Ответы к тесту/контрольной: 2.04.2.01.КО-II

Какой способ изготовления уплотнительных поверхностей деталей затвора арматуры является основным?

Допускается ли оставлять в выборках литой детали арматуры под сварку (наплавку) незначительные дефекты типа единичных пор, шлаковых и газовых раковин?

Укажите требования к расходу защитного газа при автоматической сварке в смесях защитных газов узлов трубопроводной арматуры горелками с внутренним и наружным соплами.

Какие методы контроля должны применяться для определения полноты удаления дефектов в литой детали арматуры?

Укажите требования к расходу защитного газа при автоматической сварке в смесях защитных газов узлов трубопроводной арматуры горелками с наружным соплом.

Разрешается ли применять воздушно-дуговую строжку и строжку специализированными электродами для выборки дефектов в литой детали арматуры?

Какой тип горелок следует применять для автоматической сварки в смесях защитных газов узлов трубопроводной арматуры при толщине свариваемого металла свыше 60 мм?

Каким способом должна осуществляться выборка дефектов в литой детали арматуры?

Какими методами контроля следует определять расположение и величину дефектов литья в деталях арматуры?

Какой тип горелок следует применять для автоматической сварки в смесях защитных газов узлов трубопроводной арматуры при толщине свариваемого металла до 60 мм?

Какие марки стали, применяющиеся для изготовления литых деталей арматуры, следует относить к теплоустойчивым сталям?

На каком расстоянии от зоны дефекта должна измеряться твёрдость основного металла литой детали, подлежащей ремонту заваркой?

Какие марки стали, применяющиеся для изготовления литых деталей арматуры, следует относить к конструкционным сталям?

Имеет ли какое-либо значение величина твёрдости на выбор технологии заварки дефектов в литых деталях арматуры: с термообработкой или без термообработки?

Укажите рекомендуемое содержание углекислого газа в газовой смеси при механизированной сварке узлов трубопроводной арматуры.

Укажите требования к подготовке свариваемых деталей трубопроводной арматуры под автоматическую сварку (наплавку).

В каком случае и какая организация определяет допустимость исправления дефектов в литой арматуре, изготовленной иностранными фирмами?

Укажите рекомендуемое содержание кислорода в аргонокислородной смеси при автоматической сварке узлов трубопроводной арматуры.

Распространяется ли РД 108.021.112-88 на исправление дефектов в конструктивных сварных швах арматуры?

В каком случае рекомендуется использовать РД 108.021.112-88 в качестве руководства для исправления дефектов в литых деталях арматуры?

Укажите требования к подготовке свариваемых деталей трубопроводной арматуры под электронно-лучевую сварку.

Какая величина шероховатости поверхности Rа допускается после механической обработки детали под наплавку плазменным способом?

При какой температуре в течении 3-5 часов после окончания сварочных работ должен выдерживаться участок заварки выборки в литой детали арматуры из стали 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ при перлитном варианте?

Какая величина шероховатости поверхности Rа допускается после механической обработки детали под наплавку электродуговым и аргонодуговым способами?

При какой температуре в течении 3-5 часов после окончания сварочных работ должен выдерживаться участок заварки выборки в литой детали арматуры из стали 12МХЛ и 20ХМЛ при перлитном варианте?

Каким прибором контроля должен быть снабжён каждый пост для электродуговой и аргонодуговой наплавки?

При какой температуре в течении 3-5 часов после окончания сварочных работ должен выдерживаться участок заварки выборки в литой детали арматуры из стали 20ГСЛ и 25Л при перлитном варианте?

Допускается ли наплавка уплотнительных и трущихся поверхностей трубопроводной и котельной арматуры дуговой сваркой покрытыми электродами?

Сколько времени можно хранить после прокалки флюс АН-348А или АН-26, предназначенный для изготовления и ремонта трубопроводной арматуры, в кладовых при температуре 18 градусов Цельсия и выше и относительной влажности не выше 50%?

В каких случаях допускается ремонтная заварка выборок в литой детали арматуры при перлитном варианте без подогрева?

Из какой марки стали и какого размера следует изготавливать заготовку под наплавку бобышки для контроля химического состава наплавленного металла?

Какой высоты должна быть наплавка, выполненная плазменным способом сварки, для контроля химического состава наплавленного металла?

