ВКР: Жаропрочные сплавы

Содержание

• 2.1 Основные жаропрочные сплавы на никелевой основе
• 2.2. Химический состав и механические свойства сплава ЭИ868
• C
• Cr
• W
• Ti
• Ni
• Al
• Fe
• Mn
• Si
• Cu
• S
• P
• не более
• 0,10
• 23,5-26,5
• 13-16
• 0,3-0,7
• Основа
• 0,5
• 4,0
• 0,50
• 0,80
• 0,07
• 0,013
• 0,013
• 3. Краткое описание базового технологического процесса изготовления детали типа "Фланец"
• Существующий технологический процесс производства детали типа "фланец", несмотря на существенные недостатки, устраивал абсолютно всех, до тех пор, пока количество заказов на подобное изделие не привело к значительному увеличению объемов производства заданного изделия, что необходимо как самому предприятию ФГУП "ММПП "Салют", так и его заказчикам. Основными заказчиками данного и подобного рода изделий у ФГУП "ММПП "Салют" являются, в первую очередь машиностроительные предприятия, занимающихся производством современных авиационных и танковых газотурбинных двигателей, такие как Московское государственное унитарное машиностроительное предприятие "Союз", ОАО "Дубнинский машиностроительный завод", ОАО "Смоленский авиационный завод" и т.д.
• 4.1. Технологическая схема разрабатываемого процесса производства детали типа "фланец" из сплава ЭИ868
• 4.2 Анализ чертежа чистовой детали "фланец" из сплава ЭИ868
• 4.3 Проектирование чертежа горячей штамповки детали "фланец" из сплава ЭИ868
• 4.3.1 Назначение допусков и припусков
• 4.3.2 Назначение напусков
• 4.3.3 Назначение радиусов скругления
• 4.4 Расчет размеров и массы заготовки
• m шт = 8655,79. · 8,88 / 1000 = 76863,42 / 1000 =76,86 гр.= 0,07686 кг.
• Для расчета объёма облоя рассчитываем объем облойной канавки. Для этого выбираем облойную канавку [6, 7], изображенную на рис. 6, рассчитываем необходимые размеры и объём облойной канавки.
• На основании справочных данных выбираем ближайшее большое значение 2 · h3 = 1 [6, 7]. Для этого значения высота мостика облойной канавки подбираем остальные величины ее размеров
• 4.5 Обоснование выбора нового оборудования
• 4.6 Разделка исходного материала
• 4.7. Нагрев заготовок под штамповку
• 4.8. Горячая объемная штамповка
• 4.8.1. Определение потребного усилия пресса и выбор технологического оборудования
• 4.8.2 Технология изготовления штампа и материалы для изготовления штампов
• 4.8.3 Смазка штампов
• 4.9 Обрезка облоя
• Таблица 14
• №
• Наименование технической характеристики
• Значение
• параметра
• 1
• Модель
• 6
• Мощность привода, кВт
• 4.10 Пескоструйная обработка
• 4.11 Зачистка дефектов
• Таблица 15
• 4.12 Правка
• Технические характеристики фрикционного пресса [1]
• №
• Наименование технической характеристики
• Значение параметра
• 4.13 Контроль качества готовой продукции
• Автоматизация технологического процесса позволяет повысить производительность штамповочного оборудования за счет сокращения цикла штамповки, высвободить рабочих за счет интенсификации технологии штамповки, проведения на одном агрегате максимально возможного числа операций, улучшить качество и точность поковок за счет стабилизации технологического процесса, повысить безопасность труда. Автоматизация и механизация технологических процессов горячей объемной штамповки развивается путем оснащения средствами механизации и автоматизации универсального оборудования, может образовать механизированные и автоматизированные линии, а также путем применения специализированных горячештамповочных машин-автоматов. Выбор метода определяется масштабностью производства поковок, номенклатурой деталей, закрепленных за линией, индивидуальными особенностями деталей и технологических процессов штамповки.
• Выводы по технологической части работы
• 7. Организационно-экономический раздел
• 7.1 Технико-экономическое обоснование темы дипломной работы
• 7.2 Расчет полной себестоимости изготовления 100 штук продукции по базовому и новому варианту технологического процесса
• 7.2.1 Расчет расходов на основные материалы для изготовления 100 единиц (100 штук) продукции
• 7.2.2 Расчет расходов на вспомогательные материалы
• 7.2.3 Расчет основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих
• Расчет тарифной зарплаты основных производственных рабочих.
• 7.2.4. Расчет единого социального налога
• 7.2.5 Расчет расходов на электроэнергию для технологических целей
• 7.2.6 Расчет затрат на возмещение износа специальной оснастки
• 7.2.7 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию производственного оборудования
• 7.2.8 Расчет цеховых расходов
• Таблица 20
• 7.2.9 Расчет общезаводских расходов
• 7.2.10 Расчет потерь от брака
• 7.2.11 Расчет внепроизводственных расходов
• Таблица 21
• 7.3 Расчет ожидаемого годового экономического эффекта от внедрения нового технологического процесса
• Безопасность производства
• Идентификация опасных и вредных факторов в технологическом процессе
• Таблица 22
• 3
• 4
• 5
• 6
• 7
• 8
• Сортовой прокат
• Сортовой прокат
• Заготовки
• Нагретая
• заготовка
• Нагретая
• заготовка
• 3
• Нагретая
• штамповка
• Нагретая штамповка
• Детали
• Детали
• Детали
• Детали
• 3
• 4
• 5
• 6
• 7
• 8
• Нагретая деталь
• 360В, 220В
• 36В, 10мА
• 1
• 1
• 1
• 1
• 1
• 1
• 1
• 1
• 1
• 1
• Смена ( 8 часов в день)
• 0,01
• 3
• Повышенный уровень вибрации
• 2
• 6
• 9
• 11
• 96дБ
• 80дБ
• 1
• 1
• 1
• 1
• Смена ( 8 часов в день)
• 1
• 8.1.1.2 Воздух рабочей зоны
• 8.1.1.3 Производственное освещение
• 8.1.1 Разработка мер защиты от выявленных ОВФП в ТП
• Устойчивость производства в чрезвычайных ситуациях
• Факторы, влияющие на формирование ЧС в ТП
• 8.1.2 Разработка мер по повышению устойчивости ТП в ЧС
• Промышленная экология
• Материальный баланс выбросов и сбросов от производства