Перевод №1,№4 (Тексты для превода)
Описание файла
Файл "Перевод №1,№4" внутри архива находится в папке "Тексты". Документ из архива "Тексты для превода", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "английский язык" из 7 семестр, которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "к экзамену/зачёту", в предмете "английский язык" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "Перевод №1,№4"
Текст из документа "Перевод №1,№4"
№1
Дуэт ЧПУ и КНБ меняет привычный порядок вещей
КНБ колеса на станке для шлифования кулачков Тойода производит 8 высокоточных кулачков за 2 минуты. Мощный поток эмульсионного масла снимает мелкую стружку и минимизирует нагрев.
Традиционный станок для шлифования кулачковых валов, использующий круги из оксида алюминия, против нового станка ЧПУ с колесами со спекающейся КНБ связкой… Директор по исследованиям и разработкам Тойода Кунихико Унно анонсирует результат.
Шлифование кулачков – одна из самых опасных операций в производстве машин и двигателей грузовых автомобилей. Для оптимальной мощности и потребления топлива профили кулачка должны быть отшлифованы почти до теоретической точности. Но такая точность не всегда достижима при использовании традиционных шлифовальных станков с кругами из оксида алюминия.
Профили кулачка производятся под контролем копира (эталонный кулачок), и любая ошибка в копире ограничивает профиль и снижает точность кулачков. Также круги из оксида алюминия быстро изнашиваются при шлифовании твердых, износоустойчивых чугунов или закаленных сталей – так что очень сложно компенсировать уменьшение диаметра круга.
Однако новый шлифовальный станок GCH32, представленный в прошлом году компанией Тойода из Японии, способен выдавать стабильный результат. А все потому что процесс шлифования контролируется программным обеспечением (а не копиром), поэтому профиль и снижение точности из-за ошибок копира ограничены. Программное обеспечение одновременно контролирует работу шпинделя и позицию головки круга, чтобы обеспечить требуемый профиль.
Программировать его очень просто. Единственные требуемые входные данные - это эксцентриситет кулачка и диаметр круга. Автоматическая функция сама рассчитывает цифровые данные, необходимые для шлифования правильного профиля. И как только процесс запрограммирован, данные хранятся в памяти и могут быть использованы для будущих нужд.
Новый станок Тойода использует круги со спекающейся связкой из кубического нитрида в виде КНБ абразива от Боразон, которые, по заверениям, изнашиваются в сотни раз медленнее, снимая материал еще быстрее. Уменьшение диаметра во время шлифования минимален, даже во время долгих производственных запусков. Система подачи автоматически компенсируется при изменении диаметра.
№4
Концепт чего-то там
Резко повышающаяся скорость и качество глубокого растачивания
При растачивании глубоких отверстий длинный вылет и последующее отклонение штанги обычно приводит к вибрациям. Это, в свою очередь, приводит к низкому качеству поверхности заготовки, повреждением инструмента и, в общем, к нестабильной и неэффективной операции.
Пока до недавних пор Хитачи Сеики не провел такую операцию в 2 стадии. Сначала грубое растачивание в центрах, а потом чистовая расточка на специальном станке. Это приводит к значительным тратам времени и высокой стоимости на транспортировку компонентов от одного станка до другого и на установку.
Компания признала глубокое растачивание очень неэффективным процессом и никак не стоящим автоматизации, на которую была нацелена компания. По этой причине, при планировании вливания инвестиций в полностью автоматизированный станок для чистовой расточки было решено улучшить этот эту операцию. Операцией, о которой шла речь, было растачивание отверстий для шарико-винтовых пар на корпусе станка и отверстий для головки шпинделя и задней бабки. Ранее Хитачи Сеики не смог найти способ выполнения этих операций.
Особенности растачивания для шарико-винтовой пары заключались в обработке диаметра 62 мм, длине держателя 630 мм и отклонении в 10 раз больше диаметра. После тестов с различными расточными штангами компания выбрала расточные штанги Сандвик из-за их уникального дизайна, который привел к значительным улучшениям в отношении вибраций и, следовательно, уменьшении времени простоя.
Традиционный способ, используемый ранее, приводил к вибрациям, плохим условиям резания, и заставлял уделять излишнее внимание к геометрии резания. Приходилось даже использовать напаянные пластины, что очень нежелательно, так как приходилось затрачивать дополнительное время на установку.