Укажите разряд сварщиков, допускаемых к выполнению электронно-лучевой сварке сварных соединений III категории

Какой высоты должна быть наплавка, выполненная электродуговым и аргонодуговым способами сварки, для контроля химического состава наплавленного металла?

Какие методы контроля предусмотрены для проверки качества наплавленной поверхности детали после окончательной механической обработки?

Какой контроль предусмотрен для каждой партии электродов, плавки стеллитовых прутков и порошковых материалов перед наплавкой уплотнительных и трущихся поверхностей трубопроводной и котельной арматуры (независимо от сертификатных данных)?

Кто должен производить контроль наплавленной поверхности до и после механической обработки?

Укажите разряд сварщиков, допускаемых к выполнению электронно-лучевой сварке сварных соединений II категории

Какая относительная влажность воздуха должна быть в кладовых для хранения прокаленных флюсов, предназначенных для изготовления и ремонта трубопроводной арматуры?

Укажите разряд сварщиков, допускаемых к выполнению электронно-лучевой сварке сварных соединений I категории

Требуется ли термическая обработка деталей трубопроводной и котельной арматуры перед наплавкой?

Сколько исправлений дефектов с применением сварки допускается производить на одной и той же детали арматуры?

Необходим ли предварительный подогрев при аустенитном варианте заварки выборки в литой детали арматуры?

На какую величину припуска на механическую обработку допускаются поверхностные дефекты в материале наплавки?

Какой величиной ограничивается вылет электрода при автоматической сварке (наплавке) под флюсом элементов трубопроводной арматуры?

Для чего предназначена наплавка уплотнительных и трущихся поверхностей трубопроводной и котельной арматуры?

Какая температура воздуха должна быть в кладовых для хранения прокаленных флюсов, предназначенных для изготовления и ремонта трубопроводной арматуры?

Сколько раз разрешается производить заварку одного и того же дефектного места на корпусах и крышках арматуры?

Требуется ли термическая обработка после окончания наплавки детали?

На каком токе необходимо вести полуавтоматическую сварку под флюсом трубопроводной арматуры?

Укажите допустимую величину зазора между свариваемыми деталями при электронно-лучевой сварке

На каком токе необходимо вести автоматическую сварку (наплавку) под флюсом трубопроводной арматуры?

При изготовлении трубопроводной арматуры механизированной сваркой под флюсом сваривается сталь аустенитного класса с подкаливающейся сталью перлитного класса с предварительной наплавкой кромки. Какой должна быть толщина наплавленного слоя?

Сколько времени после прокалки может хранится флюс, предназначенный для изготовления и ремонта трубопроводной арматуры, в сушильном шкафу при температуре 60-100 градусов Цельсия?

На каком расстоянии от сварного стыка (в сторону трубопровода) должно располагаться место реза при вырезке корпуса арматуры из трубопровода?

При изготовлении трубопроводной арматуры возникла необходимость сварки стали аустенитного класса с неподкаливающейся сталью перлитного класса толщиной свыше 10 мм. По какой технологии следует проводить сварку?

При изготовлении трубопроводной арматуры автоматической сваркой под флюсом сваривается сталь аустенитного класса с подкаливающейся сталью перлитного класса с предварительной наплавкой кромки. Какой должна быть толщина наплавленного слоя?

Где должно располагаться место реза при вырезке корпуса арматуры из трубопровода?

Какой вариант ремонтной технологии заварки выборок в литой детали арматуры называется перлитным?

Требуется ли контролировать температуру подогрева детали перед наплавкой с помощью измерительных и регистрирующих приборов?

При изготовлении трубопроводной арматуры возникла необходимость сварки стали аустенитного класса с подкаливающейся сталью перлитного класса толщиной до 6 мм. По какой технологии следует проводить сварку?

Сколько раз можно прокаливать флюсы, предназначенные для изготовления и ремонта трубопроводной арматуры?

При изготовлении трубопроводной арматуры ручной электродуговой сваркой сваривается сталь аустенитного класса с подкаливающейся сталью перлитного класса с предварительной наплавкой кромки. Какой должна быть толщина наплавленного слоя?

Какой вариант ремонтной технологии заварки выборок в литой детали арматуры называется аустенитным?

При изготовлении трубопроводной арматуры возникла необходимость сварки стали аустенитного класса с неподкаливающейся сталью перлитного класса толщиной до 10 мм. По какой технологии следует проводить сварку?

