт.

где Q_{КОРНЕПЛОДОВ} – годовое количество корнеплодов т;

К –количество кормов хранимое на ферме, %;

Qхра-ща - вместимость типового хранилища, т.

Принимаем типовой проект ТП 813-175.

1.5 Расчет выхода навоза

Размер навозохранилища определяем с учетом норм выхода навоза и срока его хранения.

Годовой выход навоза из группы:

кг.

где q_Э – масса твердых экскрементов от одного

животного за сутки, кг;

q_М – масса мочи от одного животного за сутки, кг;

tгод – 365 дней;

m – число животных в группе .

Годовой выход навоза для 1-ой группы:

.

Годовой выход навоза для 2-ой группы:

Годовой выход навоза:

т

Принимаем навозохранилища вместимостью 3000т типовой проект ТП 815-28.

Определим количество хранилищ:

шт.

где Qгодовое – годовое количество навоза, т;

К –кратность вывоза навоза;

Qхра-ща - вместимость типового хранилища, т.

шт.

Принимаем два навозохранилища ТП 815-28

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Краткий анализ существующих схем приготовления и раздачи кормов

Сенаж - высокопитательный консервированный зеленый корм, приготовленный из различных трав, провяленных до влажности 45...55 % и измельченных па частицы длиной до 30 мм. По питательным свойствам сенаж близок к зеленым кормам, незаменимым в рационе КРС. Сенаж приготавливают из луговых и сеяных трав. Урожай трав должен быть убран в ранней фазе вегетации: не позднее фаз бутонизации бобовых и начала колошения злаковых. Количество частиц длиной 20...30 мм должно составлять не менее 75 % обшей массы корма.

Доброкачественный корм можно получить только при тщательном уплотнении массы в герметичных сенажных сооружениях. Сохранность корма достигается благодаря физиологической сухости субстрата, исключающей возможность развития бактериальных процессов. Дело в том, что при влажности растений 45...55 % внутриклеточная вода удерживается клетками с силой 5,5...6 мПа, а сосущая сила большинства бактерий составляет 5,0... 5,5 мПа. Следовательно, внутриклеточная вода при влажности растений 45...55% находится в труднодоступной для жизнедеятельности бактерий форме. Однако она легкодоступна для различных грибковых плесеней, сосущая сила которых достигает 22...29,5 мПа. Плесень же может развиваться только в аэробной среде (при доступе воздуха). Отсюда попятно, какое большое значение приобретает обеспечение герметичности сенажных сооружений. Это необходимо также и для того, чтобы удержать в них до начала разгрузки углекислый газ, создающий инертную среду и предотвращающий порчу корма.

В зависимости от конкретных условий хозяйства сенаж заготавливают двумя способами. Первый способ - раздельное скашивание трав и провяливание массы в прокосах. Он включает следующие технологические операции: скашивание - обработка травы в прокосах путем ворошения или плющения - сгребание в валки - подбор из валков с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства - транспортировка массы -загрузка массы в хранилища - разравнивание и уплотнение -укрытие хранилищ. Таким способом рекомендуется заготавливать сенаж мри неблагоприятной погоде (пасмурно, высокая влажность воздуха, кратковременные дожди и т. п.).

Второй способ заготовки сенажа является более совершенным и рациональным. Он осуществляется по ускоренной технологии, когда скашивание трав производят с одновременным плющением, укладыванием и провяливанием массы в валках. Все последующие операции аналогичны первому способу. Плющение осуществляют с целью равномерного просыхания листьев и стеблей растений. Оно целесообразно только для бобовых (клевер, люцерна).

При заготовке и храпении сенажа наблюдаются потери питательных веществ.

Полевые потери достигают 3...20 % и происходят главным образом при выполнении промежуточных операций между скашиванием трав и сгребанием их в валки. При этом величина зависит от сроков провяливания: чем быстрее провяливается масса, меньше потери. Например, при обработке клевера в течение суток биохимические потери сухого вещества не превышают 1 %, а через 1,5...2 суток они достигают 12...15 %, при этом резко возрастают потери каротина. Поэтому одним из главных требований к технологии и комплексу машин является завершение всего процесса заготовки сенажа за один день, а загрузки хранилищ — не более чем за 3...4 дня.

Потери питательных веществ при хранении сенажа вследствие низкой активности протекания микробиологических процессов не превышают 10 %. В.

1 кг сенажа должно быть 35...55 г переваримого протеина, 0,35... 0,42 к. ед. и до 50 мг каротина. Активная кислотность (рН) равна 4,9...5,4.

Комплекс машин и устройств для заготовки и хранения сенажа подразделяется на две системы: комбинированную и стационарную. В комбинированную входят косилки, косилки-плющилки, ворошители, валкообразователи, подборщики-измельчители и прицепные тележки. Стационарная система машин и устройств включает герметичные хранилища, разгрузчики сенажных башен, различные вспомогательные транспортеры и пневмошвырялки.

2.2 Разработка технологической схемы приготовления и распределение максимальных разовых порций

Агрегат МТЗ-80+ИСРК-12 подъезжает к складу корнеклубнеплодов, где загружается корнеплодами. Затем подъезжает к хранилищу концентрированных кормов, производит загрузку концентрированными кормами, контролируя его количество по электронным весам, установленным на раздатчике-смесителе. Измельчив корнеплоды и смешав их с концентрированными кормами агрегат подъезжает к сенажной яме, где производит самозагрузку фрезой, затем таким же способом загружается силосом и сеном. По пути к месту раздачи корма, производится смешивание компонентов. Заполненный готовой смесью раздатчик-смеситель движется вдоль кормушек. Тракторист опускает гидросистемой направляющий лоток, открывает заслонку выгрузного транспортера и включает необходимую скорость движения агрегата и выгрузной транспортер, который подает корм в кормушки.

2.3 Определение часовой производительности линии

Часовую производительность линии определим из условия раздачи максимальной разовой порции на одну разовую дачу за время кормления (2 часа), по следующей формуле: