Крысин В.Н., Крысин М.В. - Технологические процессы формирования, намотки и склеивания конструкций, страница 10

В качестве примерз применения зтнх пленок может быть приведена алема вывода термопзры через сборный пакет автоклавного формования (рис. 1.2!). В атом случае пористый ацсорбнрую~ций материал укладывзетая в несколько астоев в месте установки гсрметпзирузнпсго жгутз. Для герметизации стыков пленок вакуумного мешка при звтоклавном склеивании прнменяютал гармстнзнруюшие жтуты и ленты с двусторонней липкой основой.

В отечественной технолотнл для гер. мстизации вакуумных мелтков при их изготовлении применяется жгут. устойчиво работзюший при с = 120...170 'С в течение 80 часового циказ. Этот жгут иыпускается с двуаторонттей защитной изоляционной бумагой шириной 12...15 мм, толшниой 2...3 мм в виде рулонов-бабин темносерого цве~а. Части жгута хорошо стыкуются между собой и хорошо склсиваютая с тканью ТК500, пленкой НПИ-Г н пленками фирмы "Ричмонд" и "Анртск". В процессе звтоклзвного формования жгут устойчиво полдерживзет вакуум и не теряет своей формм т1осг дайатвнсм температуры и давления. Зарубежыыын |рнрмами для поддержзиня вакуума попользуется герметиэирующал лента-жгут Сй-2!3-3 фирмы "Аиртек'", которзи вьщерхогвоет температуру 17б С в течение 12 ч 2-2 4 Рис 1.2!.

Схема вывода тор. мопарм через сборный пакет звтоклааиого формовзиия | 1 - термопар; 2 — паут гсрмстизкруюожй; 3 — плита; 4 — ызтерпю| лористьж злгорбируюя|ий; 5 . мсиюк вакуумомй Рис. 1.22. Схема взризитов поиклсизю|па азкуумкого мешка с помощью гсрм|ь тпзирующего жгута." а — герма|италиа оьиюбзрьсризя; б — гсрыетиззлис двухбзр|срлзя; 1 - мсщок векуумимй; 2 — материал пористый; 3 — ткань рззлелитсзы|зл; 4 из|юлие формуемос; 5.

7 — клизм| 6 — |агут гермстиэируюпмй Рис, 1.23. Схема располо|кеиля дополипссйаиого формующето материалы 1 — профиль формуеммй| 2 — материал влутрсяоий лололиитсльимй формуеммй; 3 - матсршл пзружимй формуеммй; 4 - зола,лоилсжзщзя обпзткю; 5 - композиция ам|спивающаяся и хорошо соединяется с оснасткон. По окончании формования лепта- жгут легко удаляется с поверхности оснастки (металлической ш~и неметаатической) как в горячем, так и в холодном состоянии вместе с пленкои вакуумного мешка, При этом следов иа соприкасаемых поверхностях не остается.

Интервал рабочих температур этой ленты-жгута 10б... 202 'С. Схема приклеивания вакуумного мешка посредством герметнэирующего жгута показала на рис. 1.22. В схеме, приведенной на рнс. 1.22, а, постоянство давления обеспечиааетсл качеством прикатки плелкн к герметнэируюшему жгуту. В схеме, приведенной па рис. 1.22. б, гермстизируюший жгут прокладывается по периметру формы с наружной и внутренней стороны. В этом случае данна Н шва вакуумного мешка оцредсляетсн формулой Н = = й, + й» + йз = 75...100 мм, где йы йт, йэ — длина пленки вакуумного мешка на врнклсйку сверху, на приклейку снизу н лрнпуск на перекрытие толщины плиты. Схема, приведенная на рнс.

1.22, а, прнмеинется, когда склеивание произвоцнтся на рабочей нанте, т.е. при формовании плоских деталей. Схема, приведенная на рнс. 1.22, б, применяется при автоклавном склеивании деталей н узлов на форме, имеющей сложную двойную кривизну. В качестве формуюшего материала, создающего равномерное давление в узлах н агрегатах в зонах переходов, применяется неотверждающийся синтетический каучук, близкий по теплостонкости к селиконовому каучуку, но менее иэносоустойчивый. Особенностью синтетического каучука А!КРЛО фирмы "Аиртек" является то, что оп, если армирован стекло-, угле-. органоволокиами, не подвержен действию эпоксидных смол, выдерживает ло 200 циклов автоклавного формовання прн температурах до 176 'С без растрескивання и разрывов.

Технологической особенностью является то„что он не обладает противоадгезионпыми свонствамн. Для придания ему противоадгезионных свойств ис~юльзуются протнвоадгезноииые материалы. При формовании Х-образного профиля с помощью синтетического каучука А!КРАП (рис. 1.23) использование дополнительного формируел~ого материала обеспечивает выравнивание давления в вакуумном мешке нри автоклавном процессе. Этот материал исключает появление изгибающего момента. наличие которого может привести к искаженшо сечения Е-образного профиля. Роль уплотиителя в углах Х.образного профиля выполняет вспенивающаяся при температуре автоклавного формования композиция. В отечественной промышлешюстн применяются различные пленки, в частности полипропнленовая пленка, представляющая собой сополимер тетрафторозтнлеиа и тек сафторпропнлена, имеющая толщину 50 мкм и ширину до 500 мм.

Прн необходимости ширина пленки может быть увеличена сваркой термонмпульсным методом. В производстве для изготовления дренажных систем используются 47 стеклоткаии, пропитанные смазочным материалом. В качестве разделительной ткани можно применять специально обработанную ткань иа ловсановой основе.

В зарубежной технологии применяются разделительные пленки серян А.4000.К, А-4000.К3 толщиной 25 н 60 мкм фирмы "Аиртек". Пленка А-4000-К окрашена в красный цвет для облегчения ее онаружения на поверхности гюсле окончания процесса автоклавного формованпя. Пленка А4000-КЗ нмсст отверстия диаметром 1.14 мм с расстояниями между центрами около 15 мм, облегчзюшис выразил. ванне давления под вакуумным меняном. а также прохождение иэбьпка смол и газов.

Максимальная рабочая температура этих пленок до 280 'С. Мехааююскне свойствз укаэанных плевок нахопягся на уровне свойств отечествеепзх пленок: в продольном направлении о, = 30 МПа прн удлинении приблизительно 270%; в поперечном направлении о„= 17,5 МПа при удлинении приблиэнтельпо 335 %; усздка в продольном направлении при г = 175 'С эа 10 мнн отсутствует, при г = 200 С эа 10 мни усздка раяиз 4%; усадка в попеепечном направлении при г = 175 С эа 10 мин отсутствует, при г = 200 С за 10мин усадка равна 4%. Разделительные пленки серии А-4000-11 прн формовзиин угле- и стеклопластиков технологичны, хорошо отстают от отформованного узла илн детали, не растрсскиваются.

Среди раэделителы~ьгх пленок, выпускаемых фирмой "Аиртск", можно выделить пленку КЕЕЕАБЕРЕЧС, изготовленную на основе синтетических материалов. Этз пленка обработана коронным разрядом, который тепловым воздействием очншает ~юверхвость, что обеспечи. веет полное отделение пленки от отвержденного ПКМ. Таким образом, разделительные свойства пленки обеспечиваются беэ применения противоздгсэионных смазочных материалов н не влияют на качество поверхности ПКМ прн последующем склеивании или окраске. Кроме того, применение этой пленки обеспечивает ири склеивании полученных иэ ПКМ заготовок большую сдвиговую прочность ~ю сравнению со сдвиговыми прочностями поверхностей, обработанных псскоструйной обдувкой, толщина пленки 100 мкм при ширине 1100...1500 мм, рабочая температура приблизительно 17б С, максимальное давлегее лрн автоклавиом формовании 0,73 МПа.

Разделительные плслкн могут ие только вьпюлнлть роль противоашеэиоииой прослойки, ио и создавать глубокие впзднны на поверхности. Кроме раэлелительлых а~елок, в качестве протнвоздгеэнопных материалов применяются разделительные смазочные материалы, которые иююсятся нз металлическую и пластиковую оснастку при формовании ИКМ с эпоксидными, феиольныын. цолнвмндлыми и полиэфирными основами, с термолластами и эластомерзл~н. Разделительные смазочные магеризлы ие должны оставлять следов на отформовюпюм материале после термостзтировапня. Зтн смазочные материалы ис долж. ны содержать селикоиовых масел, карбонатов и фторуглеродов и должны бьнь устойчивм к возгоранию до г = 280 С.

При формовании дете. лей иа формах следует применять смазочные материалы многоразового использования. Противоадгезнонные смазочные материалы нз поверхность формы можно наносить кистью или распылителем. Как в первом, так и во втором случаях покрытия необходимо наносить не менее трех рзз в каждом из двух взаимоперпеидикулярных направлений. Перед нанесением смазочного материала ла вновь изготовленную оснастку ее поверхность подогревается. Первый и промежуточные слои смазочного материала лросушиваютсл на воздухе 10...15 мни, После на~есенин последнего слоя покрытия форма просушивэется при г = 120...150 С в течение 45 мип н соприкасающиеся поверхности полируются до блеска Противоадгезионные смазочные материалы не проникают в поверх.ностный слой формованных окрапннных деталей без дополнитецьных обработок.

Разделительный смазочный материал фирмы "Аиртек" КН.ЕАВЕА1.150 огпеоиасен и токсичен. Наслоения или отверждения КЕ1.ЕАВЕА1Л.50 с пластиковой оснастки могут бьыь удалены с помощью салфеток, смоченных в метилхлорнде, а также пескоструйной обдузкой. Опробовэние разделительного смазочного материала КЕ1.ЕЛВЕЛШ430, неоднократно нююсенного на металлические плиты нз кор. розионло-стойкой стали, при прессования стеклопластиков с кремннйоргю~нческимн основами на миогослойлон крсмнеземной ткани при температуре 70 'С в течение 1,5 ч и нрн температуре 180 'С в течение 3 ч показало нх хоровые адгезнонные качества.

Опрессовка углепластика на основе углеродной ленты прн давлении 0,7 МПз и температуре 170 С в течение 6 ч, а также углепластика и стеклопластиков на кремнийоргалнческой основе прн температуре 180...250 'С показали, что смазочный материал КЕ1.ААЯЕАШЧЗО обладает высокимн технологическими свойствами. Фирма '*Лнртек" выпускэет липкую протнвоздгезиоииую высоко- температурную высокопрочную полиэфирную пленку Н.АЯВКЛКЕР-! с полностью отвержденным клеевым селнконовым слоем, не оставляющим загрязнении на формуемых поверхностях деталей. Этз пленка рекомендуется для ~юкрытий металлических поверхностей, подвергну. тых фосфориокнслому аноднрованию перед склеиванием, Ее толщина 50 мкм, ширина 25 мм, рабочая температура — 50...ь 200 'С, Проверка липких пленок на алюминиевом ашэве показала„что после нх удаления с поверхности адгезия этих поверхностей при склеп.