Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. - Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении, страница 3

50 до 120 Св. 120 до 500 Св. 1В до 50 До 18 9 1О 11 9 !О 11 В 9 !О 10 11 12 р П 07 лтз 8 9 1О 9 10 1! В 9 1О гр Н П 08 1Т4 8 9 !О Гр Н П 1О !1 1 09 зтз При наличии у одной поверхности несколькик независимых отилонений формы возможно их неблагоприятное суммирование, поэтому для ограничения предельнь1х величин комплексных (суммарных) погрешностей необходимо в технологической документации регламентировать величины составляющих погрешностей. Величины составляющих отклонений формы в случае замены ими комплексных отклонений назначают на одну степень точности выше, чем номплексные (табл.

6). Шероховатость поверхности не связана общим контролем с погрешностями размеров, форм и расположения. Однако определенное соответствие шероховатости и допусков на геометрические погрешности необходимо, так как под влиянием шероховатости возникают дополнительные макрогеометрические отклонения нрн приложении нагрузок и износе в процессе эксплуатации и сборки (табл. 7).

Требования точности Продолжение табл. 7 Классы шераховатост» поверхностей по ГОСТ 2789 — 73 при номинальных размерах, мм г а и" а сую нга .а а и,. О аа е о н он ьааа Оь~ а Классы точности Квалитеты Св. 18 до 50 Св. 50 до 120 Св. 120 до 500 До 18 си и Оа 8 9 !О Гр Н П 3ТВ Гр Н П 3Т7 Гр Н П 3ТВ Гр, Н П В 7 8 3Т9 Гр, Н П В 3Т10 Вв 3Т)1 Гр, Н П 3Т12 — 3Т13 ГР, Н П 7 — В 3714 — 3Т!5 Гр, Н 9 — 10 3Т16 — 3Т17 Примечания: 1.

По БВ-РТМ-62 — 71. 2. Обеспечения относительной точности. Гр — грубая (отклонения формы в Располонгевия допускаются в пределах поля допуска размера и не оговариваются особо; классы шероковвтости в этом случае устанавливают с учетом достижимой шероховатости поверхности); Н вЂ” нормальная, допуски геометрии со. ставлают 60зйа ДопУска РазмеРа, )7 < 0,26; П вЂ” повышеннаЯ вЂ” 40айа и )( з ' Р' а Ы 0.16 !  — высокаЯ вЂ” 25Уа и )7 = 0,056 (здесь б — допУск РазмеРа). Р' а ' р Р 3.

Если предельные отклонения формы и расположения поверхностей меньше величии, предусмотренных относительной геометрической точностью, то при заданных отклонениях формы б (неплоскостности, непримолинейности, некруг. л асти, отклонении профиля продольного сечения) Н ~ О,ббф; при заданных Ф а предельных величинах биения б (радиального, торцового или по ноРмали к поверхности) я ~ 0,46, 3 ' 17' 16 Точность обрабошки давшлей лапши ТАБЛИИБ1 ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ Эти таблицы содержат ориентировочные данные но точности для различных методов обработки, полученные систематизацией непосредственных наблюдений за ходом операций в обычных цеховых условиях. В них приведены интервалы, в которых с вероятностью 0,9973 находится суммарная погрешность обработки рассматриваемого параметра. Особенности выполнения отдельных операций не позволяют дать заключение о точности обработки по аналогии с другими операциями, так ках между ними не бывает всестороннего сходства.

В частности, отличаются размеры и форма обрабатываемых заготовок, состояние станков, режимы обработки н другие технологические факторы. Поэтому таблицы дают только общее представление о возможной точности обработки. Каждому методу обработки соответствует определенный диапазон классов точности. Для черновых операций — зто в первую очередь связано с точностью исходной заготовки, для чнстовых — с условиями осуществления обработки.

Точность при каждом последующем переходе обработки данной элементарной поверхности обычно повышается на 2 — 4 класса при обдирочной и черновой обра. ботке и на 1 — 2 класса — при чистовой и отделочной обработке. Для деталей из чугуна н цветных сплавов размеры обрабатываемых поверх. ногтей выдерживают ва один класс и степень точности выше, чем для стальных деталей, обрабатываемых в аналогичных условиях. Данные по точности обработки и качеству поверхности при различных видах обработки и рекомендуемый инструмент для обработки отверстий приведены в табл. 8 — 13. При использовании приборов н устройств для активного контроля деталей в процессе наружного и внутреннего шлифования рассеивание размеров (при номинальных значениях размеров 3 †4 мм) не превышает 2 — 40 мкм.

