Курсовая работа: Проект пилы дисковой

Содержание

Введение. 4
1 Изучение, анализ и обобщение научно-технической литературы. 6
2 Расчет и обоснование предельных нагрузок на элементы режущего инструмента 18
2.1 Определение конкретной модели станка и предельных технологических режимов работы инструмента. 18
2.2 Эскиз крепления инструмента с указанием линейных условных параметров и схема действующих нагрузок на его элементы.. 24
2.3 Требования к точности изготовления режущего инструмента, его крепления и установки. 35
2.4 Расчет предельных нагрузок на элементы режущего инструмента. 36
3 Проектирование дереворежующего инструмента. 43
3.1 Проектирование и расчет параметров инструмента и их обоснование. 43
3.1.1 Материала режущих элементов, корпуса, элементов крепления. 43
3.1.2 Расчет геометрических и угловых параметров проектируемого инструмента 44
3.1.3 Расчет элементов крепления инструмента. 51
3.1.4 Расчет пилы на виброустойчивость и усилия затяжки. 54
4 Технология изготовления и подготовки инструмента. 59
4.1 Технологическая карта изготовления режущего инструмента. 59
4.2 Подготовка к работе проектируемого инструмента. 61
5 Заточное оборудование, применяемое при подготовке инструмента. 75
5.1 Модель заточного станка, основные технологические параметры. Схема заточки инструмента. Краткое описание конструкции станка и его настройка. Определение режимов заточки. Контроль точности заточки. 75
5.2 Абразивный инструмент характеристика, зернистость, связка, твердость, структура 79
5.3 Требования техники безопасности работы на станке, экологические требования. Испытания инструмента на его соответствие требованиям безопасности. 86
Выводы.. 88
Список использованной литературы.. 89

Введение

Перед деревообрабатывающей промышленностью нашей страны стоят большие задачи, связанные с увеличением производительности труда, улучшением качества выпускаемой продукции, повышением эффективности производства. Решить эти задачи можно, совершенствуя технологические процессы и оборудование, более экономно расходуя сырье, внедряя достижения науки и техники в производство. Использования опыта передовых предприятий и результатов научно- технических разработок – одно из важных условий технического прогресса в промышленности.
Производительная и качественная обработка материала в значительной степени зависит от конструкций и состояния режущего инструмента. Режущий инструмент является тем революционизирующим фактором, который ведет к увеличению производительности труда, к созданию новых конструкций станков и рациональных методов обработки.
Интенсификация производства — комплексный фактор, она про­является в повышении производительности труда, снижении энергозатрат и рациональном использовании сырья, улучшении качества продукции.
Интенсивный путь расширенного воспроизводства основывается на применении более эффективных средств производства, изме­нении структуры производства и технологий. Интенсификация позволяет осуществить рост выпуска продукции и улучшение ее качества за счет повышения эффективности использования ре­сурсов, а не за счет наращивания их объемов. Следовательно, она осуществляется за счет более полного использования про­изводственных фондов, повышения производительности труда, более эффективного использования трудовых и природных ре­сурсов, экономного расходования энергии, сырья и материалов. Первоочередное внимание должно быть уделено путям уско­рения темпов производства, не требующих больших капиталь­ных затрат: устранению брака, простоев, выбору рациональных режимов подготовки инструмента и станка к работе и режимам переработки сырья, улучшению организации труда, полному ис­пользованию производственных мощностей. Например, устране­ние простоев производственного оборудования экономически равноценно увеличению количества оборудования, а более пол­ное и рациональное использование рабочего времени в течение длительного периода (недели, месяца, года) при неизменной материально-технической базе производства равносильно уве­личению числа работников.
Интенсификация производства тесно связана с совершен­ствованием средств производства путем реконструкции пред­приятий и модернизации действующего оборудования.
На лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях широко используются круглопильные станки, отличающиеся большим разнообразием конструкций и технологических схем. Опыт эксплуатации круглопильных станков показывает, что, обладая большими потенциальными возможностями, они в ряде случаев не обеспечивают требуемых технико-экономических показателей. Наблюдается не достаточное качество распиловки, большое количество отходов древесины в опилки, значительные простой из-за отказа механизмов резания, увеличения брака пиломатериалов. Основные причины этого - потеря устойчивости и колебание круглых пил, низкая работоспособность базирующих устройств, неудовлетворительная работа механизмов подачи, несоблюдение требований к качеству подготовки и установки круглых пил на пильные валы, недостаточные настройка и выверка механизмов, несоблюдение требований к выбору режима работы, не всегда удовлетворительное техническое состояние станков [1].