Справочник конструктора штампов Листовая штамповка (Рудман Л.И. - Справочник конструктора штампов Листовая штамповка), страница 44

Обратную прошивку монолитных пуансонов выполняют либо непосредственно в блоке штампа (комплексная прошивка) ~12), либо отдельно обрабатывают плиту пуансонов, закрепив ее на шпиндель прошивочного станка. При прошивке в блоке должно быть обеспечено легкое (от руки) перемещение верхней части блока по отношению к нижней. Это достигается применением шариковых направляющих или использованием направляющих скольжения.

Для улучшения центрирования по колонкам 13* 288 Обес;гечение повышенной проивводительноспги штамповки втулки направляющих скольжения крепят эпоксидным компаундом. Штампы последовательного действия с рабочими деталями, выполненными непрофилированн ым электродом- проволокой. Отличительной особенностью этих штампов является то, что все профильные пуансоны и шаговые ножи имеют постоянное сечение по всей длине, т.

е. без буртов и ступеней. Крепление пуансонов в пуансонодержателе осуществляют расклепыванием по контуру его тыльной части (1 Х45'). Для этого верхнюю часть пуансона отпускают до 28 — 35 НЯС„или крепят эти пуансоны заливкой легкоплавким сплавом или технологической пластмассой (АСТ-Т, бутокрил, эпоксидные компаунды), для чего по контуру пуансонов на расстоянии 3 — 6 мм от верхнего торца выполняют канавки шириной 2 — 4 мм и глубиной 0,3 — 1,0 мм. Крепление пуансонов осуществляют также с помощью металлических вставок, входящих в эти канавки и выполняющих роль буртов. При большом сечении пуансона (более 20 Х 20 мм) к верхнему торцу пуансона с помощью винтов крепят пластину толщиной 3,5 — 5 мм, которая выполняет роль буртов, либо пуансон крепят непосредственно к пуансонодержателю, при этом пуансон вырезают непрофилированным электродом-проволокой из предварительно термообработанной заготовки (57 — 61 НЯС,) соответственно меньшей высоты. В зависимости от штампуемого материала материал заготовки Х12М, Х12Ф1, У8А и др.

При наличии в пуансоне отверстия под ловитель его предварительно обрабатывают с припуском 0,2 — 1 мм на сторону и окончательно — непрофилированным электродом (шероховатость по контуру отверстия Яа = 2,5 мкм). При наличии тонких пуансонов (шириной менее 4 мм) общую высоту пуансонов для повышения их жесткости выполняют минимальной, как правило, 40 — 45 мм (при высоте съемника и пуансонодержателя по 16 мм, толщине направляющих планок 3 — 5 мм). Пуансоны для вырубки материала толщиной до 0,5 мм выполняют с припуском под доводку 0,01 — 0,03 мм на сторону, причем для обеспечения равномерного зазора доводку производят по окну матрицы.

Шероховатость по контуру Яа ~~ 1,25 мкм. В отдельных случаях при обеспечении на электр оэрози онных вырезных станках 390 Обеспечение повышенной производительности штамповки 3. Варианты изготовления пакетов штампов последовательного действия иепрофилироваиным электродом Эскиз обработки в~ 0,5 мм Основные особенности изготовления Весь комплект плит выполняют раздельно по одной программе.

Точное изготовление комплекта этих деталей обеспечивает программа станка, который позволяет корректировать программу для каждой детали комплекта. Матрицу выполняют с уклоном 12— 30' в зависимости от толщины штампуемого материала (наклон проволоки — по программе); Яа = 2,5 мкм. Совмещение координат вырезаемых контуров обеспечивается точностью станка Все три плиты комплекта изготовляют в пакете одновременно.

Причем матрицу устанавливают в нижней части пакета, а пуансонодержатель в верхней. За счет разгара электрода- проволоки во время перемотки окна в съемнике получаются несколько большими, чем в пуансонодержателе, а в матрице большими, чем в съемнике. Обработку ведут начисто. Параметр шероховатости поверхностей окон всех плит Яа = 2,5 мкм Уклон в матрице несколько уменьшенный (3 — 6').

Совмещение координат вырезаемых контуров обеспечивается автоматически. Рабочий уклон получают за счет разгара электрода- проволоки з = 0,5 —:0,8 мм Все три плиты комплекта изготовляют в пакете одновременно, но между матрицей и съемником устанавливают на изолирующих прокладках технологическую пл иту толщиной 1 — 3 мм, которую затем используют в качестве тормозящего копира (все плиты электрически соединены). Матр ицу отделяют от технологической плиты, после чего выполняют в ней уклон по эквидистантно большей программе. Необходимый зазор получают за счет высоты изолирующих прокладок. Параметр шероховатости поверхностей окон всех плит Ла = 2,Ь мкм. Уклон в окнах матрицы 15 — 30' в.:> 0,8 мм Штампа, изгоаювленные меавдами элекшротехамогии 391 Материал матрицы — сталь Х12М или УЗА.