Точность формы и взаимного расположения поверхностей зависит от типа оборудования, на котором обрабатывают детали, а также от метода координации инструмента (табл. 14 — 16). Точность обработки ни станках с системами автоматического управления упругимн перемещениями может быть повышена в 2 — 6 раз (1). 18 008 ох 098 'ВЭ Ю с Ф х Ф 3 о о с с Ф сс хох Фх И с а.н охи ФС Ф „сий о-: сика Ф к Зихх Ф дехс к дк ко ФЗ С Фих аа то с в о О 6 а с х 3 х Ф Ф с с х э р 098 он Ог! ВЗ ог! ои 08 ВЭ Од ое 8! ВЗ 8! ои д вч 89 9980 ! ЗЭОй 'иибоф ихэоньос чнэиэсд 008 ог 098 ВЭ щг аи Одг ВЗ с Одг ои 08! 'ВЭ 08! ох ют ' з Ог! ои 08 'вд 08 ог Од 'ВЗ а Од ое ог вэ 08 ох 8! 'ВЗ а с 8! ОИ О! 'ВЭ О! ВИ 9 'ВЭ 9 ОИ 8 вд иыодебдо ебэи -Веб идэоньод ээеси к х с Ф И Е ихи 'гоиэ гииыон .хбэвон гинснэфэ\ 8! Оггг 130б сиыонхоэвос исэ -одевохобэш ээес)! 0 ! Ф Ф .о .о ° с Зоа.

Фсх хссах кс кхс Ф ек И 3сс гг"""к'3 к с. о Ю а" а о с а 3 к .ас а дхс Ф о а х х х о аи И а. аа' о„ а'„' о Ис Ф Фх аа Ф со И х "с Их Ф И ° к с 3 ах !с х И а ок ка ос х х Ф Точность обработки деталей машин За с ксх х*о Ф с ЗФ3 с д к к к :с к Ф с х Ф Ф ок к ! х д о й а. сии Ф х, са Ф си оои ФЗЗ,Ч аос Зина Фхкее с. Е'!о с ос с Ф со Рак ос Ф со 8 Ссд ФЗФ Ф Ф сс Ф д!с * к к аок к сс к э ха ос» к Зс'о . х а а К 3 Оод ом Сог ИЭ ! ! одг ом ог! НЭ ! ! вт ом од 'вэ од он 8! вЭ О В! ом 9 'ИЭ 9 О8! 88-9980! гЭОб боф Д а О09 ом 098 вЭ од ом одг 'ИЭ одг ом ов! 'Нэ Э а О.н О а"* Д Д а О ! ! ! ! И« О. О 08! ом от 'вэ О ! ! Фо « «« ог! Ом 08 НЭ 08 ОИ 09 'вЭ Од ом 08 НЭ С а О О О О «х О О О О О О СЭ 08 ои в! э ИО Д Ф Д О О ДФ О 8! Ом Ш 'вэ О С О 0! ом 9 вЭ ! ! 9 ом 8 вЭ Д !О СЭ О Д Д ад,о д д ад Д О'С а Д И ааа ДИОД ц д ад енходебде а $ О С О чэ СС Ю О Д а Ф С Ф а О Ф О Ф О С « Ф е С' О Ф С О ! «И м омн е« Д Д ДСС Д Д Д Д С.

ЮДО Дне оо" « „ДО оа„ Д 3-. СЭ дна 'С «И Д Фд Д а ВХЭОНЭОЭ ЧНЭНЭХЭ имсодебдо ебэнееб исэонвох воен!! нми 'ооиэ вян*эон .Ибэвон Иннсиэфэ]! вг-бвгг бэ03 Он исэОнхбэеон исэ -охевохобэя овен!! Таблицы точности обработки «ддд Додо В « ««Во«ад 3 Ь ««ад Д««ОООО Д ОС О ос Оа Одд Д а «С Д 'Д 20 00я оа 09Х 'вЭ 09Х ох от ' э з 5 о а Е Од ох ОЯ 'аЭ Оя ох 81 'вЭ 81 ах д вЭ о д ОХХ 89 996П ЬЭОЗ ииаОФ втонло1 чваиахЭ о о С тя оз 088 'аЭ Ф о О е 098 оз 088 .вЭ о С о Ф 3 а О.

