ДЗ 2: Расчёт и планировка поточной линии вариант 22
Описание
Содержание задачи.
- Определить такт работы поточной линии к при заданном объёме выпуска изделий, учиты-вая при этом регламентные перерывы.
- Рассчитать потребное количество рабочих Сi и их загрузку по операциям технологического цикла.
- Выбрать тип поточной линии, наиболее соответствующей условиям производства, и вид транспортных средств.
- Выполнить необходимые расчёты, определяющие компоновку и условия работы линии:
длина рабочих зон по операциям lр, длина дополнительной (резервной) зоны lдоп
для одной наиболее трудоёмкой операции при условии колебания фактического
времени выполнения её в пределах (0,8÷1,3) tшт, длина рабочего участка линии
Lраб и общая длина транспортёра Lобщ, длительность производственного цикла,
«косой график».
б) для распределительного конвейера: шаг конвейера l0, скорость движения транс-
портёра v,необходимый комплект разметочных знаков (период) П, длина рабочего
участка линии Lраб и общая длина транспортёра Lобщ, разметка конвейера и закреп-
ление знаков за рабочими местами по операциям технологического процесса (в
виде таблицы и на схеме планировки линии), длительность производственного
цикла, «косой график».
в) для прямоточной линии: регламент работы линии, период комплектования выра-
ботки (ритм работы линии) R, график загрузки рабочих мест на линии с учётом
возможного совмещения обслуживания и максимальной загрузки оборудования,
величина межоперационных оборотных заделов Z, эпюра межоперационных
оборотных заделов на линии.
- Скомпоновать и вычертить в масштабе схему планировки выбранной поточной линии. Определить величину производственной площади.
- Определить потребное количество основных рабочих на линии, учитывая возможное совмещение профессий (и операций).
- Определить сменную выработку на одного рабочего и один квадратный метр производственной площади.
Данные к решению задачи.
- Технологический процесс обработки с нормами времени по операциям приведён в таблице
- Продолжительность смены – 8 часов, режим работы – 1 смена.
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ СТАНКОВ.
Расстояние между станками вдоль линии их расположения принимается:№ п/п
Наименование
Модель
Габариты, мм
1
Токарно-винторезный
1К62
3107х1323х1133
2
Токарно-револьверный
1П365
3320х1565х1755
3
Токарный полуавтомат
1731
3500х1650х1825
4
Вертикально-сверлильный
2А135
1240х816х2563
5
Радиально-сверлильный
2А55
2500х1000х3265
6
Универсально-фрезерный
6Н82
2100х1740х1615
7
Горизонтально-фрезерный
6М80Е
1720х1785х1575
8
Вертикально-фрезерный
6Н13
2370х2140х2245
9
Зубофрезерный универсальный
5310
1562х925х1700
10
Зубодолбёжный
5А12
1235х1025х1725
11
Зубозакругляющий
5582
1825х1500х1800
12
Плоскошлифовальный
3Б740
2056х1565х1535
13
Вертикально-сверлильный
2Б118
727х625х1960
14
Пресс кривошипный 10 т
–––––
1500х1600
15
Верстак «контрольный стол»
–––––
1200х800
для мелких станков (до 1500х750) – 400 мм;
для средних станков (от 1500х750 до 3500х2000) – 600 мм;
для крупных станков (от 3500х2000 до 5000х3000) – 800 мм;
для особо крупных станков (от 5000х3000 до 10000х5000) – 1200 мм.
При установке станка к другому задней (тыловой) стороной расстояние должно лежать в
пределах от 400 мм до 1000 мм.
При установке станков вдоль стены расстояние от станка до колонны у стены или до
выступающей части стены принимается в соответствии со следующими условиями:
а) при расположении рабочего вне промежутка между стеной и станком расстояние
между тыльной стороной станка и стеной составляет от 400 мм до 800 мм;
б) расстояние от боковой стороны станка до колонны у стены составляет от 400 мм до
800 мм.
При расположении рабочего между станками или между станком и стеной расстояния
должны быть от 900 мм до 1500 мм в зависимости от габаритов оборудования.
Исходные данные к задаче № 2
Изделие:
Картер воздушного насоса
Варианты задания
19
20
21
22
23
24
Программа запуска, штук в смену
450
240
282
575
192
685
Трегл , мин в смену
30
0
0
20
0
0
Вес, кг
5,3
6,8
5,2
3,1
5,5
2,1
Габариты, мм2
320х140
340х150
290х170
205х115
310х185
205х175
Технологический процесс обработки детали.
№ п/п
Наименование операций
Тип оборудования
Н о р м а в р е м е н и tшт в мин.
1
Фрезерование
плоскостей фланца
Вертикально-фрезерный 6Н13
2,5
3,3
2,22
4,75
4,2
3,3
2
Сверление отверстий
во фланце
Вертикально-сверлильный 2А135
2,1
2,7
2,0
1,63
1,35
2,0
3
Зенкерование отверстий
Тот же
1,1
1,6
0,72
1,61
0,78
1,45
4
Развёртывание отверстий
Тот же
1,08
2,3
1,02
2,45
2,3
4,3
5
Фрезерование торцев
со стороны привода
Горизонтально-фрезерный 6М80Е
3,5
2,5
1,1
3,16
3,0
3,6
6
Цекование торца
Радиально-сверлильный 2А55
0,9
1,9
1,36
2,43
1,88
2,9
7
Сверление отверстия
Ø 8,7 мм
Тот же
1,6
1,6
1,66
0,86
1,05
1,42
8
К о н т р о л ь
Контрольный стол
1,4
1,4
1,43
0,78
2,05
1,35
МГТУ им. Н.Э.Баумана
seight8
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
