Курсовая работа: Основные характеристики пресса К2132. Расчет основных узлов

В расчетно-графической работе представлен анализ и технические требования к однокривошипному прессу простого действия с номинальным усилием 160 тс. Проведен патентный поиск, разработаны кинематическая и структурная схемы пресса, выбрана расчетная схема вала. Произведен расчет кривошипного вала, зубчатой передачи. Построены графики усилий по ползуну и усилий, допускаемых прочностью кривошипного вала и зубчатой передачи. Представлены технические условия и нормы точности на приемку машины.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ. 4

1.Патентный поиск. 5

2. Назначение и область применения пресса К2132. 18

2.1. Расшифровка марки пресса К2132. ……….19

2.2. Основные узлы пресса. 20

3. Разработка структурной и кинематической схем пресса. 25

3.1. Кинематическая схема пресса. 25

3.2. Структурная схема пресса. 29

4. Определение общего передаточного числа и разбивка его по ступеням передач 30

5. Выбор типа кривошипного вала. 30

6. Определение приведенных плеч моментов и их сумму. 33

7. Определение усилия на ползуне, допускаемое прочностью.. 36

8. Определение угла заклинивания, усилия заклинивания, 38

9. Определение параметров тихоходной зубчатой передачи. 39

10. Определение усилия на ползуне допускаемое прочностью.. 41

11. Построение графиков допускаемых усилий на ползуне прочностью кривошипного вала и зубчатой передачи. 44

12. Подбор типового графика рабочих нагрузок. 45

13. Наложение графика рабочих нагрузок на график допускаемых усилий на ползуне 45

14. Построение графика рабочих нагрузок и определение его характерных точек по углу поворота кривошипного вала. 47

15. Технические условия и нормы точности на приемку пресса. 49

15.1. Требования к условиям измерения точности пресса. 50

15.2. Допуски и отклонения. 50

Список литературы.. 52

ВВЕДЕНИЕ

Вопросы сбережения энергоресурсов находятся в центре внимания планов развития современной экономики России. Энергетический расчет кривошипных прессов, выполняемый для определения, как мощности электродвигателя, так и момента инерции маховика привода, должен обеспечить создание оптимального в энергетическом аспекте кривошипного кузнечно-прессового оборудования. Вопрос оптимизации соотношения «мощность электродвигателя - момент инерции маховика» приобретает особое значение как один из важных показателей промышленного энергосбережения.

Важным вопросом при проектировании современных машин является выбор основных параметров. На основные параметры и размеры большинства универсальных кузнечно-штамповочных машин основные параметры выбираются на основании требований технологического процесса и опыта эксплуатации наиболее прогрессивного оборудования подобного типа. Очень важным при этом является характер изменения рабочих нагрузок на рабочем звене (бойке, ползуне, траверсе). Выбор кинематических схем машин, узлов и их конструкции в основном производят, используя рациональный опыт машиностроения и проектирования аналогичных машин.

В промышленности нередки поломки деталей прессов вследствие их неправильного расчета и эксплуатации. Это приводит к значительным издержкам производства, так как не каждому предприятию под силу изготовить крупногабаритные детали прессов и выполнить их ремонт.

Одна из главных задач при конструировании и изготовлении прессов состоит в повышении их надежности и долговечности. Современным машиностроением уже накоплен значительный опыт проектирования и обоснования выбора того или иного типа конструкции какого-либо узла пресса.

Цель данной расчетно-графической работы – произвести кинематические и силовые расчеты пресса К2132, построить график рабочих нагрузок и усилий. Описать технические условия и нормы точности на приемку машины.