ааа ек о С Ъ 09Х ои 091 'аЭ О а О о о о с О з с О. е С ае С 081 ох 081 'вЭ о о о о Фо е К а з С" ОХХ ои 08 'аЭ о о о о а Ю о о 08 Оа 09 'ФЭ а СЧ о о «О о о о с с ек к Кз ФФ ОО о о 09 ох 08 'вЭ о о с о о Р 08 ох 81 'вЭ 81 оз 01 'вЭ Зо рк Ф оа о о о о О о с о о Ю О1 Оз 9 'аЭ д оз аЭ ннхадабда аааиееа нааонаоа ааенз о'" ! !о О О оо ини 'цова цинхаон -хбавои цинхнафаХХ ВХ ВВП ЬЭОЛ ои в1аоахбавои ны -ахавохобат ааеви ФФЬФФФОФ еккккз е О О О ,аае о Ь Ь 'Ф' Ф е" ао севе ак Оце ФЗФ Ф "о е ок ЕОКОРОКОФ ФЕ О" ЕФОФФ е е Ье ео Ф Ф ан109ебдо з з с "з онз ЕФ О кк ФЕФ ФФК ФО Фна ОО Ф оак а з Фз е акз ез К С и О Е Точность обработки двталей машин детолеб маг!г гн Точность обработки Рекомендуемый набор инстрг Р~змеры 10.

Отверстия дп, класс 1А? Литое плв горячештам- пованиое В сплошном материале В сплошном Развертка Зенкер Сверло Сверло Развертка о а о о о пм он то Ь г и оо к Ф о и ж о е о и с о к е о и о о о о о о о о ф о о о о о е о о г" а 20 58 61 63 65 68 71 72 75 61,91 64,91 67,91 бе 91 71,91 74,91 77,91 79,91 61,65 64,% 67,65 69,66 11,65 74,65 77,65 79,65 61,9! 64,91 67,91 69,91 71,91 7481 7?,И 79,91 62А ВВА ВВА 70А 72А 75А 78А ВОА 61,бс 64,65 67,65 69,65 71,65 74,65 77,65 79,65 62А 65А ВВА 70А 72А 75Л 78А ВОА 60 62 65 68 70 72 75 78 58 61 63 65 68 71 72 75 62 65 68 70 72 75 78 80 81,90 84,90 87,90 89,90 91,90 97,90 93,90 82 А 85А ВВА 90А 92А 95А 98А 100А 81,58 84,58 87,58 89,58 91,58 94,58 97,58 99,53 80 82 85 88 90 92 95 98 82 85 88 90 92 95 98 100 П р и м е ч а н и е. Диаметры промежуточных инструментов установлены с учетом к т и .

° и м ом г 12 13 !4 18 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 28 30 32 34 35 36 38 40 42 44 Я5 46 48 60 52 56 58 60 10,7 11,6 12,7 13,7 14,25 15,25 16,25 16,5 17,5 18,5 19,5 20,5 21,5 22,5 23,5 25,5 2?,5 29 31 32 33 35 37 39 41,5 42 42.8 45 46 48 51 54 56 П,82 12,82 13,82 14,62 15,82 16Л2 17,82 18,75 19,75 20,75 21,75 22,75 23,75 24,75 25,75 27,75 29,?5 31,71 33,71 34,71 35,71 37,7! 39,71 41,71 43,7! 44,71 45,71 4?,71 49,11 51,65 54,65 57,65 69,65 П,94 12,9Я 13,9Я 14,94 15,94 16,94 17,94 18,93 19,93 20,93 21,93 22,93 23,93 24,93 25,93 27,93 29,93 31,92 33,92 34,92 35,92 37,91 39,92 Я! 92 43,92 44,92 45,92 47,92 49,92 51,91 54,91 т,91 59,9! 12А 1ЗА !4А 15А 16А 1УА 18А 19А 20А 21А 22А 23 А 24А 25А 26А 28А ЗОА 32А 34А 35А 36А ЗВА 40А 42А 44А 45А 46А 48А 50А 52А 55А 58А бОА 12 !3 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 28 30 32 32 34 Зб 38 40 42 42 44 46 48 50 52 55 58 12,82 13,82 14,82 15,82 !6,82 ! 7,82 18,75 19ЛВ 20,75 21,75 22,75 23,75 24,75 25,75 27,75 29,75 31,71 33,71 34 ?1 35,?1 37,7! Збпш 41,71 43,7! 44,71 45пт 47,71 49,?1 51,65 54,65 57,65 59,65 12,94 13,94 14,94 15,94 16,94 17 94 18,93 19,93 30,93 24,93 25,93 27,93 31,92 33,92 34,92 35,92 37,92 39.92 41,92 43,92 44,92 45,92 47,92 49,9! 51,91 5?,91 57,91 59,91 !ЗА 14А !5А 16А 17А 18 А 19А 20А 21 А 22 А 23 А 24 А 25 А 26А 28А ЗОА 32А 34А ЗВА ЗОА ЗЗА 40А 42А 44А 45А 46 А 43А 50А 52А 55 А ЗВЛ ВОА 10,7 11,7 12,У 13,7 14,25 !5,25 16,25 16,5 17,5 18,5 !9,5 20,6 21,5 22,5 23,5 25,5 2г,5 29 31 32 33 35 37 39 41,5 42 42,8 45 46 43 51 64 56 »'облицы точности оброботки мент нта дан обработкн отверстий а мм 32 — 300 метром З-й класс (А,3 4-й класс (А,3 з-й класс (Ав( Литое или го- рачештампа- ванное В сплошном материале В сплошном мате.

