Анухин В.И. Допуски и посадки. Учебное пособие (4-е издание, 2008), страница 8

2. Допуски и посадки типовых соединений Примеры выбора посадок приведены в табл. 2.6. Таблица 2.6 Чертеж сопряжения Центрирующий зпемент Центрирование по с/ Центрирование по 0 Центрирование по Ь По б По Р По Ь По 0 По Ь Посадки Поб По 0 По Ь По б й П П П ГО 18 Ю 18 Н7 дб Н12 а11 н12 а11 Подвижное сопряжение 09 Ь9 ЕВ 17 НВ еВ НВ еВ П П П П й Г8 1з7 Н7 )зб Н7 пб Н7 09 Ь9 н12 аИ Н12 ап 09 1з7 Неподвижное сопряжение П Н7 пб 09 97 П р и м е ч а н и я.

1. Кроме указанных посадок, допускаются и другие (см. ГОСТ 1139 — 80*). 2. Посадки, заключенные в рамку, явпяются предпочтитепьными. Таблица 2.7 3.5; 4; 5; 5 0.012 7; 8; 9; 1О 2.5; 3 12; 14; 16; 18 Ь, мм Допуск симметричности, мм 0.0! 0.015 0.018 2.2.3. Условные обозначения шлицевых прямобочных соединений Пример обозначения шлицевого соединения с центрированием по 0 показан на рис. 2.2. Пример обозначения подвижного шлицевого соединения с центрированием по 0: дпя соединения 0 — ВхЗбх40 — х7 —; Н7 ~'8 17 17 дпя отверстия этого соединения 0 — Вх Збх 40 Н7х 7ГВ; Р— В х 36 х 40 17 х 717. дпя вапа Допуски симметричности боковых сторон шпицев в диаметральном выражении по отношению к оси симметрии центрирующего элемента приведены в табл.

2.7 35 2.3. Соединения шлицевые эвольвентные Центрирующий Посадка Посадка элемент по 0 по Ь Рис. 2.2 Пример обозначения подвижного шлицевого соединения с центрированием по сд Н7 Н12 09 для соединения д — 8х36 — х40 х7 —; 17 а11 Л9 для отверстия этого соединения 6 — 8х 36Н7х 40Н12х 709; б — 8х 3617 х 40а11х 7Л9. для вала Пример обозначения подвижного шлицевого соединения с центрированием по Ь: для соединения Ь вЂ” 8х36х40 х7 —; Н12 Р9 а11 18 дпя отверстия этого соединения Ь вЂ” 8х 36х 40Н12х 709; Ь вЂ” 8х Збх 40а11х 718. для вала 2.3. Соединения шлицевые эвольвентные Шпицевые соединения с эвольвентным профилем зуба имеют то же назначение, что и прямобочные, но обладают рядом преимуществ: технологичностью (для обработки всех типоразмеров валов с определенным модулем требуется только одна червячная фреза, возможно применение всех точных методов обработки зубьев); большей прочностью (обладают меньшими концентратами напряжений и большим количеством зубьев).

2.3.1. Шлицевые эвольвентные соединения. Основные параметры Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев применяются для подвижных и неподвижных соединений. К основным параметрам относятся: 0 — наружный диаметр зубьев, номинальный диаметр соединения; т — модуль; г — число зубьев; и = 30' — угол профиля. Остальные параметры вычисляются по зависимостям ГОСТ 60ЗЗ вЂ” 80*, приведенным в табл.

2.8. 2. Допуски и посадки типовых соединений Таблица 2.8 Обозначение Делительный окружной шаг р=клт з(е) к з =е = — т+2хт1да 2 хт = — ~ 0 — т (л ч. 1.1)1 1 Г 2 Смещение исходного контура Рг = 0 Ра Рх = 0 — 2т Уг„,„.— 0- 2.2 и Номинапьные значения основных параметров приведены в табл. 2.9.

Таблица 2.9 Параметр Диаметр депитепьной окружности Номинальная депитепьная окружная топщина зуба вала (впадины втупки) Номинальный диаметр окружности впадин втупки Номинапьный диаметр окружности вершин зубьев втупки Номинапьный диаметр окружности впадин вала Номинапьный диаметр окружности вершин зубьев вана: при центрировании по боковым поверхностям зубьев при центрировании по наружному диаметру Зависимость б — тз оа = 0 — 0.2 го оа зт 2.3.

Соединения шлицевые звольвентные П р и м е ч а н и я. 1. Числа зубьев, заключенные в рамки, являются предпочтительными. 2. Кроме указанных значений, имеются и другие (см. ГОСТ 8033 — 80*). 3. Значения Р изменяются от 4 до 440 мм, гл — от 0.5 до 10 мм, 2.3.2. Посадки шлицевых эвольвентных соединений Таблица 2.10 2.3.3.

Условные обозначения шлицевых эвольвентных соединений Обозначения шлицевых звольвентных соединений должны содержать номинальный диаметр, мо- дуль, обозначение посадки (полей допусков вала и отверстия) и номер стандарта. Примеры обозначения При центрировании по боковым поверхностям зубьев. О = 50 мм; гл = 2 мм; посадка по боковым 9Н поверхностям з(е) — —: 9д соединение 50 х 2 х — ГОСТ 6033 — 80*; 9Н 9д 50х2х9д ГОСТ 6033 — 80*; 50х2х9Н ГОСТ 6033 — 80*. вал отверстие В шлицевых соединениях с звольвентным профилем зубьев применяются следующие способы относительного центрирования вала и втулки: по боковым поверхностям зубьев 3, е, по наружному диаметру 0 и допускается центрирование по внутреннему диаметру.

