Курсовая работа: Организация производственного процесса в ЦРМ с проектированием __________слесарно-механический

Исходные данные к проекту

Содержание расчетно-пояснительной записки

Введение

1. Планирование ТО и ремонта машин

• 1.1. Расчет количества ремонтов и технических обслуживаний машин.
• 1.2. Расчет трудоемкости работ по проведению ТО и ремонта машин.
• 1.3. Распределение ТО и ремонтов по месту их проведения.

2. Проектирование производственного процесса в ЦРМ

2.1. Расчет трудоемкости ремонтных работ в ЦРМ.

2.2. Календарное планирование работ в ЦРМ.

• 2.3 Распределение трудоемкости по видам работ.

2.4. Расчет параметров производственного процесса.

• 2.5. Расчет штата работников мастерской.
• 3. Проектирование _________________________

3.1. Определение годовой трудоемкости работ на участке.

• 3.2. Определение числа производственных рабочих.
• 3.3. Расчет и подбор необходимого оборудования участка.
• 3.4. Расчет производственной площади участка.
• 4. Технологическая часть

5. Охрана труда и природы

5.1. Мероприятия по охране труда и природы.

5.2. Расчет освещения цеха.

5.3. Расчет вентиляции цеха.

6. Экономическая часть

6.1. Определение себестоимости ТР трактора.

Заключение

I. Общие указания

Введение

Повысить качество ремонта техники, улучшить техниче­скую готовность машин и оборудования, не допускать их преждевременного списания позволяет правильная и четкая организация технического обслуживания (ТО) и текущего ремонта (ТР) сельскохозяйственной техники с использова­нием средств диагностирования. Успешное решение этих во­просов прежде всего зависит от квалификации специалистов, их умения правильно организовать работу подразделений и служб, обеспечивающих производственную и техническую эксплуатацию машинотракторного парка (МТП). Чтобы ус­пешно выполнять свои обязанности, специалист должен знать прогрессивные направления развития производства, владеть современными методами решения технических и дру­гих вопросов, уметь рационально организовать работу МТП с использованием новейших достижений науки и передового опыта.

Исследования показывают, что несоблюдение планово предупредительной системы ТО и ТР машин в значительной мере связано с низким уровнем руководства процессами ис­пользования и содержания техники. Это проявляется в не достаточном уровне организации оперативного учета нара­ботки по каждой машине, отсутствии планов — графиков, журналов учета ТО, слабом контроле использования работ.

Проведение ТО и ТР в полном объеме и с высоким каче­ством дает ощутимый экономический эффект. В результате значительно снижаются текущие затраты на ремонт техники, повышается коэффициент готовности МТП, сокращают сроки выполнения полевых механизированных работ.

Графическая часть.

Лист 1(А2) График загрузки мастерской.

Лист 2(А2) Планировка цеха.

Лист 3(А2) Технологическая карта восстановления детали