1598005523-7b05f5243326e8b73bf5de9957b05ab8 (Газовые горелки инфракрасного излучения и их применение. А.И. Богомолов, Д.Я. Вигдорчик, 1967u), страница 13

Сгорая в топочном объеме, газовоздушная смесь раскаляет чу4 1380 мм; наименьшая 1080 мм; давление газа 130 мм вод. ст:, ' о диаметр туннеля топочной камеры 219 мм; общий вес 22 кг. ' ' "Ой» На рис. 49 показана горелка с металлическим излучателем О.

Э. Буле. Она состоит из смесительной камеры 1, включающей воздухоподаватель 2 и газоподаватель 3, на- 5 садка 4, который прикреплен к верхней части смесительной камеры 1, и металлической сетки б. Соты б насадка образованы перегород- т ками 7, перпендикулярными к сетке 5. Воздух с в смесительную камеру т 1 всасывается потоком газа. Сгорание смеси осуществляется на сетке б.

На рис. 50 показа- » иа горелка с излучаю- Рис. 49. Горелка инфракрасного излучения с щей поверхностью 1, металлическим излучателем сотообразиогс се. состоящей из двух сло- чения в плане ев жаропрочной решетки. В корпусе 2 горелки т в установлена перфорированная диафрагма 3, разделяющая его на 4 2 две камеры: выравнивающую 4 и смеситель- 5 о о о о о о о У ную б. В центре дна- ооооосо Ф фрагмы равномерно 5ооооооо распределены отвер- ооооооо стия б. Сбоку корпуса ооооооо ооооооо находится смеситель 7, ооооооо имеющий в сечении форму плоского прямоугольника.

В расширяющейся входной ча- Рис 86, Излучающая горелка с большой ности смесителя ра ол верхиостью излучения, состояшей из двух жа- ° , ропрочиых решеток жена газовая труба 8 с соплами У для выхода газа. Большая длина смесительной камеры дает возможность хорошо перемешивать газ с воздухом и выравнивать скорость потока и его давления по всему сечению камеры. В выравнивающей камере происходит дальнейшая подготовка смеси. Смесь проходит через излучающую решетку с равномерной ско- ростью и давлением, что обеспечивает равномерный нагрев излучающей поверхности.

На рис. 51 представлена горелка, обеспечивающая высокое качество газовоздушной смеси. Оиа состоит из корпуса 1, закрытого сверху плитой из прямоугольных сетчатых отражательных экранов 2, 8, 4 и взаимодействующего с ними излучающего экрана б. Экраны изготовлены из проволоки никелевого сплава. При этом экраны 2 и 4 выполнены из более тонкой проволоки, чем экраны 8 и б.

Ниж- 5 4 4 5 няя часть корпуса имеет Ф впадину б, к которой при- 6 соединяется емесительная трубка Вентури 7. При прохождении через нее газ и воздух частично З 2 7 В В перемешиваются и поступают во впадину, где газовоздушная смесь наталкивается на стенку 8. Происходит завихрение в смеси, способствующее 7 10 5 4 наиболее глубокому ее перемешиванию перед входом в камеру 9. Смесь 2 5 сгорает в 'камере 10.

Не- которое количество тепла 7 поглощается стенками корпуса и впадины. Смесительная трубка нагревается меньше, поскольку она расположена вне корпуса, Расширение газо- воздушной смеси, постуРис. 51 Горелка с излччаюшей плитой из металлических сеток пающей во впадину в сочетании с турбулентностью, обеспечивает полное перемешивание газа с воздухом и равномерную подачу смеси по всей поверхности экрана 2 при одинаковом давлении. Это способствует равномерному нагреву излучающего экрана.

Можно накладывать металлические сетки одна на другую таким образом, чтобы проволоки одной решетки были расположены над клеточными промежутками другой. Это способствует более эффективному излучению и лучшему остыванию внутренней решетки. Внутреннюю поверхность головки горелки рекомендуется выполнять из алюминия, чтобы уменьшить излучение внутри горелки. На рис. 52 и 53 изображены горелки с ветрозащитным устройством. Горелка (рис. 52) имеет смесительную камеру 1, ко- 78 торая закрывается излучающей плитой 2. Газ подается в камеру через форсунку 8, а воздух — по трубе 4.

