Для студентов по предмету Промышленность, производствоИсследование процесса тиснения на картонных складных коробках для косметической продукции по заказу ООО "Арт-Визаж Холдинг"Исследование процесса тиснения на картонных складных коробках для косметической продукции по заказу ООО "Арт-Визаж Холдинг"
2016-07-302016-07-30СтудИзба
Исследование процесса тиснения на картонных складных коробках для косметической продукции по заказу ООО "Арт-Визаж Холдинг"
Описание
Исследование процесса тиснения на картонных складных коробках для косметической продукции по заказу ООО "Арт-Визаж Холдинг"
Содержание
- Введение
- Наверное, нигде больше не предъявляется таких требований к оригинальности и эксклюзивности упаковки, как в производстве парфюмерии и косметики. То, как выглядит упаковка рекламируемого товара, для потребителей парфюмерии и косметики, зачастую важнее, чем его содержание. В этих, предлагаемых рынком, условиях на разработку дизайна упаковки и на используемые при ее изготовлении материалы тратятся огромные деньги. Большое значение имеет конструкция и отделка упаковки.
- 1. Анализ портфеля заказов на производство картонных складных коробок предприятия ООО «Арт-Визаж Холдинг»
- 2. Анализ отделочных процессов для косметического производства
- 2.1 Каширование дизайнерской бумагой
- 2.2 Тиснение
- В качестве основы-носителя могут быть использованы тонкие пленочные материалы, обладающие достаточно высокой прочностью, гладкостью и эластичностью, такие как лавсановая, триацетатная, полипропиленовая, целлофановая и другие пленки, а также некоторые виды топких бумаг (конденсаторная, пергамин).
- 3. Методика проведения исследований
- 3.1 Исследование прочности на разрыв
- Таблица 3.2. Технические характеристики
- 3.2 Исследование режимов тиснения
- Величина остаточной деформации [мкм] определяется по индикатору DIGIMATIC INDICATOR, подключенному к микроскопу. На индикаторе фиксируется разница перемещения окуляра с печатных элементов оттиска на пробельные. Высота перемещения окуляра микроскопа оценивается визуально по резкости изображения поверхности, выводимого на экран монитора.
- 4. Результат исследования процесса тиснения
- 4.1 Результат исследования прочности на разрыв
- 4.2 Результаты исследования режимов тиснения
- 5. Анализ результатов исследования процесса тиснения
- Для SUGAR Lake Paper «Слоновая кость» 310 гр оптимальным режимом является деформация ∆Н = 10,95 мкм (Е5 = 0,7%) и температура Т = 140–1600С (рекомендуемый температурный интервал в технических данных для фольги Crown Roll Leaf Inc YED (черная) 104–1600С). Кривая зависимости укрывистости оттиска показывает, что при такой температуре достигается практически полная пропечатка плашки. Пик кривой приходится именно на точку с температурой Т=1500С. При такой температуре наблюдается высокая чёткость тиснения. График зависимости прочности к истиранию от деформации подтверждает, что выбранная деформация оптимальна для данного вида дизайнерской бумаги и фольги.
- Для SUGAR Lake Paper «Белое золото» 250 гр оптимальный режим при деформации ∆Н = 11,66 мкм (Е5 = 0,74%) и температуре Т = 110–1200С (рекомендуемый температурный интервал в технических данных для фольги KURZ Colorit V 963 (красная) 100–1400С). Хотя график зависимости укрывистости оттиска от температуры показывает, что большая укрывистость достигается при более высоких температурах, однако в данном случае большую роль играет рельефная поверхность материала, содержащая крупные золотые частицы. По этой же причине кривая зависимости имеет не слегка синусоидальный характер. Зато при Т = 1050С достигается хорошая четкость тиснения. И при ∆Н = 11,66 мкм (Е5 = 0,74%) высокая прочность к истиранию (больше 600 циклов), что очень важно для косметической продукции.
- Для РЕГЕНТ Маджестик «Бронза» (двухсторонний) 250 гр оптимальный режим при деформации ∆Н = 10,57 мкм (Е5 = 0,68%) и температуре Т=110–1200С (рекомендуемый температурный интервал в технических данных для фольги Crown Roll Leaf Inc BU-84 (голографическая) 104–1600С). Пик кривой зависимости укрывистости оттиска от температуры приходится на точку Т=1580С. Однако при температуре выше 1200С четкость тиснения резко снижается. Красочный слой фольги выдавливается на пробельные элементы. Ни один штрих четырехпольного тест-объекта не воспроизводится идеально. Кроме того, именно при таком режиме температуры Т = 1200С и деформации ∆Н = 10,57 мкм достигается высокая прочность к истиранию, что очень важно для косметической продукции.
- Выводы
- Список используемой литературы
Характеристики ВКР
Предмет
Просмотров
85
Качество
Идеальное компьютерное
Размер
257,15 Kb