Башта Т.М. - Машиностроительная гидравлика, страница 101

В частности применяют стали ЭИ961 и Х17Н2. Толщина деформируемого упругого элемента 2 обычно равна 0,5 — 1 мм. Применение более толстых элементов влечет за собой повышение момента, необходимого для затяжки накидной гайки 1. Описываемое соединение покааало удовлетворительные результаты при давлении 100 кГ(смэ в условиях резкого повышения температур от 0 до 340' С. Схема соединения с упругим элементом иного типа приведена на рис. 308, 6.

Герметизация соединения достигается с помощью упругого хвостовика (юбки) 6 ниппеля 4, который с натягом входит в отверстие штуцера 1, обеспечивая тем самым герметизирующий контакт без давления жидкости. При наличии давления плотность контакта упругого элемента повышается пропорционально величине давления, которое распирает упругий элемент, прижимая его к поверхности отверстия штуцера.

Труба Б соединен» с ниппелем 6 пайкой, После сборки соединения фиксируются в накидной гайке 2 с помощью металлического кольца 6. Чистота обработки уплотняющих поверхностей отверстия ниппеля и упругого хвостовика должна быть выполнена по классу 78. Подвижные соединения труб Так как при высоких давлениях в гидросистеме гибкие шланги пе могут обеспечить требуемой надежности, применяют подвижные соединения поворотного и поступательного типа, а также различные жесткие пружинящие соединения иэ стальных труб. Поворотные (шарнирные) соединения труб. Шарнирные соединения могут иметь одну, две и более степеней свободы. На рис.

309, а представлено двухканальное шарнирное соединение с одной степенью свободы, а на рис. 309, б — схема применения его в системе поворотного силового цилиндра. Допускаемое давление — до 200 кГ/см', число оборотов — 1000 об(мин. Уплотнение может быть осуществлено также с помощью круглых резиновых колец с кожаными проставками (рис. 309, в), допускаемое давление в этом случае около 400 кГ/см'. На рис. 309, г представлена схема шарнирного соединения с двумя степенями свободы.

Оба подвижных авена снабжены шарикоподшипниками. Соединения такого типа успешно применяют при давлениях порядка 300 кГ!см'. На рис. 309, д представлена схема уплотнительного узла поворотного соединения труб для работы в условиях высоких температур, состоящего из металлического пружинно-кольцевого уплотнения а и шарикового радиального подшипника Ь, заделанных 523 в общий узел с помощью эавальцовки борта его корпуса. В под- шипник эакладывается консистентная смазка.

труб Для улучшения герметиэации при высоких температурах в подобных соединениях применяют двухступенчатые уплотнения (см. стр. 571), состоящие иэ первичного металлического и вторичного эластичного элементов (см. рис. 309, е). Первичный элемент обычно состоит иа двух рааъемных металлических колец а со ступенчатым стыком (аамком) и О-образного кольца Ь иа термостойкого эластичного материала, снабженного аащитным кольцом с треугольного сечения иа фторопласта. а) б) Рис.

Зто. Двухканальные шарнираые соединения труб Подобное уплотнение покааало удовлетворительную работу при температурах до 315' С при давлении 280 иГ!сна. Соединение снабжено шарикоподшипниками. Конструктивные варианты подобных двухканальных соединений представлены на рис. 310, а и б. Шарнирные соединения, снабженные шарикоподшипниками (рис. 310, б), применяют в том случае, если тре- ф Рис. ЗИ. Шаровое шарнирное Рис. 312.

Схемы подвижных а осевом соединение труб направлении соединений труб буется обеспечить подвод жидкости черен подвижное соединение при высоких скоростях (до 2000 об!асин). На рис. 311 представлена схема шарового шарнирного соединения с уплотнением по сфере с ограниченным углом поворота (.+- 25'), которое обычно применяется при небольших угловых скоростях. уплотнение сферы осуществляется с помощью пластмассовых колец а, внешние поверхности которых, контактирующие ГИБКА ТРУБОПРОВОДОВ Гибка труб иэ стали обычно производится в холодном состоянии.

В процессе гиба на наружной поверхности изогнутого участка трубы воаникают растягивающие, а на внутренней сжимающие напряжения, в результате чего толщина наружной стенки изогнутого участка уменьшится и внутренней увеличится. Изменение толщины стенок трубы при изгибе большой кривианы по сравнению с первоначальной толщиной т,2 мл пока- вано на рис. Зт3. Толщину стенки трубы зр в растянутой воне рекомендуется проверять (выборочный контроль) по формуле ~ Р Рис. 313.

