Крысин В.Н., Крысин М.В. - Технологические процессы формирования, намотки и склеивания конструкций, страница 9

Герметизирующие материалы, иэ которых нзготовляютгл жгуты, ленты с двусторонним нанесением липкого слои для создания контакта между пленкой вакуумного мешка н основанием приспособления для получения равномерного давления в зонах радиусных переходов. 3. Пленки для создания вакуумных мешков. 4. Разделительные пленки и смазочный материзл, обладающие лротивоадгеэнонными свойствами. Материалы этой группы применяются для разделения отдельных элементов, деталей сборочного узла.

а также для обеспечения легкого демонтажа деталей и узлов лосхе иолимсрнзацин основы. 5. Противоадгеэионные материалы, ис|юльзуемые дли фиксашш сборочных элементов узла в процессе сборки, а также для оформления поверхности в процессе полимсрязации сборочного узла. Изготовление вакуумного мешка ~рис. 1Л7) и обеспечение его герметичности позволяют получить склеиваемые узлы высокого качества. Пленки вакуумных мешков повреждаются переходными кромками и открытыми иерев~етепилл~и тканых материалов.

подобных стеклотканлм и мешочной ткани, применяемым дал выполнения плавных переходов. Для иэ~отовлепия вакуумных мешков используется ткань, пролита1шал аноламн для температур 20...180 С, а также полиамндпэл пленка, выполненная па основе синтетических материалов для рабочих температур 20...200 'С. Эксплуатация показала, что указанные материалы имеют рлд принципиальных недостатков: ие стабильно из-эа пористости в процессе полнмсрнэацип узла, детали поддерживают вакуум; одноразовое использование при относительно высокой стоимости; при длительном процессе лолнмсризации в автоклава они охрупчиваются, что выэывастобразованне трещин; рно. $.17, Схема аакуумвроааинл ума: - штГокр лдн аодкдючсооа к аокуумоов оиогсмс: 2:- моамк аекуумомо; Э- могсрнаа оорнсумл; 4 - улов дроаожома; 5 .- оуокаолка бормрооа а аале оориюоя оаеокн; Ь вЂ” материао адоорбпиооомя„т - засмеет фвкоюжю~дма; 8 живут гормогиэнруюимй; 9 апаса; 10 — уооа сворочома 40 пе обеспечивают герметичности прн увеличении шнрнны мешка; нс обеспечивают герметичности прн псрегнбах.

Этн материалы попользуются прн нзготовленнн обтскателсй, ззлн. зов, люков„которые ие входят в силовую схеьгу самолета. Но нх нельзя использовать прн изготовлении изделий из дорогих матсрнпшв, например углепластнков н боропластиков, входящих в снловув схему самолета. Для повышения качества изделий вакуумный метод изготовления агрегатов заменен па автоклавный метод с высокнмн давленнямн, темпсрзтурзмн лолнмернззцни н продолжительным циклом производственного процесса, Перечисленные матсрнзлы не обеспечивают стзбнльностн тсхнологнческого процесса автоклавного формованнн, Нозтому были разработаны термостойкне вынкн, уплотинтельные жгуты, противоздгезноннмс пяенкн, смазочные материалы для создания равномерного давления прн азтоклавнозя склснваннн.

Пленки поставляются в вице рукавов. В развернутоьг виде шнрнпа рукава достнгает 1500 мьт, толшнкз — 80 мкм. Прн необходимости шнрина пленкн может быль увелнчспа до любого размера путем свари. вапня отдельных развернутых рукавов терыонмпульсным методом. Зарубежнымч фирмами применяются для автоклавного нзготовлсннл деталей н узлов пленки фирмы "Рнчмолд" нлн фирмы *'Анртск". Зтн пленкн легко формуются, прилнмают необходимую форму, ста* бнпьно поддерживают герметичность вакуумного мешка в течение всего шпсла автоклавного изготовления, диапазон нх рабочих температур 300...400 'С. Прннцнпизльпым недостеткоьг плслкн Н$.62б2 фирмы "Рнчмонл" нвляется способность накапливать стзтнчсскос: лсктричсстзо.

