66670 (Модернизация технологической линии производства вареных колбас на ОАО "Борисоглебский мясокомбинат"), страница 9
Описание файла
Документ из архива "Модернизация технологической линии производства вареных колбас на ОАО "Борисоглебский мясокомбинат"", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "кулинария" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "кулинария" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "66670"
Текст 9 страницы из документа "66670"
При испытаниях под нагрузкой следят за тем, чтобы вместе с мясом в машину не попадали кусочки костей и другие предметы, регулируют работу режущего механизма.
Значительная затяжка гайки на волчке приводит к заклиниванию двустороннего ножа между плоскостями решеток и может вызвать поломку ножей или самой машины. Излишний зазор между лезвиями ножа и плоскостями решеток ухудшает условия резания, снижает качество измельчаемого сырья и увеличивает потребление мощности. Лезвие ножей должны прилегать к плоскостям ножевых решеток [3]. После окончания испытаний под нагрузкой поверхности волчка, соприкасавшиеся с сырьем (чаша, корпус, шнеки, ножи, подпора шнека), подвергают санобработке: моют горячей водой и стерилизуют кипятком.
Затем все поверхности перечисленных деталей протирают насухо и смазывают тонким слоем несоленого пищевого жира. В случае длительной остановки машины, например, при ремонте, детали смазывают технической антикоррозийной смазкой. Основные неисправности волчков представлены в таблице 5.2.
5.6 Техническое обслуживание и ремонт оборудования
Техническое обслуживание (ТО) - это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования, проводимых при использовании по назначению, хранении и транспортировки. Оно является основным профилактическим мероприятием, предназначенным для обеспечения надежной работы оборудования между плановыми ремонтами, и выполняется в течение смены, между шнеками или в период технологических остановок.
Таблица 5.2 -Возможные неисправности волчков
| Наименование неисправности | Причина возникновения | Способы устранения |
| Электродвигатель нагревается и периодически останавливается. | Недостаточная мощность электродвигателя, слишком велика частота вращения и подача продукта. | Заменить электродвигатель, уменьшить частоту вращения. |
| Шнек плохо подает мясо, выталкивается обратно в загрузочную горловину. | Слишком большой зазор между червяком и внутренней стенкой рабочего цилиндра или небольшая пропускная способность решеток по сравнению с подачей шнека. | Восстановить витки червяка или вставить новые ребра в рабочий цилиндр, так, чтобы зазор был не более 0,3…0,4 мм, сменить ножи, решетки. |
| Продукт плохо измельчается или сильно нагревается. | Неправильно собран режущий механизм. Затупились ножи и забились решетки: не прилегают плотно к решеткам. | Разобрать режущий механизм, проверить и устранить дефекты сборки. Заточить ножи и прочистить решетки. |
| Внутри рабочего цилиндра слышен посторонний шум и стук. | Сломался нож или решетка захватила посторонний предмет. | Остановить волчок, разобрать цилиндр, удалить ломаные детали. |
Объем работ при ТО определяется в технической документации завода изготовителя. ТО включает:
- смазку оборудования;
- проверка действия смазочных устройств и маслопроводов;
- смена и пополнение масла в картерах;
- наблюдение за состоянием подшипников и зазоров в местах сопряжения деталей;
- наблюдение за состоянием фланцев трубопроводов, штуцеров и люков аппаратуры, шпоночных соединений;
- наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов;
- наблюдение за работой системы охлаждения;
- надзор за натяжением и состоянием ремней, тросов, цепей;
- проверку наличия и исправности ограждений;
- проверку исправности заземления;
- подтяжка разлаженных креплений, сальников, смена стяжных болтов и арматуры, прогонка болтов с гайками, смена прокладок, наложение хомутов на трубопроводы;
- частичная регулировка прочистка смазочных отверстий;
- проверка общего состояния изоляции.
Все обнаруженные в процессе ТО неисправности фиксируются в специальном журнале.
Правильная организация ТО увеличивает сроки службы оборудования, сохраняет высокое качество его работы, исключает аварии, а также ускоряет и удешевляет плановые ремонты.
Работники службы главного механика и технологического цеха проводят контрольные осмотры. Устанавливается полнота и качество технического обслуживания, фактическое, техническое состояние ответственных узлов и деталей, утоняется объем и вид предстоящего ремонта. Количество и периодичность контрольных осмотров устанавливает служба главного механика. График проведения осмотров оборудования утверждается главным механиком.
Система ПТОР предусматривает следующие виды ремонта:
1) Текущий - выполняется для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоит в замене или восстановлении его отдельных деталей и сборочных единиц.
В зависимости от характера и объема приводимых работ текущие ремонты подразделяются на первый текущий ремонт (Т1) и второй текущий (Т2).
Текущий ремонт оборудования осуществляется как в ремонтный период, так и в период эксплуатации оборудования.
2) Капитальный ремонт (К) выполняется для обеспечения исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей.
Послеремонтный ресурс должен составлять не менее 80 % ресурса нового оборудования.
6. Безопасность и экологичность проекта
6.1 Производственная безопасность
Для обеспечения безопасности проектируемых производств следует исходить из современных достижений в разработке техники и технологии, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов при строгом соблюдении технологической и трудовой дисциплины.
6.1.1 Физические опасные и вредные производственные факторы
Одним из значительных факторов производственной среды является микроклимат. Отклонение от нормируемых параметров микроклимата может привести к снижению производительности труда, повышению утомляемости рабочих.