риале Литое нлн горяче- штампованное материале Сверло Зенкер Сверло а н чае а "" м в. аас теа о а а о а то Е а Ф а о ч С а ~м м а ч ш а н о аа о и' м о а н ва и а о а. о а э ЗОА, 32А» 34 А, 35 А, ЗВА, ЗВА» 40А, 42А, 44А» 45А» 46А» 4ВА, 50А» 52А» ззйв ЗЗАа ВОА„ 20 20 61,65 64,65 67,65 69,65 71,65 74,65 77,65 79,55 62А» 65А» ЗВА, 70А» 72А, 75А» 7 8Ав ВОА 60 62 65 68 70 72 75 78 %,65 62А, 65А, бЗА» 70А» 72Ав 75 А» 78А, ВОА, 62А» 65Ав 68А, 70А» 72А, 75А» 78А, ВОА, 58 61 63 65 68 7! 72 75 62А» 65А, ВВА» бОА, 72А, 75А» 78 А, ВОА, 62А, 65А» ОВА» УОА» 72А, 75А, 78А» ВОА» 60 62 55 68 70 72 75 78 67,65 69,65 71,65 74,65 77,% 79 65 20 82А, 85 А, ВВА, 90Ав 92А» 95Аа 9ВА» 100А, 81,58 87,58 89,58 91,58 94,% 97,58 99,58 80 82 85 88 90 92 95 98 80 82 85 88 90 92 95 98 82А ВЗА, ВВА, ООА, 92А, 95Ав 98А» !ООА, ГОСТ ВЗ5 — 64, 16972 72, 1677 — 67, 11,82 12,82 13,82 14,82 15,82 16,82 17,82 18,75 19,76 20,76 21,75 22,75 23,75 24,75 26,75 27,7о 29,75 31,71 33,71 34,71 35,71 37,71 39,71 41,71 43,71 44 7! 45,71 %,71 49,71 61,% %,65 57,% 59.65 12Л, 1ЗА» ! 4.4э 15А» 16А, 17 А, 18А„ 19А, 20А, 2(А, 22 А, 2ЗА, 24 А» 25Ав 26Ав 28Я, ЗОА, Згй 34Аа 35А, 36Аа ЗВА» 40А, 42А» 44А, 45Ав 46А 48А, 50А, 52А, 65А» 58А, 60А, !2 13 14 1б 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 28 50 32 32 34 Зб 38 40 42 42 44 46 48 50 52 55 58 12,82 13,82 14,82 15,82 16,82 17,82 18,75 19,75 20,75 21,75 22,75 23,75 24,75 25,75 27,75 29,75 31,71 33,71 34,71 35,71 37,71 39,71 41,71 43,71 44,71 45,71 47,71 4о,71 51,% 54,65 57,65 69,65 (ЗА, 14Ав 15А, 16А, 17Ав !ВА» 19А» 20А» г(А; 22Ав 25 А, 24 А, 26А, 26А» 28А, 10,7 11,7 12,7 13,7 14,26 15,25 16,25 16,5 17,6 18,6 19,6 90,5 21,6 22,5 23,5 25,5 27,5 29 3! 32 33 35 37 39 41,5 42 42,8 45 46 48 51 64 56 12А» !зл 14 А» 15А» (ОА, 17Л (ВА» 20А» 2(А, 22А» 23А, 24А» 25А» 26 А, 28Л, ЗОА, 32 А, 34А» ЗЗА, ЗЗА, ЗВА, 40А» 42А» 44А, 45А, 46А» 48А» ЗОА, 52А» 55А, 58А» ВОА, 12 13 14 !5 !6 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 28 30 32 32 34 38 38 40 42 42 44 46 48 50 52 55 58 13А, 14А» !ЗА» 16А, !7А, 1ВА, 19А» 20А, 2(А, 22йв 23Л, 24А» 25 А» 26А, 28А» ЗОА, 32А, 34А, ЗЗА, ЗОА» ЗВА» 40А» 42А» 44А, 45А, 46А, 48А, 50А» 52А» 55А, 58А, ООА, 12А» 13А, 14А» 15А» 1ВА» 17А, !ВА, 1ОА, 20А» 2!А» 22А» 2ЗА 24А» ИАв 26А» 28А» ЗОА, 32А» 34А» 35А, 36А, ЗЗЛ, 40А, 42А, 44А» 45Л» 46А» 48А» 50Ав 52А» 56А» 58А» ВОА, 1!.