ДЗ: Эксплуатация и ремонт машин и оборудования нефтяных и газовых промыслов вариант 19

ВОПРОСЫ для формирования задания контрольной работы
1. Особенности эксплуатации бурового и нефтепромыслового оборудования в районах с умеренным климатом.
2. Особенности эксплуатации бурового и нефтепромыслового оборудования в условиях Крайнего Севера и вечной мерзлоты, на морском шельфе.
3. Особенности эксплуатации буровой вышки. Действующие нагрузки, обеспечение надёжности в эксплуатации.
4. Особенности эксплуатации талевой системы. Действующие нагрузки, обеспечение надёжности в эксплуатации.
5. Особенности эксплуатации буровой лебёдки. Действующие нагрузки, обеспечение надёжности в эксплуатации.
6. Особенности эксплуатации силового привода буровой установки, ротора и пневматического управления. Причины появления неисправностей.
7. Клиноремённые передачи: конструкция, назначение, элементы передач - клиновые ремни, шкивы. Контроль натяжения ремней, условия надёжной эксплуатации.
8. Промывочная жидкость: назначение, применение, состав, очистка. Влияние промывочной жидкости на износ промыслового оборудования.
9. Турбобур: устройство, назначение, эксплуатация. Причины появления и методы обнаружения неисправностей.
10. Фонтанная арматура: назначение, устройство, техника безопасности при эксплуатации фонтанной арматуры.
11. Станки-качалки: назначение, устройство, обслуживание во время эксплуатации. Причины возникновения неисправностей, способы обнаружения и устранения.
12. Организация смазочного хозяйства на промысле. Доставка, хранение, сбор отработанных масел и их регенерация. Назначение присадок.
13. Диагностика работы промыслового оборудования в процессе эксплуатации. Параметры работы, предпосылки для вывода оборудования в ремонт.
14. Стационарный буровой ключ АКБ-3М. Назначение, конструкция, эксплуатация. Условия, необходимые для обеспечения надёжности и долговечности ключа.
15. Организация ремонта бурового и нефтепромыслового оборудования. Структура ремонтных предприятий, порядок вывода оборудования в ремонт.
16. Задачи, решаемые при ремонте промыслового оборудования в специализированных предприятиях нефтяной промышленности. Влияние специализации предприятий на качество ремонта.
17. Характеристика методов повышения долговечности и работоспособности деталей машин и механизмов, применяемых на ремонтных предприятиях.
18. Подготовка промыслового оборудования к ремонту: мойка, разборка узлов и агрегатов. Применяемые моющие средства и технологии.
19. Разборка резьбовых соединений, соединений с натягом, подшипников качения. Технологии разборки и применяемые приспособления.
20. Методы определения неисправностей и дефектов деталей в условиях ремонтного предприятия. Визуальный и приборный контроль.
21. Применение ультразвукового контроля для диагностики деталей промыслового оборудования. Возможности, результаты обследования.
22. Внутритрубная диагностика промысловых трубопроводов. Назначение, применяемое оборудование, применение результатов.
23. Подбор сталей и сплавов для изготовления деталей, вышедших из строя. Влияние химического состава на свойства сталей и сплавов.
24. Типовые технологические процессы ремонта нефтепромыслового оборудования: валов, осей, коленчатых валов, подшипников скольжения.
25. Методы наплавки, применяемые на ремонтных предприятиях для восстановления формы и размеров изношенных деталей оборудования промыслов. Технология вибродуговой наплавки: применяемые материалы, достоинства и недостатки.
26. Антифрикционные материалы, применяемые для восстановления подшипников скольжения: баббиты. Технология наплавки подшипников.
27. Методы напыления, применяемые на ремонтных предприятиях для восстановления изношенных поверхностей деталей оборудования. Материалы, применяемые для наплавки, технологии, достоинства и недостатки.
28. Восстановление изношенных поверхностей деталей промыслового оборудования нанесением гальванических покрытий. Достоинства и недостатки.
29. Ремонт шкивов и канатных блоков. Причины появления неисправностей и методы их обнаружения. Методы ремонта деталей.
30. Ремонт соединительных фрикционных муфт. Применяемые материалы, технологии восстановления изношенных поверхностей.
31. Ремонт зубчатых колёс и колёс цепных передач. Методы обнаружения неисправностей и способы их устранения. Достоинства и недостатки.
32. Формирование эксплуатационных свойств деталей машин и механизмов методами термической обработки. Закалка с отпуском.
33. Применение закалки ТВЧ и ТПЧ для повышения работоспособности поверхностного слоя деталей машин и механизмов.
34. Применение химико-термической обработки для повышения работоспособности деталей машин и механизмов. Цементация. Достоинства и недостатки.
35. Химико-термическая обработка. Азотирование: достоинства и недостатки.
36. Химико-термическая обработка. Цианирование: достоинства и недостатки.
37. Ремонт базовых деталей буровой установки: станины, стола ротора, клапанных коробок. Применяемые технологии ремонта.
38. Ремонт гидравлических устройств: тормоза, насоса. Методы восстановления изношенных поверхностей.
39. Ремонт бурового ключа АКБ: пневматического управления, поршневых компрессоров, силовых элементов свинчивания и развинчивания труб.
40. Ремонт фонтанной арматуры, станков-качалок, скважинных штанговых и погружных насосов. Применяемые технологии.
41. Применение полимерных материалов для повышения коррозионной стойкости промыслового оборудования. Технологии, достоинства и недостатки.
42. Контроль качества ремонта машин и механизмов определением твёрдости рабочих поверхностей деталей по Бринеллю и Роквеллу.
43. Сборка оборудования после ремонта. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов.
44. Контроль качества ремонта и сборки машин и механизмов. Способы контроля, применяемое оборудование.
45. Обкатка и испытание оборудования после ремонта. Обкатка на холостом ходу, испытание машин и механизмов на рабочих режимах.
46. Окраска и консервация оборудования для перевозки и длительного хранения. Применяемые материалы и технологии.
47. Методы защиты деталей и узлов промыслового оборудования от коррозии. Применяемые материалы и технологии. Достоинства и недостатки.
48. Анодная и катодная защита металлических деталей от коррозии: сходство и различия, применяемые материалы, достоинства и недостатки.
49. Ингибиторы: назначение, применение, разновидности. Достоинства и недостатки.