Ответы: Аттестация - Отчет о производственной практике - 2014

Отчет о выполнении производственно-учебной практики на нефтеперерабатывающем заводе (на установке риформинга).

Сроки практики: с 1 июня по 12 июля 2014 года
Место практики: ООО «Производственное объединение «Киришинефтеоргсинтез», г. Кириши, Ленинградская область.

История предприятия
ООО "КИНЕФ" - единственный нефтеперерабатывающий завод на Северо-Западе России.
В 1961 году началось строительство завода, а в декабре 1965 года – пришёл первый эшелон с нефтью.
22 марта 1966 года Киришский нефтеперерабатывающий завод отправил потребителям первые тонны продукции. С этого момента предприятие является основным поставщиком нефтепродуктов для Санкт-Петербурга, Ленинградской, Новгородской, Псковской областей и других потребителей России.
Сегодня ООО «КИНЕФ» выпускает продукцию 15 видов, 81 марки: бензины автомобильные неэтилированные, дизельное топливо, топливо для реактивных двигателей, мазуты, битумы нефтяные, газы углеводородные сжиженные, нефтяная ароматика, нефтяные растворители, полиалкилбензол, линейный алкилбензол, нефтяные парафины, серная кислота, сера, кровельные материалы.
Экологичность, высокие эксплуатационные свойства, точное соответствие требованиям нормативной документации - вот, что характерно для продукции
ООО «КИНЕФ», а близость европейских рынков, а значит конкурентов, постоянно ставит перед предприятием задачи улучшения качества производимых продуктов.
С целью повышения качества выпускаемой продукции, сокращения эксплуатационных затрат, повышения безопасности производства и сохранения среды обитания предприятием последовательно реализуется инновационная стратегия, согласно которой осуществляется поэтапная модернизация технологической схемы и производственной базы завода. Уровень автоматизации технологических процессов на сегодня превышает 75%.
В декабре 1994 года в ООО «КИНЕФ» был введён в эксплуатацию завод по производству гидроизоляционных и кровельных, звукоизоляционных рулонных материалов, а также битумно-полимерных мастик горячего применения.
В этом же году санитарная лаборатория Киришского НПЗ одной из первых в России аккредитована на соответствие требованиям Системы аккредитации аналитических лабораторий на техническую компетентность.
В 1996 году вступил в строй комплекс по производству линейного алкилбензола (ЛАБ-ЛАБС) – основы для синтетических моющих средств с биоразлагаемостью 95%.
Позднее, в 1999 году, проведено техническое перевооружение газофракционирующей установки (ГФУ), позволившее дооборудовать установку узлом очистки сырья от сероводорода и перевести управление технологическим процессом на распределённую систему управления.
С 2000 года на предприятии действует система менеджмента качества, соответствующая требованиям международных стандартов ИСО серии 9000. С марта 2003 года – система менеджмента качества базируется на процессном подходе управления качеством.
В 2001 году проведена модернизация установки производства элементарной серы, позволившая увеличить общую степень конверсии до 96%.
Для повышения качества выпускаемой продукции и эффективности работы в 2003 году осуществлена реконструкция установки каталитического риформинга ЛЧ-35- 11/600. Современное оборудование позволило снизить потребление энергоресурсов, оптимизировать технологическую схему.
В 2004 году выполнена реконструкция на установке Парекс-1.
На установке Л-35-11/300 в 2005 году была внедрена в эксплуатацию технология «Изомалк». Высокая эффективность технологии «Изомалк-2» дала возможность организовать на предприятии производство высокооктановых топлив класса 4.
В 2006 году на установке по производству ортоксилола и параксилола проведено техническое перевооружение с заменой печи F-101 и рекуператора и переводом установки на распределённую систему управления с заменой полевого КИП.
По проекту ООО «Ленгипронефтехим» на установке выделения суммарных ксилолов запущен в работу блок выделения бензолсодержащей фракции методом ректификации из катализатов риформингов, а также проведена частичная замена оборудования, с переводом установки на распределённую систему управления.
К 2007 году проведено техническое перевооружение на установке первичной переработке нефти ЭЛОУ-АВТ-2.
На установке гидроочистки ЛГ-24/7, предназначенной для получения компонентов гидроочищенных стабильного дизельного топлива и стабильного керосина, проведена замена оборудования I потока с переводом всей установки на АСУТП. Это снизило содержание серы в гидроочищенном продукте с 2000 до 50 ррm.
В период с 2010 по 2012 года осуществлено расширение установки производства элементарной серы. На I блоке выполнена реконструкция, включающая в себя установку третьей каталитической ступени с целью увеличения конверсии по сере до 98 % и замену реактора-генератора на новый. Строительство II блока предусматривало переработку сероводородного газа, поступающего со строящейся установки Л-24-10/2000.