Продукты сгорания отводятся по трубе б, расположенной в боковой стенке открытого кожуха б. Горелка имеет рефлектор 7. Труба дЛя подвода воздуха соединена с кожухом рефлектора, откуда засасывается воздух для горения. Давление ветра, действующее на внешнюю сторону горелочного насадка, через трубу 4 и смесительную камеру 1 передается и на внутреннюю сторону насадка. Для большего снижез ния отрицательного влияния ветра на горелку рефлектор 7 закрывают экра- 5 ном из проволочной сетки 8, а патрубок для выхода продуктов сгорания защищают колпачком 9. 7 5 5 5 Рис.

52. Ветроустойчивая горелка с выравниваюшим давление уст- ройством Рис. 83. Горелка с ветрозашитным приспособлением в виде глубокой решетки Горелка (рис. 53) имеет корпус 1, смесительную трубку 2, излучающую поверхность 8 из двух мелких проволочных сеток, удерживаемую фланцем 4 и сотовую решетку б из стальных пластин. Размер сот 20 — 25 мм, высота пластин 15 — 25 мм. Такая конструкция решетки способствует свободному удалению продуктов сгорания от излучающей поверхности и препятствует действию бокового ветра. Нагреваясь за счет горячих газов, решетка становится дополнительным источником излучения. Степень нагрева пластин зависит от их толщины. Пластины толщиной 0,5 мм нагреваются до красного каления. Решетка выполняется из огнеупорного материала, не образующего окалины. Решетка может иметь и другую конструкцию; прямые б и волнистые 7 полосы свариваются точечной сваркой, в результате образуются ячейки'треугольного сечения.

Решетка может быть образована одними волнистыми полосами 8, которые соприкасаются вершинами. Гаук Керамические чашечные и кольцеобразные горелки. Керамические радиационные горелки разделяют на однопроводные с подачей газовоздушной смеси, приготовляемой в специальных смесителях, и двухпроводные с раздельной подачей газа и воздуха под давлением. В таких горелках сжигают газы с высокой и низкой теплотой сгорания.

В керамических горелках газовоздушная смесь сгорает на раскаленной керамической (монолитной) поверхности. Коэффициент излучения керамической 3 поверхности выше, чем у газового факела. Установки, оборудованные керамическими горелками, обеспечивают интенсивный нагрев и высокую производительность. На рис. 54 показана чашечная однопроводная горелка, распространенная в промышленности. Эта горелка выполнена в виде керамической чаши, в которую через распределительный ке- 1 рамический колпачок подается под дав- лением 2000 мм вод. ст. готовая газо1|;йло ал„|„шнпп воздушная смесь с коэффициентом наглела бытка воздуха а =1,05. Огнеупорная чаша и колпачок выполняются из смеобразным излучающим Рис 54 Горелка с ч'ш' си окиси алюминия и кремниевого аннасадком, работающим гндрида или других огнеупорных матена предварительно нод- риалов, стойких к температурам до готовленной газовоздуш- 1800'С.

Стабильно|ать горения достига- ется за счет омывания поверхности чаг — штудер д паола - шн струями газовоздушной зоаоэдуюной смеси; у — распределнтельный колпачок; ВЪ|СОКОЙ СКОРОСТЬЮ ИСТЕЧЕНИЯ ЭТИХ вЂ” чаша нз огнеупорного струй (Г00 М1сзк) лей к л начерпала; Š— оалучаемое нзделне Температура на поверхности чаши со- ставляет 1400 — 1500' С.

При такой температуре она становится мощным излучателем тепловой энергии. При необходимости получения восстановительной или нейтральной среды под распределительный колпачок (после разогрева чаши) подается газовоздушная смесь с а(1. Чашеобразная горелка, показанная на рис. 55, предназначена для сжигания различных видов газообразного топлива.

Излучающий насадок горелки выполнен из огнеупорного материала. На внутренней поверхности насадка г' имеются концентрично расположенные впадины и выемки. Они создают устойчивое горение в широких пределах изменения давления газа. Распределительное устройство состоит из трубы 2 и наконечника 3, между которыми расположены лопатки 4, разбивающие поток газовоздушной смеси на отдельные струи, На рис. 56 показана другая распространенная за рубежом конструкция излучающей горелки, работающая на предварительно подготовленной газовоздушной смеси. Она отличается от рассмотренных горелок кольцеобразной формой насадка и регулирующим газораспределительным колпачком, изготовленным из жаропрочного чугуна. Эта горелка может работать на низком и среднем давлениях 1 | газа.