Матрица может крепиться непосредственно к верхней плите штампа, либо для уменьшения ее высоты между ней и верхней плитой устанавливают промежуточную прокладку 3. Твердость матрицы 57 — 61 НКС,. Малые пробивные пуансоны 8 (в плане менее 20х2О мм) крепят в пуансонодержателе, как правило, расклепыванием верхней торцовой части, крупные пуансоны 9 крепят с помощью винтов к пуансонодержателю (по высоте их выполняют меньшими на высоту пуансонодержателя) и фиксируют от смещения штифтами либо сваркой (прихватывают в отдельных точках специальными электродами малого сечения).

Для возможности уменьшения длины пуансонов, с целью повышения их жесткости и уменьшения трудоемкости электроэрозионной вырезки, пуансонодержатель 2 выполняют в плане меньше рабочего окна матрицы 5. Пуансонодержатель частично размещается в окне матрицы. Выталкиватель 4 крепят с помощью винта и специальной втулки 1 к верхней плите штампа или к пуансонодержателю.

Втулка 1 выполняет роль направляющей для выталкивателя, Пуансон-матрицу для уменьшения ее высоты и удобства крепления выполняют из двух частей: собственно пуансон-матрицы 6 и основания 7 пуансон-матрицы. Крепление их между собой осуществляют с помощью винтов и фиксируют с помощью штифтов либо сваркой (прихватывают в отдельных точках). Материал пуансон- матрицы 6 в зависимости от штампуемого материала— стали Х12М или У8А; твердость 57 — 59 НКС,. Материал основания 7 пуансон-матрицы — сталь 45; твердость 45— 49 НЯС,.

Отверстия в пуансон-матрице выполняют с уклоном, как правило, на всю высоту. Отверстия в основании пуансон-матрицы выполняют на 0,2 — 0,5 мм по контуру большими, чем в пуансон-матрице, а в нижней плите— на 0,3 — 0,5 мм большими, чем в основании. Съемник изготовляют подпружиненным, как и в штампах традиционных конструкций, но здесь он должен иметь выборку для захода основания пуансон-матрицы. Все остальные детали конструктивно ие отличаются от штампов традиционных конструкций. По сравнению е монолитными штампами, изготовленными методом комплексного сопряжения, где все про- 392 Обеспечение повышенной производительности штамповки фильные пуансоны обрабатываются после установки на блок, штампы с рабочими элементами, изготовленными непрофили ров анным электродом, отличаются несколько меньшими жесткостью и стойкостью, большей трудоемкостью электроэрозионной обработки и требуют при сборке более высокой квалификации специалистов.

Однако технология их изготовления не требует специальных навыков станочников. Штампы с рабочими элементами, изготовленными методами электротехнологии (монолитные штампы и штампы с рабочими деталями, выполненными непрофилированным электродом) позволяют в значительной мере исключить ручной труд, открывают возможности изготовления их с широким использованием станков с ЧПУ, в том числе на автоматизированных участках и гибких автоматизированных производствах. КОНСТРУКЦИ И УСТРОЙСТВ, ПОВЫШАЮЩИХ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ КАЧЕСТВА И СТОЙКОСТЬ ШТАМПОВ Стойкость штампов, его эксплуатационные свойства во многом зависят от качества прессового оборудования и в первую очередь от отклонения от перпендикулярности направляющих ползуна (от его отверстия) к плоскости стола пресса.

Для устранения этих погрешностей пресса, а также погрешностей изготовления и установки штампа, повышения его эксплуатационных качеств и стойкости применяют различные устройства. Устройства, компенсирующие отклонение от перпендикулярности-.оси отверстия ползуна к столу пресса. К устройствам этого типа относится плавающий хвостовик по ГОСТ 1б719 — 71 (рис. 10). Он может само- устанавливаться в отверстии под хвостовик ползуна пресса, не передавая перекосы от отверстия на штамп. Во время рабочего хода М Е 5 ползуна пресса плавающий хво- стовик частично компенсирует гоРис. 10. Плавающий хв0 Ризонтальные пеРемещениЯ веРхстовик него пакета штампа относительно Устройства, повышающие стойкость штампов матрицы на величину горизонтального зазора между поверхностью А хвостовика 1 и поверхностью Б фланца 2.

Однако при скольжении подпятника 3 силы трения столь велики (коэффициент трения скольжения в данном случае при отсутствии смазочного материала достигает 0,15), что могут привести к изгибу и интенсивному изнашиванию направляющих колонок и втулок штампа. Еще один серьезный недостаток плавающих хвостовиков — они не обеспечивают компенсации перекосов штампа при съеме полосы с пуансонов во время движения ползуна вверх. В штампах последовательного действия, работающих на полосовом материале, при вырубке начала и конца полосы (когда в работе участвует только часть пуансонов) центр давления штампа может быть удален (и значительно) от оси хвостовика. Это может вызвать аварийного характера перекосы верхнего пакета штампа.

В этом случае плавающий хвостовик применяют как полуплавающий, для чего на фланец 2 накладывают специальную втулку 4. При установке и закреплении штампа на прессе ползун опирается непосредственно на втулку 4 и перекосы, возникающие из-за несовпадения центра давления штампа и оси хвостовика, воспринимаются и гасятся ползуном, а перекосы отверстия в ползуне под хвостовик компенсируются подвижностью хвостовика, который самоустанавливается в отверстии.