что криволнт прн некотормх сочетапнях режима автоклзвцого нзготопвспня летзлей к возникновению разрядов и даже к пожару в процессе аолнмернзапнн. Плслкн, яыпускаемыс фнрмой '"Анртек"'. це имеют зтнх пеаостат. ков. так как в пнх вводятся антистатические побзвкн. а их поверхность обрабатывается коронным разрядом. Фнрмз "'Анртек'* поставляет в качестве технологических ьгзтсризлов лля нзготовлення вакуумных чешков слсдуюшис а~анки.

пленку тУК!ПНТ1.0Н-7400, нзготовлсннув из пайлона б.б, получаемую зкструзнсй с рзздувом. толптнной 50...!25 мкм. ~иирнпой ло 4000 мм, зеленого цвета. Рабочая температура ~с1снкн до 204 С. предел провгостн при растяжсннн прнмсрио 49 МНа, рабочее лаю~синс 0,35... 0,7 МПз н нзмснястся в зависимости от толшнны; нхснку !РРАХ.900, изготоьзспную нз ~влнзмшгз.б лля автоклзвлого технологического процесса, протекзюгцсго лри пзвьпнсннмх дзмс.

пнях. И!прина пленки ло 4000 мм, толшипа 50...70 мкм. Рабочее дише. пие свыше 1,1 МПа„рабочая температура свьпие 200 'С; пленку !РР! ОИВт7ч-!500. наготовленную из ~юлнаьшлп.бб, голу- 4! Умзкз лск 150'О з к'киие 5 ч.п Ви1О$1тьО0.7400 1.0 0,9 ШЛ.ОМ-900 $9 зл 1РР~.ОКПчЧ- ! 500 0 З бого цвета, максимальная рабочая температура 230 'С, рабочее давление 0,7 МПа, В табл. 1.9 приведены усздкн пленок прн различных температурах, которые необходимо учитывать при раскрое материала для вакуумного мешка.

Пленки для вакуумных мешков цодзергаютсл испытаниям: иа растяжение иа образцах с рабочем плошадью 50Х10 мм иа мзят. пиковой разрывной малине. Образцы длн испытаний вырезаются из различных участков рулона. Пленки, именлцие перфорацию,ма раста. жение не испытыванпся: цз горючесть на вертикальных образцах. Образцы должны находиться в шамени нс более 12 с; па злсктризуемость. Заонд нз пленку ианосптся тттзсннсм скольже. ния. Нзнмеиьшан плотность заряда (2,7 ° Гб з Кл)м ) возникает нз пленке 1РР).ОНВН-1500, наибольшая (25,1 10 з Кл)м ) — пз пленке !Р)' ОН-900. С поверхности цлспки 1РР(.ОХ-900 ззряды стекают практически с отшнзковой скоростью (время стскзиня Т,„= 20...40 с); пленка 11'Р ОХВН-1500 долыпе удерживает заряд (Т„=- 4 мин).

Пленка 1РИ О)ЧВ)Ч.1500 по механмческим свойствам в состоянии т кблкцз 1.9 поставки и после термостз. тмровзиия прн г = 200 'С типы Уазика в течение 5 ч находится па 0 уровне пленки НБ-6262 фирмы з тчч"зкк "Ричмонд". Она превосходит бч,% остальные пленкм фирмы "Аиртск", длиные которых приведены в табл. 1.9, по термостзбильиостн. После старения при 230 'С в течение 4 ч пленка )РР(,ОВХ-)500 сохраняет 80 % прозрачности и 50...60 % зластичности. По зтим показателям ома находнтсп на уровне пленки Н36262.

Указанные пленим плохо воспламеняются. Газовая проницаемость пленок — один мз наиболее важных показателей„так как он обусловливает постоянство давления нри формовзннн и в конечном счете качество изделия. Газовая проницаемость шнзюк для вакуумных мешков может определяться двумя методами; !. Но наличию пузырьков в жидкости при максимальных рабочих температурах и давлениях пленок (рис, 1.18). 2. С помощью хромогрзфа при комнатной температуре. Результаты испытаний пленок на проницаемость гелием при комнатной температуре црснстзвлены в табл. 1 10. рис. 1.!8. Схема кснмтэний ллснок, используемых дэл изготовлении нэиууьзныэ мешков, нэ газовую лронииэсмосты 1 — баллон со сжатым воздухом; 2 - эсвтнльс 5 - клээзвэиэгмаэого сбрось лза.