При изготовлении трубопроводной арматуры возникла необходимость сварки стали аустенитного класса с подкаливающейся сталью перлитного класса толщиной свыше 6 мм. По какой технологии следует проводить сварку?

Чему должен быть равен радиус скругления выборки в местах переходов от корпуса литой детали к её фланцам?

Какой должна быть температура предварительного подогрева наплавляемой поверхности при наплавке подслоя на стали марок 12Х1МФ, 15Х3НМФА, 12МХ, 15ХМ, 20ХМ, 15Х1М1ФЛ?

Укажите требования к расходу защитного газа при механизированной сварке в смесях защитных газов узлов трубопроводной арматуры?

Укажите температуру прокалки флюса АН-348А или АН-26, предназначенного для изготовления и ремонта трубопроводной арматуры.

Какие методы контроля качества заварки и наплавки предусмотрены на деталях и корпусах арматуры?

Каким минимальным радиусом должны скругляться кромки выборок, выходящие на поверхность литой детали арматуры?

Требуется ли подогрев для наплавки подслоя на стали марок Ст3, 20, 25, 25Л?

По какой технической документации должна выполняться электронно-лучевая сварка в вакууме?

Укажите время прокалки флюса АН-348А или АН-26, предназначенного для изготовления и ремонта трубопроводной арматуры.

При изготовлении трубопроводной арматуры автоматической сваркой под флюсом сваривается сталь аустенитного класса с неподкаливающейся сталью перлитного класса с предварительной наплавкой кромки. Какой должна быть толщина наплавленного слоя?

Какой объём контроля качества сварки и наплавки предусмотрен на деталях и корпусах арматуры?

Каких размеров и в каком количестве допускается оставлять в выборках литой детали арматуры под сварку незначительные дефекты типа единичных пор, шлаковых и газовых раковин?

Какой проволокой допускается вести механизированную сварку в смесях защитных газов узлов трубопроводной арматуры?

При изготовлении трубопроводной арматуры ручной электродуговой сваркой сваривается сталь аустенитного класса с неподкаливающейся сталью перлитного класса с предварительной наплавкой кромки. Какой должна быть толщина наплавленного слоя?

Кем должна контролироваться правильность сборки под сварку деталей трубопроводной арматуры?

При изготовлении трубопроводной арматуры механизированной сваркой под флюсом сваривается сталь аустенитного класса с неподкаливающейся сталью перлитного класса с предварительной наплавкой кромки. Какой должна быть толщина наплавленного слоя?

Укажите рекомендуемое содержание углекислого газа в газовой смеси при автоматической сварке узлов трубопроводной арматуры.

Каким должен быть угол разделки дефекта на поверхностях литых корпусов и крышек арматуры для обеспечения пологой выборки?

На каком токе и полярности следует выполнять аргонодуговую наплавку?

Какие основные марки электродов применяются при ручной дуговой наплавке уплотнительных поверхностей деталей затвора арматуры?

Какие марки электродов применяются при дуговой наплавке арматуры?

На каком токе и полярности следует выполнять ручную электродуговую наплавку?

В каком пространственном положении следует производить наплавку поверхностей трубопроводной и котельной арматуры?

Какой величины должна быть общая высота двухслойной наплавки?

Какой величины должна быть высота однослойной наплавки?

Какие марки электродов должны применяться для наплавки подслоя на детали из сталей перлитного класса перед наплавкой электродами ЦН-12М?

Какие марки электродов должны применяться для наплавки подслоя на детали из сталей перлитного класса перед наплавкой электродами ЦН-6Л?

Укажите требования к расходу защитного газа при механизированной сварке в углекислом газе узлов трубопроводной арматуры?

Какой проволокой допускается вести механизированную сварку в углекислом газе узлов трубопроводной арматуры?

Какую величину должна составлять длина дуги при механизированной сварке в среде углекислого газа узлов трубопроводной арматуры?

Какую характеристику должен иметь источник питания для сварки в среде углекислого газа?

На каком токе следует вести механизированную сварку в среде углекислого газа узлов трубопроводной арматуры?

Какой величиной ограничивается вылет электрода при аргонодуговой сварке (наплавке) неплавящимся электродом элементов трубопроводной арматуры?

На какую длину должен быть заточен конец вольфрамового электрода при аргонодуговой сварке (наплавке) трубопроводной арматуры?