Наибольшее распространение получил способ центрирования по боковым поверхностям зубьев. Центрирование по внутреннему диаметру не рекомендуется. ГОСТ 6033 † установлены допуски и посадки для различных способов центрирования. Примеры выбора посадок приведены в табл. 2.10.

Кроме указанных посадок, применяются и другие (см. ГОСТ 6033 — 80*). зв 2. Допуски и посадки типовых соединений При центрировании по наружному диаметру. О = 50 мм; т = 2 мм; посадка по центрирующему Н7 9Н диаметру 0 — и по боковым поверхностям з(е) — —: дб 9Ь соединение 50 х — х 2 х — ГОСТ 6033 — 80*; Н7 9Н дб 9)т 50 х дб х 2 х дб ГОСТ 6033 — 80', 50 х Н7 х 2 х 9Н ГОСТ 6033 — 80*. вап отверстие Пример условного обозначения показан на рис.

2.3. Рис. 2.3 2.4. Резьба метрическая 2.4.1. Основные параметры крепежных цилиндрических метрических резьб К основным параметрам цилиндрических резьб относятся; ° гУз(0з) — средний диаметр резьбы соответственно болта и гайки; ° с((Р) — наружный диаметр резьбы соответственно болта и гайки; ° г(1(01) — внутренний диаметр резьбы соответственно болта и гайки; ° Р— шаг резьбы; ° а — угол профиля резьбы, для метрических резьб а = 60'.

Значения основных параметров метрических резьб по ГОСТ 9150 — 2002 и ГОСТ 8724 — 2002 приведены в табл. 2.11. Метрическая цилиндрическая резьба применяется главным образом в качестве крепежной и разделяется на резьбу с крупным шагом диаметром 1...64 мм и резьбу с мелким шагом диаметром 1...600 мм. При равных наружных диаметрах метрические резьбы с мелким шагом отличаются от резьб с крупным шагом меньшей высотой профиля и меньшим углом подъема резьбы, Позтому резьбы с мелким шагом рекомендуется применять при малой длине свинчивания, на тонкостенных деталях, а также при переменной нагрузке, толчках и вибрациях. Резьбы с крупным шагом рекомендуется применять для соединения деталей, не подвергающихся таким нагрузкам, так как они менее надежны при переменной нагрузке и вибрациях и более склонны к самоотвинчиванию.

40 2. Допуски и посадки типовых соединений Таблица 2.11 (продопжение) Наружный диаметр гГ дпя резьб Средний диаметр б,, Внутренний диаметр Ве мм дн Вн мм Шаг резьбы Р, мм с крупным шагом, мм с мепким шагом, мм 33.402 61.402 69.402 77.402 87.402 36 31.670 59.670 67.670 75.670 85.670 64 72 80 90 42 39.077 37.129 48 44.752 42.587 60.103 68.103 76.103 86.103 96.103 57.505 65.505 73.505 83.505 93.505 72 80 90 100 2.4.2.

Предельные отклонения метрической резьбы. Посадки с зазором ш О ш ь Рис. 2.4 Поля допусков основного отбора метрической резьбы дпя посадок с зазором по ГОСТ 16093-2004 приведены в табл. 2.12. Цифры обозначают степень точности, а буквы — основное отклонение. Резьбы при свинчивании контактируют топько боковыми сторонами профипя, поэтому только средний диаметр, шаг и угол профипя резьбы определяют характер сопряжения в резьбе.

Дпя компенсации накопленной погрешности шага (рис. 2.4, а) и погрешности угла профиля (рис. 2.4, б) производят смещение действительного среднего диаметра резьбы. Вследствие взаимосвязи между отклонениями шага, угпа профиля и собственно среднего диаметра, допускаемые отклонения этих параметров раздельно не нормируют.

Устанавливают топько суммарный допуск на средний диаметр болта Т42 и гайки Т02, который включает допускаемые отклонения собственно среднего диаметра и диаметрапьные компенсации погрешности шага и угла профипя. Кроме этого, задается допуск на наружный диаметр болта гУ и внутренний диаметр у гайки 01, т. е. на диаметры, которые формируются перед нарезанием резьбы и при измерении готовых изделий наибопее доступны. 2.4. Резьба метрическая Таблица 2.12 Попе допуска при длине свинчивания Деталь Класс точности Я вЂ” короткая И вЂ” нормальная ~ — длинная Точный 4П Наружная резьба (болт) вк [вд~, вб ве Средний 7дВд 5дВд Грубый вд Точный 5Н Внутренняя резьба (гайка) (вн), вв Средний 5Н 7Н Грубый 7Н ВН П р и м е ч а н и я.

1. Дпя получения различных посадок можно применять любые сочетания попей допусков резьбы болтов и гаек. 2. В обоснованных случаях допускается применять иные сочетания полей допусков, например: ЯВЬ, 5НВН. 3. Поля допусков, заключенные в рамки, рекомендуются для предпочтитепьного применения. 4. При длинах свинчивания Я и ~ допускается применять поля допусков, установленные дпя длин свинчивания И. вн 5. Наибопее распространенной посадкой дпя крепежных метрических резьб является —. вд' 6. Таблица приведена в сокращении.

Длина свинчивания в силу конструктивных особенностей резьбовых соединений оказывает влияние на качество и характер сопряжения. Установлено три группы длин свинчивания: Я вЂ” короткие, И вЂ” нормальные и 1. — длинные. К группе И относятся резьбы с длиной свинчивания не менее 2.24 Р сох и не более 6.7 Р Фз. Длины свинчивания менее 2.24 Р Фд относятся к группе Я, а длины свинчивания более 6.7 Р Фз— к группе (.. Точные значения длин свинчивания установлены ГОСТ 16093 — 2004. Класс точности — понятие условное (на чертежах указывают поля допусков); и его используют для сравнительной оценки точности резьбы. Точный класс рекомендуется дпя ответственных резьбовых соединений.