левил; 4 — эю!юмстр; 5 — емкость; 6 — проклздкэ гсрмстизируююээ; 7 . смкостьс волов; 3-смкасзьмсрпэл; 9 ткюп исвьпылэсмээ вэкуумного мсшкэ тэспилз 1Ра Тив ~ | ллслкв шпвсм. м'7сут %и!С117ЬО19-7400 57 „4 0593 53.6 0.630 63.6 0516 1Рртоьлти-1501! 55.2 0.593 70.4 0.495 58.2 0.596 !РР1.1156900 Результаты испытания плевок доказывзют, что их газовая проницаемость чрезвычайно мю1а, Ткань„ироиитаниал смолами. имеет гэзовуго иронииаемгзсть, иэ лорядок большую. чем пленки, поэтому ири ес нсвользовалии лри взкуумнроваиии вакуумного мешка необходим кэсос с бслгылой подачей.

Отечественная лолнзмидиая оленка, а также пленки фирм "Ричмонд" н "Лиртек" обеспечивают: стабильность иарамстров вакуумкого мел1кэ ири формировании угле- н стеклопластиков: надежную герметичность мерика ири звтокззвиом формонзнги; нслосп1ость ВэкуумнО!'О мсгпкэ! достаточно высокую технологичность лри демонтаже вакуумного мсигка восле.автоклавиого формовании; 45 высокую технолоеичкость при изготовлении яакуумного мешка. При изготовлении вакуумного мсппса требуется обеспечить равмерное распределение давления при вакуумировапии. Пленки имеют относительно малую толщину и высокую эластичность.

поэтому они могут затягнватьсл прн вакуумировапии в поры грубой ткани !рис. 139). Рис. ! .19. Схеме иакуумнроаииии вакуумного мешка: а — с грубой пренажиой тканью; 6- сиористмм интересном; 1 - ииенке". 2 - стскиоткеитх 3 . нтлснис; 4 — материли иорнстма Леииеинс а еитоиееие и иекуум и В местах затягивания образуютсн резкие изгибы, что приводит к образованию иор и трсшин. )!ля предупреждения этого явления н обеспечения стабильности параметров вакуумного мешка необходимо применять пористые материалы. нс имеюшне значительных неровностей. Фирма "Аиртек" рекомендует для равномерного распределения давлений под вакуумным мешком применять пористые дегазационпо-поглотнтельиые материалы в виде матов.

равномерно укладываемых иа рабочую поверхность формованных узлов н агрегатов, а также пленки Л1КВЕЛЧЛ!4ГК н А1КФЕАЧЕМ10ГК. Применение матов и пиенки обеспечивает пе только максимальный отток воздуха из застойных зои, по также отсос и сбор излишков основы. Благодаря волокнистой поверхлостп пленки А1КИ'ЕЛЧАКГК и А1К!ЧЕАЧЕ!тЮЕК алсорбируют основу, уменьшают загрязненность поверхности детали и оснастки н предупреждают образование иатеков основы н клея. На участках с больпшм содержанием оаювы укладывюотся несколько слоев пленки. Эти материалы имеют высокую стабильность размеров при г = 120...170 'С и хорошие адсорбцнопяые свойства при дашении до 0,31 МНа (рис.!.20). Пленки Л!КртЕАЧА14РК н Л!К!ЧЕАЧЕИОКР выпускаются шириной 1520...3050 мм, толшииой 9,0...10,0 мкм.

Масса 1 мт этих ~и~инок 130 г. Рке. !.20. Схема расположения зяеорбикокоого материала лри формоззкнк клео лого шаа: 1 - элемент еклеизеемый; 2 - клей", 3 — матерого зжорекруюшкй; 4 — шоз отформоомлкмя клеткой; 3 — метзок ззкуумкмй Для звтоклавов, пе имеюших ннсртттую среду. при с = 202 С и давлении до 0,7 МПа рекомеидуетая виелка Л!К!яГЛЧГтХ1ОРК. Оиз ле~ко растягивается по контуру формуемой детали, заполняя свободные зоны. К недостаткам втой шилткн можно отнести отсутствие противоздгезиотр ных свойств. а поэтому онз применяется совместно с рззделитеяьиой противоздгезнонной пленкой.