Курсовая работа: Разработка ТП сборки горизонтальной наружной рамы гироузла с гладкими пробками

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
1 Назначение, конструкция, принцип действия устройства в составе прибора
1.1 Назначение устройства
1.2 Конструкция устройства
1.3 Принцип действия устройства
2 Технологическая часть
2.1 Выбор и обоснование разрабатываемого ТП сборки устройства
2.2 Обоснование выбора и описание схемы сборки «веерного типа»
2.3 Обоснование выбора и описание схемы сборки с базовой деталью
3 Конструкторская часть. Назначение, конструкция, принцип действия
приспособления для сборки (запрессовки, установки и т.п.)
3.1 Назначение приспособления
3.2 Конструкция приспособления
3.3 Принцип действия приспособления
Выводы и заключение
Список литературы
Приложение А. Операционная карта











Введение

Обеспечение качества продукции в любой отрасли машиностроения является основной целью любого предприятия на одном уровне с гарантией высокого технического развития. Именно качество изделий обеспечивает современному предприятию развитие производственных мощностей, снижение финансовых затрат при изготовлении новых перспективных изделий, развитие кадрового потенциала, гарантирует безопасность при эксплуатации изготавливаемых изделий, что в конечном случае определяет рентабельность предприятия в целом.
Каждый из этапов технологического процесса влияет на гарантию качества изделия, начиная с разработки и опытно эксплуатации новых конструкционных материалов, выплавки металлов на металлургических предприятиях, горячей и холодной деформации полуфабрикатов, других видов формообразования, завершая процессами приемо-сдаточных испытаний и эксплуатации.
Одним из заключительных процессов, определяющих качество изделия, является технология сборки изделия, результат которой зависит от конструкторской и технологической документации. Технология сборочных операций, в отличие от заготовительных операций и операций механической обработки, выполняется с разнородными материалами, требующими индивидуального подхода к выполнению операций с ними. Сборка и установка деталей сборочных единиц основана на отличающихся друг от друга процессах (склейка, пайка, запрессовка), а также должна учитывать способы ориентирования соединяемых частей и многое другое.
Конструкция сборочной единицы определяет не только основные этапы технологического процесса изготовления деталей, но и содержание работ по сборке изделия. Исходя из вышесказанного, качественное выполнение операций сборки, совершенствование операций выполнения сборки является одним из условий обеспечения эффективности любого современного предприятия машиностроительной отрасли.
Сборка изделия – это завершающий этап изготовления, самый ответственный момент для определения качества выполняемых ранее операций, так как именно на этапе сборки анализируются результаты выполнения технологических процессов каждого из входящих в состав узлов и элементов.
Количество различных по конструкции элементов и узлов настолько велико, что процесс сборки изделий в единичном и мелкосерийном производстве наименее механизированы и автоматизированы, поэтому чаще всего именно сборочные операции становятся самыми трудоемкими. Возможность автоматизации сборочных операций появляется при изготовлении крупных серий изделий за счет выполнения большого количества однотипных переходов
При выполнении сборочных операций обеспечивается требуемая точность изделий, для чего необходимо выполнение определенных правил, соответствующих конкретному методу сборки. Для каждого из изделий необходимо индивидуально выбирать вид и способ сборочных операций, который гарантирует минимальные затраты труда и исключение издержек производства.