Иаыевеиие толщииы стевок стальвой трубы вследствие вытяжки при изгибе ер= к+а ~ (472) 1+ — -— 2В+ д где с( — внешний диаметр трубы в мла; в — номинальная толщина стенки трубы в льв; )т — радиус гиба трубы по внутренней поверхности в лов. Утоньшение стенки в растянутой зоне гиба не должно превышать т5 — 20% сверх минимального допуска на ее толщину. При иввестных условиях технологии гиба на внутренней стенке трубы могут обрааоваться в результате потери устойчивости 'при сжатии гофры.

Кроме того, при близком расположении конца (обреза) трубы от изогнутого участка вовможно смещение наружной части среза трубы относительно внутреннего (см. рис. 313). Особую трудность представляет гиб тонкостенных труб (толщина стенки 0,5 — 1 лш) с большими поперечными сечениями (диаметр 25 — 50 мхе). Степень сложности укаванной операции зависит от величин отношения диаметра трубы к толщине ее стенки и от кривизны изгиба, повышаясь с увеличением диаметра й с уменьшением толщины стенки и кривизны ивгиба.

с неподвижными деталями, покрыты реаиной. При соответствующем выборе материалов для нвготовления элементов соединение пригодно для работы в широком диапавоне температур от — (60 до +270' С. На рис. Зт2, а представлена схема подвижного в осевом направлении соединения двух труб. Величина перемещения определяется длиной рабочей части втулки а. На рнс. Зт2, б представлена схема телескопического соединения двух труб. В современной практике гиб труб производится нреимущественно с ааполнителем и реже без такового. К недостаткам гиб труб без заполнителя относится то, что при известных соотношениях толщины стенки трубы, диаметра поперечного сечения и радиуса изгиба цилиндричность трубы в месте изгиба может значительно исказиться и на поверхности внутренней ее стенки могут образоваться складки (гофры).

Более совершенной является гиб с заполнителем, при применении которого повышается качество деталей и допускается гибка с большей для данного отношения толщины стенки к диаметру кривизной гиба (с меньшим радиусом). Ниже приведены рекомендуемые значения радиуса гиба с за. полнителем: Наружный диаметр трубы в мм 4 6 8 10 12 16 20 22 25 50 Рекомендуемый радиус гнба з мм 55 40 50 50 50 75 75 75 90 100 Применять песок в качестве заполнителя не рекомендуется ввиду трудности надежного удаления его из трубы.

Наиболее распространенным заполнителем является канифоль и селитра и легкоплавкие металлы (сплавы «Вуда» и др.), заливаемые в трубу в расплавленном состоянии. При массовой гибке труб в качестве заполнителя применяют различные эластичные металлические оправки, наиболее распространенньгй тип которых (шарнирный) показан на рис.

314, а. Оправка состоит из внешних и внутренних сегментов 2, надетых на трос 8 и сжатых при помощи пружины 8, которая обеспечивает сохранение плотности набора сегментов во время гиба. Длина упругой части оправки для гиба труб 1 с толщиной стенок 0,6— 1 мм должна быть примерно в 2 раза больше наружного диаметра трубы; диаметр внешних сегментов — меньше диаметра оправки 8 на 0,07 — 0,08 м.к. Сегменты 2 изготовляют на аакаленной стали и латунируют по рабочей поверхности. Гибну производят путем наматывания зажатой в патроне 2 трубы 1 (рис. 314, б и и) на ролик (блок) 8, нд внешней поверхности которого проточен желобок с профилем сечения, соответствующим внешнему поперечному сечению трубы, благодаря чему труба сохраняет при гибе цилиндричность сечения. Кривизна изгиба при гибка с этой оправкой определяется формой блока 8, при повороте которого зажатая в патроне труба наматывается на блок, стягйваясь с неподвижной оправки.

Описанный способ гиба позволяет получать гибы с радиусом кривизны, равным 1,5 диаметрам трубы. В качестве заполнителя применяют также плотно посаженные з трубу прутки из пластических масс. Более совершенным является гиб труб с жидким заполнителем, в качестве которого обычно применяют вязкие минеральные масла, 527 Для предотвращения при гибе искажения (сплющивания) поперечного сечения и образования гофров необходимо, чтобы напряжения в металке трубы, возникающие при гибке, уравновешивались внутренним давлением жидкости в трубе.