Помещения линии производства вареных колбас можно охарактеризовать как помещения с незначительными избытками явной теплоты. Согласно с СанПиН 2.2.4.548-96, основную массу работ можно отнести к категориям IIа, IIб (прием сырья, жиловка, обвалка, измельчение и посол мяса, приготовление фарша,) и Iб (формовка, вязка).
Несоответствие санитарным нормам метеорологичеких условий также можно отметить в цехе жиловки и в цехе измельчения и особенно в цехе куттерования, так как это связано с технологическими требованиями (температура не должна превышать +5°С).
Для поддержания микроклимата на предприятии имеются вентиляционные установки, использующие вентиляторы типа ВР 290-46 №2п в холодное время помещение отапливаются с помощью системы водяных калориферов типа КСК3-12-02.
Тип вентиляторов и калориферов подобраны согласно СНиП 41-01-2003. Допустимые параметры микроклимата приведены в таблице 6.1.
Таблица 6.1. - Допустимые параметры микроклимата рабочей зоны производственных помещений
| Параметры | Категория работ | ||||
| Iб | IIа, IIб | ||||
| Период года | Холодный | Теплый | Холодный | Теплый | |
| Температура воздуха, °С | Диапазон ниже оптимальных величин | 19,0-20,9 | 20,0-21,9 | 17,0-18,9 15,0-16,9 | 18,0-19,9 16,0-18,9 |
| Диапазон выше оптимальных величин | 23,1-24,0 | 24,0-28,0 | 21,0-23,0 19,0-22,1 | 22,1-27,0 21,1-27,0 | |
| Температура поверхностей, °С | 18,0-25,0 | 19,0-29,0 | 16,0-24,0 14,0-23,0 | 17,0-28,0 15,0-28,0 | |
| Относительная влажность воздуха, % | 15-75 | 15-75 | 15-75 | 15-75 | |
| Скорость движения воздуха, м/с | Для диапазона температур ниже оптимальных величин | 0,1 | 0,1 | 0,1 0,2 | 0,1 0,2 |
| Для диапазона температур выше оптимальных величин | 0,2 | 0,3 | 0,3 0,4 | 0,4 0,5 | |
Одним из основных вредных и опасных физических факторов в линии производства вареных колбас является повышенная опасность поражения электрическим током, из-за наличия электрооборудования. Согласно «Правилам устройства электроустановок (ПУЭ)» для предотвращения опасных ситуаций двигатели всех используемых машин должны быть надежно заземлены с сопротивлением заземлителя 
, а все токоведущие линии – изолированы.
В каждом из цехов необходимо установить опознавательные знаки и плакаты, предупреждающие об опасности поражения электрическим током.
Согласно классификации помещений по электроопасности
ГОСТ 12.1.038-82 с изм. 1996, линию производства вареных колбас в зависимости от выполняемых работ можно отнести к III категории – особо опасные помещения (обвалочный цех и цех приготовления фарша, цех термокамер).
В качестве мероприятий направленных на предотвращение электротравматизма необходимо использовать следующие меры: применение токов безопасного напряжения, изоляция токоведущих частей, защитное заземление, защитное зануление, применение электрозащитных средств.
Достаточное освещение наиболее благотворно влияет на зрение и общую производительность труда. В производственных помещениях предусмотрено Естественное боковое и общее искусственное освещение. Нормы естественного и искусственного освещения для различных цехов линии производства вареных колбас, в соответствии со СНиП 23-05-95 приведены в таблице 6.2.
Нормированное значение эквивалентного уровня звука в соответствии со СНиП 23-03-2003 составляет 69 дБА. Для обеспечения данного значения уровня звука предусмотрена звукоизоляция, а также средства индивидуальной защиты - наушники.
Данные по уровню звука от различных видов оборудования линии производства тефтелей представлены в таблице 6.3
Виброскорость используемого оборудования не превышает порогового значения 5*10-8 м/с, поэтому мероприятия по снижению вибрации не требуется.
6.1.2. Химические опасные и вредные производственные факторы
Для мойки и дезинфекции рабочих мест и машин, на предприятиях мясной промышленности применяют следующие средства: карбонат натрия, гидроксид натрия, хлорную известь, перекись водорода и некоторые другие, так же в качестве добавки в продукт используется для придания колбасным изделиям
Таблица 6.2 – Характеристика освещенности рабочего места
| Наименование операции | Разряд зрительных работ | Естественное освещение | Искусственное освещение | |
| система освещения | КЕО, % | нормированная освещенность, лк | ||
| Обвалка, жиловка, измельчение и посол | VI | боковая | 0,6 | 200 |
| приготовление компонентов, фарша | VIIIа | - | 0,6 | 200 |
| формование | VI | боковая | 0,6 | 200 |
Таблица 6.3 – Усредненные данные по замеру уровней звука от различных видов оборудования.
| Вид оборудования | Эквивалентный уровень звука, дБА |
| Куттер | 69 - 72 |
| Электродвигатель | 40 - 43 |
| Шпигорезка | 85 |
| Термокамера | 75 |
| Компрессор | 96 - 100 |
приятного розового цвета добавляют нитрит натрия, в процессе обжарки образуются вещества, являющиеся продуктами неполного сгорания топлива (окись углерода, двуокись азота), однако, в рабочую зону они не поступают.
После мойки и дезинфекции оборудование тщательно ополаскивают водой до полного удаления моющих и дезинфицирующих средств (контроль по фенолфталеину или лакмусовой бумаге, отсутствию запаха).
Значения ПДКр.з., а также другие характеристики указанных веществ в соответствии с ГН 2.2.5 1313-03 приведены в таблице 6.4.