На установке выделения суммарных ксилолов в 2012 году был внедрён в эксплуатацию процесс экстрактивной дистилляции ароматических углеводородов фирмы «GTC-Technology» с целью получения товарного бензола чистотой не менее 99,9 % из бензолсодержащей фракции 62-85 ºС.
Введена в строй установка Л-24-10/2000, предназначенная для переработки смеси атмосферного газойля с прямогонной дизельной фракцией и бензина висбрекинга, поступающего с производства глубокой переработки нефти. Л-24-10/2000 обеспечила значительное улучшение качества выпускаемых дизельных топлив. Перерабатывая в качестве сырья атмосферный газойль, применявшийся ранее в приготовлении мазутов, предприятие дополнительно получает более 800 тысяч тонн экологически чистого топлива в год.
В декабре 2013 года завершено строительство основного объекта комплекса – комбинированной установки глубокой переработки мазута. Она включает в себя секции вакуумной дистилляции (мощностью 4900 тысяч тонн в год), гидрокрекинга (2900 тысяч тонн в год), висбрекинга (1900 тысяч тонн в год), производства водорода (112 тысяч тонн в год по 100% водороду), установку элементарной серы (мощностью 75 тысяч тонн в год) и установку очистки сточных вод и отпарки кислой воды мощностью 570 тысяч тонн в год. Степень конверсии сырья (вакуумного газойля) на установке гидрокрекинга составит 99%.
Вывод на проектный режим эксплуатации комбинированной установки глубокой переработки мазута позволит заводу ежегодно получать дополнительно более 2 миллионов тонн высококачественных нефтепродуктов (дизельное топливо, керосин) с ультранизким содержанием серы и на 400 тысяч тонн в год увеличить сырьевую базу для выработки высокооктановых бензинов. Установка по производству элементарной серы обеспечит выпуск высококачественной гранулированной серы с остаточным содержанием сероводорода не более 0,001%. Степень конверсии сероводорода при этом составит 99,9%.
В соответствии с программой развития и модернизации ООО «КИНЕФ» в течение 3-4 лет предусматривается строительство комплекса по производству высокооктановых автобензинов ЛК-2Б мощностью 2 миллиона тонн в год. В составе комплекса будут работать установки гидроочистки, изомеризации и каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора. За счет ввода новых мощностей в эксплуатацию предприятие станет выпускать только высокооктановые автомобильные бензины класса 5.
Параллельно со строительством новых мощностей намечена дальнейшая модернизация действующего производства. В стадии технико-экономической проработки находится строительство комплекса каталитического крекинга, который позволит
ООО «КИНЕФ» сделать новые шаги в направлении увеличения глубины переработки нефти и повышения качества нефтепродуктов.
Одновременно с возведением комплекса глубокой переработки нефти осуществлялся целый комплекс мероприятий природоохранного назначения. В частности – строительство новой линии очистки промышленных сточных вод производительностью 1000 кубометров в час, внедрение процессов денитрификации на сооружениях биологической очистки промышленных стоков 2-й системы. В планах заводских экологов – модернизация флотационной очистки 1-й системы промышленных сточных вод общей производительностью 3000 кубометров в час.
Коллектив завода обладает мощным производственным и интеллектуальным потенциалом, а для его развития руководство предприятия планомерно занимается подготовкой собственных кадров. На договорной основе завод сотрудничает с ведущими учебными заведениями страны, оплачивает обучение более 300 студентов и аспирантов в лучших вузах Москвы и Петербурга. За последние пять лет на предприятие принято 812 молодых специалистов. Число заводчан с высшим и средним профессиональным образованием составляет 60% от общего количества работающих. Генеральный директор и первый заместитель генерального директора имеют ученую степень доктора наук; 27 руководителей и специалистов – ученую степень кандидата наук.
В 1993 году была создана вертикально-интегрированная компания "Сургутнефтегаз" с Киришским НПЗ в ее составе. Деятельность холдинга "Сургутнефтегаз" охватывает всю технологическую цепь от геологоразведки и добычи углеводородного сырья до переработки, распределения и сбыта продукции.
С 1996 года статус завода - Общество с ограниченной ответственностью "Производственное объединение "Киришинефтеоргсинтез" (ООО "КИНЕФ").
Наряду с производственными мощностями , завод строил в городе социально-бытовые объекты: столовые, детские сады, школы, жилые дома и др.:
- 1967 год – Дворец культуры;
- 1974 год – Спортивный комплекс «Нефтяник»;
- 1975 год – Гостиница «Юность»;
- 1979 год – Профилакторий «Приозерный»;
- 1990 год – База отдыха «Мечта»;
- 2005 год – Дворец водного спорта;
- 2008 год – гостиница «Спортивная».